CN212684262U - 一种纤维板定型冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板定型冷却机，包括金属外壳，所述金属外壳的内部一侧安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的内部均固定有转轴，所述转轴的外表面均固定有传送轮，两个所述支撑杆之间安装有电机，且所述金属外壳内部另一侧安装有固定杆，所述固定杆的下端安装有冷却片，所述固定杆的上端安装有活性炭板，所述活性炭板的上端安装有若干个滚轴，所述滚轴的上端安装有若干个喷头，金属外壳的上端贯穿有漏斗和风管，所述漏斗在风管的一侧，所述风管的一端安装有风机，且金属外壳的外表面一侧安装有水管，水管的上端安装有水泵；本实用新型能够对加热过后的纤维进行预冷却，提高冷却效率，同时能够节约水资源，减少成本。

Description

一种纤维板定型冷却机

技术领域

本实用新型属于纤维加工领域，具体为一种纤维板定型冷却机。

背景技术

纤维板是由木质纤维素制造的人造板，纤维在加工过程中均处于加热状态，得到的纤维由于没有彻底冷却，故没有较好的定型，得不到较好的纤维回弹，因此需要对纤维进行冷却加工。

现有的纤维板定型冷却机在使用时存在一定弊端，现有的纤维板定型冷却机在使用时，十分浪费水资源，不仅不够节能环保而且还加重成本；现有的纤维板定型冷却机直接对纤维进行冷却，没有预冷却的过程，得到的纤维板，冷却不均匀，回弹性差，从而导致产品质量不稳定，而且冷却的过程需要人工参与，效率低下而且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板定型冷却机，本实用新型有效的解决了现有的鱼罐头加工分割装置在使用时十分浪费水资源，不仅不够节能环保而且还加重成本；现有的纤维板定型冷却机直接对纤维进行冷却，没有预冷却的过程，得到的纤维板，冷却不均匀，回弹性差，从而导致产品质量不稳定，而且冷却的过程需要人工参与，效率低下而且浪费人力等问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纤维板定型冷却机，包括金属外壳，所述金属外壳的内部一侧安装有若干个支撑杆，所述若干个支撑杆的内部均固定有转轴，所述转轴的外表面均固定有传送轮，两个所述支撑杆之间安装有电机，且所述金属外壳内部另一侧安装有固定杆，两个所述固定杆的下端安装有冷却片，所述固定杆的上端安装有活性炭板，所述活性炭板的上端安装有若干个滚轴，所述滚轴的上端安装有若干个喷头；

所述金属外壳的上端贯穿有漏斗和风管，所述漏斗在风管的一侧，所述风管的一段安装有风机，且金属外壳的一侧安装有水管，水管的上端安装有水泵。

作为本实用新型的进一步方案，相邻所述传送轮之间用皮带连接，且皮带上连接有纤维模板。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与转轴之间通过皮带活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述所述金属外壳与若干个滚轴之间固定连接，且滚轴的高度与传送轮的高度一致。

作为本实用新型的进一步方案，所述活性炭板与冷却片之间开设有水槽，且水槽的一端连接有水管，所述水管远离水槽的一端连接喷头。

作为本实用新型的进一步方案，所述风管的内部安装有散风片，且散风片的下端安装有出风口，所述散风片与风管之间通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置风机配合连接风管，当纤维模板被传送到出风口下端时，只需将风机打开，让风通过散风片，吹向纤维模板上的纤维，且离风管近的出风口直径越小，离风管越远的出风口直径越大，从而使得从各个出风口出来的风速差距小风速均匀；

通过在固定杆的上端设置活性炭板，能够更好的对使用过的水进行净化过滤，从而保证了纤维板的卫生，而且设置水泵连接水管，让冷却过后的水从若干个喷头中洒出，对纤维板进行冷却，冷却过后的水又从活性炭板中流到下方的水槽，而水槽又连接着水管，形成水循环，不仅能够节约水资源，而且自动化冷却，节约人力，提高冷却效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的风管内部结构图。

图3为本实用新型的活性炭板结构图。

图中：1、金属外壳；2、漏斗；3、纤维模板；4、传送轮；5、转轴；6、支撑杆；7、电机；8、风管；9、风机；10、喷头；11、水泵；12、滚轴；13、水管；14、活性炭板；15、固定杆；16、水槽；17、冷却片；18、散风片；19、出风口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种纤维板定型冷却机，包括金属外壳1，金属外壳1的内部一侧安装有若干个支撑杆6，若干个支撑杆6的内部均固定有转轴5，转轴5的外表面均固定有传送轮4，两个支撑杆6之间安装有电机7，且所述金属外壳1内部另一侧安装有固定杆15，两个固定杆15的下端安装有冷却片17，固定杆15的上端安装有活性炭板14，活性炭板14的上端安装有若干个滚轴12，所述滚轴12的上端安装有若干个喷头10；

金属外壳1的上端贯穿有漏斗2和风管8，漏斗2在风管8的一侧，风管8的一端安装有风机9，且金属外壳1的一侧安装有水管13，水管13的上端安装有水泵11。

相邻传送轮4之间用皮带连接，且皮带上连接有纤维模板3，且纤维模板3为耐高温物质。

电机7上安装有齿轮，齿轮与转轴5之间通过皮带活动连接，且齿轮的转速与转轴5的转速一致。

金属外壳1与若干个滚轴12之间固定连接，且滚轴12的高度与传送轮4的高度一致，防止纤维模板3脱落。

活性炭板14与冷却片17之间开设有水槽16，且水槽16的一端连接有水管13，水管13远离水槽16的一端连接喷头10。

风管8的内部安装有散风片18，散风片18的下端安装有出风口19，散风片18与风管8之间通过螺丝固定连接，且散风片18可以人为固定。

一种纤维板定型冷却机，在使用时，先把纤维模板3放置在传送轮4上端的皮带上，然后顺着漏斗2把加热过后的纤维导入纤维模板3上，然后启动电机7，电机7上端的齿轮带动转轴5使传送轮转动4，把纤维 模板传递到出风口 19的下端，然后启动风机9，在散风片18的作用下使纤维模板3上的纤维均匀冷却，然后在传送轮4的带动下纤维模板3被输送到冷却室，当纤维模板3被传送到滚轴12上时，启动水泵11，冷却片17把水槽16中的冷却液冷却，通过水管13把冷却液输送到喷头10处，通过喷头10洒落在纤维模板上3给纤维进行冷却，洒落在纤维模板3上的水通过活性炭板14过滤，流入水槽16形成水资源的循环，当纤维模板3冷却过后通过滚轴12输送到传送轮4上进行下一轮加工，当冷却完毕后把活性炭板14定型冷却过程就完成。

本实用新型通过设置风机9配合连接风管8，当纤维模板3被传送到出风口19下端时，只需将风机9打开，让风通过散风片18，吹向纤维模板3上的纤维，且离风管8近的出风口19直径越小，离风管8越远的出风口19直径越大，从而使得从各个出风口19出来的风速差距小风速均匀；通过在固定杆15的上端设置活性炭板14，能够更好的对使用过的水进行净化过滤，从而保证了纤维板的卫生，而且设置水泵11连接水管13，让冷却过后的水从若干个喷头10中洒出，对纤维模板3进行冷却，冷却过后的水又从活性炭板14中流到下方的水槽16，而水槽16又连接着水管13，形成水循环，不仅能够节约水资源，而且自动化冷却，节约人力，提高冷却效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纤维板定型冷却机，包括金属外壳（1），其特征在于：所述金属外壳（1）的内部一侧安装有若干个支撑杆（6），若干个所述支撑杆（6）的内部均固定有转轴（5），所述转轴（5）的外表面均固定有传送轮（4），两个所述支撑杆（6）之间安装有电机（7），且所述金属外壳（1）内部另一侧安装有固定杆（15），两个所述固定杆（15）的下端安装有冷却片（17），所述固定杆（15）的上端安装有活性炭板（14），所述活性炭板（14）的上端安装有若干个滚轴（12），所述滚轴（12）的上端安装有若干个喷头（10）；

所述金属外壳（1）的上端贯穿有漏斗（2）和风管（8），所述漏斗（2）在风管（8）的一侧，所述风管（8）的一端安装有风机（9），且金属外壳（1）的一侧安装有水管（13），水管（13）的上端安装有水泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板定型冷却机，其特征在于，相邻所述传送轮（4）之间通过皮带连接，且皮带上连接有纤维模板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板定型冷却机，其特征在于，所述电机（7）上安装有齿轮，所述齿轮与转轴（5）之间通过传送带活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板定型冷却机，其特征在于，所述金属外壳（1）与若干个滚轴（12）之间固定连接，且滚轴（12）的高度与传送轮（4）的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板定型冷却机，其特征在于，所述活性炭板（14）与冷却片（17）之间开设有水槽（16），且水槽（16）的一端连接有水管（13），所述水管（13）远离水槽（16）的一端连接喷头（10）。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板定型冷却机，其特征在于，所述风管（8）的内部安装有散风片（18），且散风片（18）的下端安装有出风口（19），所述散风片（18）与风管（8）之间通过螺丝固定连接。

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