CN218886891U - 一种用于电缆生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电缆生产的冷却装置，涉及电缆生产设备技术领域，包括冷却箱体，冷却箱体两侧壁的上端位置均开设有通孔，冷却箱体内腔两侧壁的上端位置对称固定有传导辊，冷却箱体内腔的下端位置交错安装有多组转向辊，冷却箱体一侧侧壁的下端位置固定镶嵌有导热板，导热板的外壁固定有半导体制冷片，冷却箱体靠近导热板一侧侧壁的下端位置固定有延伸到冷却箱体内腔的旋转组件。本申请将电缆贯穿通孔并绕设在传导辊和转向辊上，经冷却箱体顶部的开口向冷却箱体内腔注入适量的冷却水，使得电缆能够与冷却水充分接触而冷却降温，此时启动半导体制冷片通电产生冷量并经导热板传递到冷却水中，可以对水体进行降温，方便节省冷却水的用量。

Description

一种用于电缆生产的冷却装置

技术领域

本申请涉及电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于电缆生产的冷却装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，绝缘层作为电缆的重要组成部分，电缆在加工过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温；

公开（公告）号为CN214012605U的中国实用新型专利文件公开了一种用于电缆生产的冷却装置，包括：基座、安装立柱、连接座、喷料环套、喷头、进料管，所述的基座为水平台面的上端面，基座上开有安装通孔，所述的安装立柱竖直固接在连接座的上端面，所述的连接座通过固定螺栓固定在基座上，所述的喷料环套为圆环形，喷料环套内部为空心腔体，所述的喷头设置在喷料环套的内圈上，喷头在喷料环套内圈上均匀设置有多个，且喷头倾斜设置，所述的进料管设置在喷料环套的顶端，且进料管与喷料环套相通，所述的喷料环套连续设置有多个。

上述用于电缆生产的冷却装置在使用时，冷却水喷淋到电缆上，由于电缆与冷却水接触的面积有限，为了保证电缆的冷却效果，需要使用的冷却水的水量极大，会浪费水资源，为此，本申请提出一种区别于现有技术的用于电缆生产的冷却装置来解决上述技术问题。

发明内容

为了改善上述提到的用于电缆生产的冷却装置需要使用的冷却水的水量极大，会浪费水资源的问题，本申请提供一种用于电缆生产的冷却装置。

本申请提供一种用于电缆生产的冷却装置，采用如下的技术方案：

一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体两侧壁的上端位置均开设有通孔，所述冷却箱体内腔两侧壁的上端位置对称固定有传导辊，所述冷却箱体内腔的下端位置交错安装有多组转向辊，所述冷却箱体一侧侧壁的下端位置固定镶嵌有导热板，所述导热板的外壁固定有半导体制冷片，所述冷却箱体靠近导热板一侧侧壁的下端位置固定有延伸到冷却箱体内腔的旋转组件，所述冷却箱体另一侧侧壁固定有延伸到冷却箱体内腔的汲水组件。

通过采用上述技术方案，将电缆贯穿通孔并绕设在传导辊和转向辊上，经冷却箱体顶部的开口向冷却箱体内腔注入适量的冷却水，使得电缆能够与冷却水充分接触而冷却降温，此时启动半导体制冷片通电产生冷量并经导热板传递到冷却水中，从而可以对水体进行降温，方便节省冷却水的用量。

可选的，所述旋转组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在冷却箱体的外壁上，所述第一安装框的内腔底部位置固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有延伸到冷却箱体内腔的转轴，所述转轴的外壁均匀固定套接有多组安装环，多组所述安装环外壁等角度固定有多组搅拌片。

可选的，所述汲水组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在冷却箱体的外壁上，所述第二安装框内腔的底部位置固定有水泵，所述水泵输出端固定有延伸到冷却箱体内腔上端的第二水管，所述水泵输入端固定有延伸到冷却箱体内腔下端的第一水管。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动转轴、安装环和搅拌片同步旋转，启动水泵并通过第一水管自动吸取冷却箱体内腔底部的冷却水，然后再经第二水管排放到冷却箱体内腔的上部位置，进而可以使得冷却箱体内腔的冷却水充分循环流动，保证冷却水的水温均匀分布。

可选的，所述导热板的内壁均匀固定安装有多组导热鳍。

通过采用上述技术方案，在多组导热鳍的作用下可以增大导热板的表面积，进而可以增大导热板与冷却水之间的接触面，从而可以提高冷却水的冷却效果。

可选的，所述冷却箱体靠近导热板一侧侧壁的底部位置固定镶嵌有排放管。

通过采用上述技术方案，当需要更换冷却水时，只需打开排放管上的控制阀使得冷却水能够经排放管排放出来即可。

可选的，所述冷却箱体远离导热板一侧侧壁的上端位置固定有安装架，所述安装架的顶壁位置固定有风干框体，所述风干框体顶壁固定有延伸到风干框体内腔的鼓风组件。

可选的，所述鼓风组件包括鼓风泵，所述鼓风泵固定在风干框体的顶壁上，所述鼓风泵输出端固定有延伸到风干框体内腔的连接管道，所述连接管道底部位置固定有与风干框体内腔顶壁相固定的风干管，所述风干管的底壁位置均匀固定连接有多组出风嘴。

通过采用上述技术方案，启动鼓风泵吸取外部的空气并经连接管道、风干管和出风嘴能够对电缆进行风干，可以加速电缆的干燥速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

将电缆贯穿通孔并绕设在传导辊和转向辊上，使得电缆能够与冷却水充分接触而冷却降温，此时启动半导体制冷片通电产生冷量并经导热板传递到冷却水中，从而可以对水体进行降温，方便节省冷却水的用量；

在对电缆进行冷却时，启动驱动电机带动转轴、安装环和搅拌片同步旋转，启动水泵并通过第一水管自动吸取冷却箱体内腔底部的冷却水，然后再经第二水管排放到冷却箱体内腔的上部位置，进而可以使得冷却箱体内腔的冷却水充分循环流动，保证冷却水的水温均匀分布；

启动鼓风泵吸取外部的空气并经连接管道、风干管和出风嘴能够对电缆进行风干，可以加速电缆的干燥速率。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请搅拌片、转轴和安装环右视结构示意图。

图中：1、通孔；2、导热板；3、半导体制冷片；4、导热鳍；5、第一安装框；6、排放管；7、驱动电机；8、搅拌片；9、转轴；10、冷却箱体；11、安装环；12、第一水管；13、第二水管；14、水泵；15、第二安装框；16、风干框体；17、安装架；18、鼓风泵；19、风干管；20、转向辊；21、传导辊。

实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却箱体10，冷却箱体10的顶部位置设置为开口状，冷却箱体10两侧壁的上端位置均开设有通孔1，冷却箱体10内腔两侧壁的上端位置对称固定有传导辊21，冷却箱体10内腔的下端位置交错安装有多组转向辊20，多组转向辊20均设置在两组传导辊21的下方位置，冷却箱体10一侧侧壁的下端位置固定镶嵌有导热板2，导热板2设置在传导辊21的下方位置，导热板2的外壁固定有半导体制冷片3。

将电缆贯穿通孔1并绕设在传导辊21和转向辊20上，经冷却箱体10顶部的开口向冷却箱体10内腔注入适量的冷却水，使得电缆能够与冷却水充分接触而冷却降温，此时启动半导体制冷片3通电产生冷量并经导热板2传递到冷却水中，从而可以对水体进行降温，方便节省冷却水的用量，在对电缆进行冷却的过程中，电缆绕设在传导辊21和转向辊20上时经另一侧的通孔1离开冷却箱体10内腔，并且将电缆的端部固定在牵引设备上，从而可以拉动电缆移动，从而可以保证电缆的冷却效果。

请参看说明书附图中图1和2，冷却箱体10靠近导热板2一侧侧壁的下端位置固定有延伸到冷却箱体10内腔的旋转组件，旋转组件包括第一安装框5，第一安装框5固定在冷却箱体10的外壁上，第一安装框5设置在半导体制冷片3的下方位置，第一安装框5的内腔底部位置固定有驱动电机7，驱动电机7输出端固定有延伸到冷却箱体10内腔的转轴9，转轴9的外壁均匀固定套接有多组安装环11，多组安装环11外壁等角度固定有多组搅拌片8，多组搅拌片8均设置在多组转向辊20的下方位置。

请参看说明书附图中图1，冷却箱体10另一侧侧壁固定有汲水组件，汲水组件包括第二安装框15，第二安装框15固定在冷却箱体10的外壁上端，第二安装框15内腔的底部位置固定有水泵14，水泵14输出端固定有延伸到冷却箱体10内腔上端的第二水管13，水泵14输入端固定有延伸到冷却箱体10内腔下端的第一水管12。

在对电缆进行冷却时，启动驱动电机7带动转轴9、安装环11和搅拌片8同步旋转，启动水泵14并通过第一水管12自动吸取冷却箱体10内腔底部的冷却水，然后再经第二水管13排放到冷却箱体10内腔的上部位置，进而可以使得冷却箱体10内腔的冷却水充分循环流动，保证冷却水的水温均匀分布。

请参看说明书附图中图1，导热板2的内壁均匀固定安装有多组导热鳍4，多组导热鳍4均倾斜设置。在多组导热鳍4的作用下可以增大导热板2的表面积，进而可以增大导热板2与冷却水之间的接触面，从而可以提高冷却水的冷却效果。

请参看说明书附图中图1，冷却箱体10靠近导热板2一侧侧壁的底部位置固定镶嵌有排放管6，排放管6的外部安装有控制阀。当需要更换冷却水时，只需打开排放管6上的控制阀使得冷却水能够经排放管6排放出来即可。

请参看说明书附图中图1，冷却箱体10远离导热板2一侧侧壁的上端位置固定有安装架17，安装架17设置在第二安装框15的上方位置，安装架17的顶壁位置固定有风干框体16，风干框体16的两端均设置为开口状，风干框体16顶壁固定有延伸到风干框体16内腔的鼓风组件。鼓风组件包括鼓风泵18，鼓风泵18固定在风干框体16的顶壁上，鼓风泵18输出端固定有延伸到风干框体16内腔的连接管道，连接管道底部位置固定有与风干框体16内腔顶壁相固定的风干管19，风干管19的底壁位置均匀固定连接有多组出风嘴。

电缆经通孔1离开冷却箱体10时会自动进入到风干框体16的内腔中，启动鼓风泵18吸取外部的空气并经连接管道、风干管19和出风嘴能够对电缆进行风干，可以加速电缆的干燥速率。

工作原理：在使用该用于电缆生产的冷却装置时，先将冷却箱体10放置在电缆生产设备的附近位置，接着将电缆贯穿通孔1并绕设在传导辊21和转向辊20上，经冷却箱体10顶部的开口向冷却箱体10内腔注入适量的冷却水，使得电缆能够与冷却水充分接触而冷却降温，此时启动半导体制冷片3通电产生冷量并经导热板2传递到冷却水中，从而可以对水体进行降温，方便节省冷却水的用量，在多组导热鳍4的作用下可以增大导热板2的表面积，进而可以增大导热板2与冷却水之间的接触面，从而可以提高冷却水的冷却效果。

在对电缆进行冷却的过程中，电缆绕设在传导辊21和转向辊20上时经另一侧的通孔1离开冷却箱体10内腔，并且将电缆的端部固定在牵引设备上，从而可以拉动电缆移动，从而可以保证电缆的冷却效果，在对电缆进行冷却时，启动驱动电机7带动转轴9、安装环11和搅拌片8同步旋转，启动水泵14并通过第一水管12自动吸取冷却箱体10内腔底部的冷却水，然后再经第二水管13排放到冷却箱体10内腔的上部位置，进而可以使得冷却箱体10内腔的冷却水充分循环流动，保证冷却水的水温均匀分布。

当需要更换冷却水时，只需打开排放管6上的控制阀使得冷却水能够经排放管6排放出来即可，电缆经通孔1离开冷却箱体10时会自动进入到风干框体16的内腔中，启动鼓风泵18吸取外部的空气并经连接管道、风干管19和出风嘴能够对电缆进行风干，可以加速电缆的干燥速率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却箱体（10），其特征在于：所述冷却箱体（10）两侧壁的上端位置均开设有通孔（1），所述冷却箱体（10）内腔两侧壁的上端位置对称固定有传导辊（21），所述冷却箱体（10）内腔的下端位置交错安装有多组转向辊（20），所述冷却箱体（10）一侧侧壁的下端位置固定镶嵌有导热板（2），所述导热板（2）的外壁固定有半导体制冷片（3），所述冷却箱体（10）靠近导热板（2）一侧侧壁的下端位置固定有延伸到冷却箱体（10）内腔的旋转组件，所述冷却箱体（10）另一侧侧壁固定有延伸到冷却箱体（10）内腔的汲水组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述旋转组件包括第一安装框（5），所述第一安装框（5）固定在冷却箱体（10）的外壁上，所述第一安装框（5）的内腔底部位置固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出端固定有延伸到冷却箱体（10）内腔的转轴（9），所述转轴（9）的外壁均匀固定套接有多组安装环（11），多组所述安装环（11）外壁等角度固定有多组搅拌片（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述汲水组件包括第二安装框（15），所述第二安装框（15）固定在冷却箱体（10）的外壁上，所述第二安装框（15）内腔的底部位置固定有水泵（14），所述水泵（14）输出端固定有延伸到冷却箱体（10）内腔上端的第二水管（13），所述水泵（14）输入端固定有延伸到冷却箱体（10）内腔下端的第一水管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述导热板（2）的内壁均匀固定安装有多组导热鳍（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体（10）靠近导热板（2）一侧侧壁的底部位置固定镶嵌有排放管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱体（10）远离导热板（2）一侧侧壁的上端位置固定有安装架（17），所述安装架（17）的顶壁位置固定有风干框体（16），所述风干框体（16）顶壁固定有延伸到风干框体（16）内腔的鼓风组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风泵（18），所述鼓风泵（18）固定在风干框体（16）的顶壁上，所述鼓风泵（18）输出端固定有延伸到风干框体（16）内腔的连接管道，所述连接管道底部位置固定有与风干框体（16）内腔顶壁相固定的风干管（19），所述风干管（19）的底壁位置均匀固定连接有多组出风嘴。

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