JPH03234811A - ポリエステル繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル繊維の溶融紡糸方法に関するもの
であり、更に詳しくは溶融紡糸されたポリエステル繊維
の冷却固化方法に関するものである。

［従来技術］ ポリエステル繊維はその力学的、熱的性質が優れている
ことから衣料分野のみならず産業資材用繊維として広く
使用されている。特に、産業資材用繊維としてはより高
強力化が要求され、その要求性能を十分満足するなめに
種々の製造方法が提案されている。

一般的には、高倍率延伸可能な高重合度ポリエステル未
延伸糸の溶融紡糸方法として、紡糸口金直下に加熱筒お
よびこの加熱筒の下部に冷却風吹出部を有する冷却筒を
取り付け、紡出糸をその融点以上に保持した加熱筒を通
過させた後冷却することにより紡出糸の複屈折率を低下
させる方法が知られている（例えば特公昭３９−７３５
１号公報、特公昭４１−７８９２号公報）９ しかしなから、これらの方法では得られる紡出糸の単糸
が１０デニール以−Ｌのポリエステル繊維の場合は冷却
が十分かつ均一に行われないため、デニール斑が大きく
延伸性が良好でないという問題があった。とりわけ近年
高強力化を追及するため更に高強度化され、口金下の加
熱筒の温度も高温にする傾向にあり、低複屈折率でかつ
デニール斑の小さな未延伸系を得るために均一な冷却を
行うことが困難となっている。

「発明の目的」 本発明はこのような従来技術の問題点を解消し、紡出さ
れたポリエステル糸条を効率よく均一に冷却し、低複屈
折率でかつデニール斑の小さな単糸（単繊維）が１０デ
ニール以上の未延伸糸とすることによって高倍率延伸を
可能とし、高強力系を安定して得ることができる紡糸方
法を提供することを目０勺とするものである。

［問題を解決するための手段］ すなわち、本発明はエチレンテレフタレートを主たる繰
返し単位とするポリエステルを溶融紡糸し単糸デニール
が１０デニール以上の未延伸糸を得る紡糸方法において
、糸条の走行方向に従って第１の冷却ゾーン、第２の冷
却ゾーンから構成される冷却部を設け、第１の冷却ゾー
ンは糸条の走行方向に対して略直角の一方向から冷却風
を０３〜０．６１１／ＳＱＣで吹き付けて冷却し、第２
の冷却ゾーンは両方向から冷却風を０−２〜０．６ｍ／
ｓｅｃで吹き付けて冷却することを特徴とするポリエス
テル繊維の溶融紡糸方法である。

ここで、本発明において用いるポリエステルはポリエチ
レンテレフタレートを主たる対象とするが、全繰り返し
単位に対して５モル％以下、好ましくは３モル％以下の
他の成分が共重合されていてもよい。かかる他の成分と
してはイソフタル酸成分、フタル酸成分、ｐ−ヒト１コ
キシ安息香醸成分、４．４′ジフ工ニルジカルボン酸成
分、ナフタレンジカルボン酸成分、ジエチレングリコー
ル成分、テトラメチレングリコール成分等をあげること
ができる。

また、ポリエステル中には艶消剤、着色剤、制電剤、改
質剤等を含有していてもよい。かかるボリエステルより
なる紡糸引取り後の単糸デニールが１０デニール以上の
未延伸糸に対し本発明は有効である。１０デニール未満
の未延伸糸に対しても有効であるが、高倍率延伸をする
なめに未延伸糸の単糸デニールが太くなり、効率のよい
冷却ができ難くなる１０デニール以上の未延伸糸におい
て本発明は特に有効である。

以下、本発明を図面を用いて更に具体的に説明する９図
は本発明を実施する装置の概略断面図である。

図において、溶融ポリマーは紡糸パック１内の口金２を
通って紡出され糸条ｙを形成する９糸条ｙは口金２下方
の加熱筒３を経て流下し、矢印Ｓで示される糸条ｙの走
行方向に対して略直角の方向に設けられた第１の冷却ゾ
ーン４を形成する」二段横吹用装置５から矢印ａの方向
に向かって流れる冷風によって冷却され、次いで糸条ｙ
を挾んで前記の方向ａおよび反対の方向からに設けられ
た第２の冷却ゾーン６を形成する下段横吹用装置７から
矢印すの方向に向かって流れる冷風によって両面から冷
却される。この場合、重要なことは第１の冷却ゾーン４
は一方向から横吹出とし、第２の冷却ゾーン６好ましく
は細化完丁点後から両方向から吹出しを行うことて゛あ
る。

第１の冷却ゾーン４から両方向の吹出しを行うと、糸温
度が高い状態で両方向から冷却風を受けるため冷却風が
中央部でぶつつかり合って乱流を生じ、糸揺れが激しく
なり数本の単糸（単繊維）が融着し合うという現象が生
じたり、細化点が不安定になることがあり、必ずしも効
率的な冷却ができるとは限らなくなる。

このため、各単糸の融着を防ぐためには冷却風の吹出し
を極く少量とせざるを得なく、これに伴って紡糸速度も
著しく低速とするか、吹出し長を非常に長いものにする
必要があり、いずれもコストアップとなってしまう９ また、第１、第２の冷却ゾーンとも一方向から吹出しを
行なった場合は糸が吹出される冷却風により一方向に大
きくたわむことになり、紡糸筒設備に糸が接触しないよ
うにするにはかなり大型の設備が必要になりコストアッ
プにつながる。

また、一方向のみのなめ冷却風吹出しに近い側の糸条と
遠い側の糸条との糸質のバラツキが生しることになる。

第１の冷却ゾーン４では（Ｌ　３〜０−６　ｒａ／ｓｅ
ｃで冷却風を吹き付けることが必要である。０．３ｔｓ
／　ｓｅｃ未満では冷却が遅れ、デニール斑を生じ易く
なり、また均一な冷却を行うには長大な紡糸筒が必要と
なり、コストアップになる。

０、６　ｍ／ｓｅｃを越える場合は冷却は進みデニル斑
は小さくなるが、未延伸糸の複屈折率が高くなって高倍
率延伸ができ難くなり、高強力糸が得られなくなる。

第２の冷却ゾーン６では０．２〜（Ｌ　６　ｍ／ｓｅｃ
で冷却風を吹き付けることが必要である。（Ｌ２ｒｌ／
　ｓｅｃ未満では糸温度が下がりきらず、また０゜６　
ｖ＊／ｓｅｃを越えると第２の冷却ゾーン６での糸条ｙ
の揺れが第１の冷却ゾーン４に波及して細化完了点が不
安定となり、デニール斑を生じることがあって好ましく
ない。

また、第２の冷却ゾーン６の吹出し部上端を細化完了点
±２０ＣＩｌｌとすることが好ましい。細化完了点±２
０ｃｍを外れ、吹出し部上端が細化完了前に設けられた
場合は糸温度が高いため糸揺れが生じ易く、その結果デ
ニール斑を増大させることになる。一方、吹出し部上端
が細化完了後となった場合は複屈折の生成は既に飽和と
なっているため、本発明の目的である低複屈折率を得る
ことが難しくなる。

尚、第２冷却ゾーンは図に示すように片側の冷却風吹出
装置を第１冷却ゾーンの吹出装置と一体に設けて形成し
てもよいが、対面位置に別個に設置して冷却シー〉・を
形成するようにしてもよい９以下、実施例をあげて本発
明を更に具体的に説明する。

［実施例］ 固有粘度０．９のポリエチレンテレフタレートを約３０
０°Ｃで溶融し、図に示すような装置を使用し、孔径０
−３、孔数４８個を有する紡糸口金より吐出後、４００
℃のいわゆる加熱筒に通し、更に２５°Ｃの冷却風を吹
き付けなから冷却固化させ、その後オイリングローラで
油剤を付与して６００ｍ／分で巻き取った。

この際の第１、第２の冷却ゾーンの冷却条件を第１表の
如く変更した９得られたポリエチレンテレフタレート糸
条の物性について第１表に併せて示した。この表から判
るように本発明の範囲内にある実施例１〜２の冷却条件
により高強度の糸条が得られた。

（以下余白） ［発明の効果］ 以上に説明の如く、本発明によれば従来技術では達成の
難しかった単糸テニー＝ルの太いポリエステルを均一か
つ効率よく冷却することができ、低複屈折率でかつデニ
ール斑の小さな未延伸糸を得ることが可能となり、その
結果高倍率延伸を行うことができ高強力糸を安定して生
産することができる。また、効率的な冷却が行えるなめ
紡糸筒長を短くすることができ設備コストを下げること
も可能になるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明を実施する装置の概略断面図である。 １−・・・・・紡糸パック、 ３−・・−・・加熱筒、 ４・・・・・・第１冷却ゾーン、 ６−・・−・・第２冷却ゾーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
   るポリエステルを溶融紡糸し単糸デニールが１０デニー
   ル以上の未延伸糸を得る紡糸方法において、糸条の走行
   方向に従って第１の冷却ゾーン、第２の冷却ゾーンから
   構成される冷却部を設け、第１の冷却ゾーンは糸条の走
   行方向に対して略直角の一方向から冷却風を０．３〜０
   ．６ｍ／ｓｅｃで吹き付けて冷却し、第２の冷却ゾーン
   は両方向から冷却風を０．２〜０．６ｍ／ｓｅｃで吹き
   付けて冷却することを特徴とするポリエステル繊維の溶
   融紡糸方法。
2. （２）第２の冷却ゾーンの吹出部上端を細化完了点±２
   ０ｃｍとする請求項１記載のポリエステル繊維の溶融紡
   糸方法。