CN219656450U - 一种毛涤纱线生产干燥装置 - Google Patents
一种毛涤纱线生产干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219656450U CN219656450U CN202223517546.3U CN202223517546U CN219656450U CN 219656450 U CN219656450 U CN 219656450U CN 202223517546 U CN202223517546 U CN 202223517546U CN 219656450 U CN219656450 U CN 219656450U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- wool
- motor
- rotating shaft
- yarn production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 63
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种毛涤纱线生产干燥装置，包括装置主体，装置主体包括干燥箱，干燥箱的底端安装有滤箱，干燥箱的内部中段固定安装有隔板；本实用新型中，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，能够保证从纱线上去除的碎屑不会在粘附到纱线上，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于毛涤纱线生产技术领域，具体来说，涉及一种毛涤纱线生产干燥装置。
背景技术
纱线是一种纱线，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于纱线、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
纱线生产加工过程中需要用到干燥设备对纱线进行干燥，现有技术中常用的干燥方式是热风干燥，即通过吹送热风的方式来对纱线进行干燥，在对纱线进行热风干燥时，由于纱线上经常粘附有料头或碎屑，在吹风干燥过程中，这些碎屑也会被热风从纱线上吹掉，这不仅会造成碎屑在干燥箱内乱飞的现象，使得部分碎屑依旧会粘附在纱线上，影响纱线的质量，而且随着热风的排出，还会造成一定的环境污染，现有技术中针对该技术问题的解决方案，虽然可以在一定程度上粘附一定的碎屑，但是效果有限，不能够保证从纱线上吹掉的碎屑不会在粘附到纱线上。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种毛涤纱线生产干燥装置。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种毛涤纱线生产干燥装置，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种毛涤纱线生产干燥装置，包括装置主体，所述装置主体包括干燥箱，所述干燥箱的底端安装有滤箱，所述干燥箱的内部中段固定安装有隔板，所述干燥箱的内部安装有三组去杂机构，其中两组所述去杂机构分别固定安装在所述干燥箱的内部两端，另一组所述去杂机构固定安装在所述隔板的一侧，所述去杂机构包括固定柱，所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆上缠绕连接有毛毡贴，所述固定柱的一侧顶端和底端均安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二转杆，所述毛毡贴的一端与所述第二转杆相连接，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
进一步在于，所述干燥箱的底端开设有两组第一出气口，所述第一出气口与所述滤箱相通，所述滤箱的两端出口处均安装有滤网，滤网能够对空气进行过滤，避免杂质排入到空气中造成环境污染。
进一步在于，所述干燥箱的一端开设有进口，所述干燥箱的另一端开设有出口，所述隔板上开设有贯穿孔，一组所述去杂机构的位置与所述进口的位置相对应，一组所述去杂机构的位置与所述出口的位置相对应，一组所述去杂机构的位置与所述贯穿孔的位置相对应。
进一步在于，所述干燥箱的内部被所述隔板分隔为第一干燥仓和第二干燥仓。
进一步在于，所述干燥箱的顶端固定安装有热风机，所述热风机的底端安装有气管，所述气管的底端固定安装有横架，所述横架的底端开设有多组热风口，多组所述热风口均匀的分布在所述隔板的两侧，热风机产生热风在通过气管输送到横架内，在通过多组热风口喷出，来对纱线进行干燥作业。
进一步在于，所述滑槽的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的顶端相连接，所述滑槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述双向丝杆的底端与所述第三固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
进一步在于，所述固定柱的一侧顶端和底端均固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
进一步在于，所述装置主体还包括纱线，所述纱线穿过所述进口、贯穿孔和所述出口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，能够保证从纱线上去除的碎屑不会在粘附到纱线上，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
2.本实用新型中，当第一转杆上的毛毡贴上粘附有较多的杂质的时候，为了保证其粘附效果，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转杆转动，第二转杆的转动使得毛毡贴可以缠绕在第二转杆上，使得毛毡贴可以露出新的部分，此时由于第一转杆上的毛毡贴减少，会使得两组第一转杆上的间距增大，通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得两组滑块可以相互靠近，进而使得两组第一转杆可以相互靠近，使得两组第一转杆之间的间距可以降低，使得毛毡贴可以始终与纱线接触，从而保证粘附除杂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖面图；
图3为本实用新型的去杂机构结构示意图。
附图标记：
1、装置主体；2、干燥箱；201、第一出气口；3、隔板；4、热风机；401、气管；402、横架；403、热风口；5、滤箱；501、滤网；6、去杂机构；601、固定柱；602、滑槽；603、第一固定座；604、第一电机；605、减速机；606、第一转轴；607、双向丝杆；608、滑块；609、第一转杆；610、毛毡贴；611、第二固定座；612、第二电机；613、第二转轴；614、第二转杆；615、第三固定座；7、纱线。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种毛涤纱线生产干燥装置，包括装置主体1，装置主体1包括干燥箱2，干燥箱2的底端安装有滤箱5，干燥箱2的内部中段固定安装有隔板3，干燥箱2的内部安装有三组去杂机构6，其中两组去杂机构6分别固定安装在干燥箱2的内部两端，另一组去杂机构6固定安装在隔板3的一侧，去杂机构6包括固定柱601，固定柱601的一侧开设有滑槽602，滑槽602的内部安装有第一电机604，第一电机604的底端固定安装有减速机605，减速机605的底端安装有第一转轴606，第一转轴606的底端固定安装有双向丝杆607，双向丝杆607的两端螺纹处均螺纹连接有滑块608，滑块608的一侧均转动连接有第一转杆609，第一转杆609上缠绕连接有毛毡贴610，固定柱601的一侧顶端和底端均安装有第二电机612，第二电机612的一侧安装有第二转轴613，第二转轴613的一端固定安装有第二转杆614，毛毡贴610的一端与第二转杆614相连接，干燥热风流通到滤箱5，在滤箱5内将杂质过滤掉在排出，纱线7在干燥的时候，在进入到干燥箱2内的时候，被第一组去杂机构6除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板3进入到第二干燥仓，在通过隔板3的时候，被第二组去杂机构6除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线7在被第三组去杂机构6除杂，此过程不仅能够实现对于纱线7的除杂作业，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
干燥箱2的底端开设有两组第一出气口201，第一出气口201与滤箱5相通，滤箱5的两端出口处均安装有滤网501，滤网501能够对空气进行过滤，避免杂质排入到空气中造成环境污染。
干燥箱2的一端开设有进口，干燥箱2的另一端开设有出口，隔板3上开设有贯穿孔，一组去杂机构6的位置与进口的位置相对应，一组去杂机构6的位置与出口的位置相对应，一组去杂机构6的位置与贯穿孔的位置相对应。
干燥箱2的内部被隔板3分隔为第一干燥仓和第二干燥仓。
干燥箱2的顶端固定安装有热风机4，热风机4的底端安装有气管401，气管401的底端固定安装有横架402，横架402的底端开设有多组热风口403，多组热风口403均匀的分布在隔板3的两侧，热风机4产生热风在通过气管401输送到横架402内，在通过多组热风口403喷出，来对纱线7进行干燥作业。
滑槽602的内部顶端固定安装有第一固定座603，第一固定座603的底端固定安装有第一电机604，第一电机604内转轴的输出端通过联轴器与减速机605内转轴的接收端相连接，减速机605内转轴的输出端通过联轴器与第一转轴606的顶端相连接，滑槽602的内部底端固定安装有第三固定座615，双向丝杆607的底端与第三固定座615转动连接，滑块608滑动连接于滑槽602的内部。
固定柱601的一侧顶端和底端均固定安装有第二固定座611，第二固定座611的一侧固定安装有第二电机612，第二电机612内转轴的输出端通过联轴器与第二转轴613的一端相连接。
装置主体1还包括纱线7，纱线7穿过进口、贯穿孔和出口。
本实用新型专利一种毛涤纱线生产干燥装置的工作原理为：纱线7进入到干燥箱2内，热风机4产生热风在通过气管401输送到横架402内，在通过多组热风口403喷出，来对纱线7进行干燥作业，此过程中，纱线7通过进口进入到第一干燥仓内的时候，会被第一组去杂机构6除杂，然后通过隔板3进入到第二干燥仓，在通过隔板3的时候，被第二组去杂机构6除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线7在被第三组去杂机构6除杂，然后从出口流出，此过程不仅能够实现对于纱线7的除杂作业，还能避免纱线7上粘附的料头和碎屑乱飞的现象，且通过多次粘附除杂的方式，能够避免被吹掉的杂质在粘附到纱线7上，去杂机构6在运行的过程中，当第一转杆609上的毛毡贴610上粘附有较多的杂质的时候，为了保证其粘附效果，启动第二电机612，第二电机612带动第二转轴613转动，第二转轴613带动第二转杆614转动，第二转杆614的转动使得毛毡贴610可以缠绕在第二转杆614上，使得毛毡贴610可以露出新的部分，此时由于第一转杆609上的毛毡贴610减少，会使得两组第一转杆609上的间距增大，通过第一电机604带动减速机605转动，减速机605带动第一转轴606转动，第一转轴606带动双向丝杆607转动，双向丝杆607的转动使得两组滑块608可以相互靠近，进而使得两组第一转杆609可以相互靠近，使得两组第一转杆609之间的间距可以降低，使得毛毡贴610可以始终与纱线7接触，从而保证粘附除杂效果。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的底端安装有滤箱(5)，所述干燥箱(2)的内部中段固定安装有隔板(3)，所述干燥箱(2)的内部安装有三组去杂机构(6)，其中两组所述去杂机构(6)分别固定安装在所述干燥箱(2)的内部两端，另一组所述去杂机构(6)固定安装在所述隔板(3)的一侧，所述去杂机构(6)包括固定柱(601)，所述固定柱(601)的一侧开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部安装有第一电机(604)，所述第一电机(604)的底端固定安装有减速机(605)，所述减速机(605)的底端安装有第一转轴(606)，所述第一转轴(606)的底端固定安装有双向丝杆(607)，所述双向丝杆(607)的两端螺纹处均螺纹连接有滑块(608)，所述滑块(608)的一侧均转动连接有第一转杆(609)，所述第一转杆(609)上缠绕连接有毛毡贴(610)，所述固定柱(601)的一侧顶端和底端均安装有第二电机(612)，所述第二电机(612)的一侧安装有第二转轴(613)，所述第二转轴(613)的一端固定安装有第二转杆(614)，所述毛毡贴(610)的一端与所述第二转杆(614)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的底端开设有两组第一出气口(201)，所述第一出气口(201)与所述滤箱(5)相通，所述滤箱(5)的两端出口处均安装有滤网(501)。
3.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的一端开设有进口，所述干燥箱(2)的另一端开设有出口，所述隔板(3)上开设有贯穿孔，一组所述去杂机构(6)的位置与所述进口的位置相对应，一组所述去杂机构(6)的位置与所述出口的位置相对应，一组所述去杂机构(6)的位置与所述贯穿孔的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的内部被所述隔板(3)分隔为第一干燥仓和第二干燥仓。
5.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的顶端固定安装有热风机(4)，所述热风机(4)的底端安装有气管(401)，所述气管(401)的底端固定安装有横架(402)，所述横架(402)的底端开设有多组热风口(403)，多组所述热风口(403)均匀的分布在所述隔板(3)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述滑槽(602)的内部顶端固定安装有第一固定座(603)，所述第一固定座(603)的底端固定安装有所述第一电机(604)，所述第一电机(604)内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机(605)内转轴的接收端相连接，所述减速机(605)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(606)的顶端相连接，所述滑槽(602)的内部底端固定安装有第三固定座(615)，所述双向丝杆(607)的底端与所述第三固定座(615)转动连接，所述滑块(608)滑动连接于所述滑槽(602)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述固定柱(601)的一侧顶端和底端均固定安装有第二固定座(611)，所述第二固定座(611)的一侧固定安装有所述第二电机(612)，所述第二电机(612)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(613)的一端相连接。
8.根据权利要求3所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述装置主体(1)还包括纱线(7)，所述纱线(7)穿过所述进口、贯穿孔和所述出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223517546.3U CN219656450U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种毛涤纱线生产干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223517546.3U CN219656450U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种毛涤纱线生产干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219656450U true CN219656450U (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87857777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223517546.3U Active CN219656450U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种毛涤纱线生产干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219656450U (zh) |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202223517546.3U patent/CN219656450U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN102453982B (zh) | 一种纤维预处理装置及纤维预处理方法 | |
| CN108360103A (zh) | 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置 | |
| CN106337225B (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法 | |
| CN109913983A (zh) | 一种纯棉精梳机织纱高效生产方法 | |
| WO2014206161A1 (zh) | 新型半连续高速纺丝机 | |
| CN108754721A (zh) | 一种混纺纱线加工工艺 | |
| CN111996640B (zh) | 一种自由端包缠纺纱装置及其纺纱工艺 | |
| CN219656450U (zh) | 一种毛涤纱线生产干燥装置 | |
| CN1356409A (zh) | 单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺 | |
| CN101142346B (zh) | 一种纤维素复丝 | |
| CN104746186A (zh) | 一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置及其方法 | |
| CN109322016A (zh) | 一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺 | |
| CN107142576A (zh) | 一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及开松装置 | |
| CN210237847U (zh) | 一种pla聚乳酸色丝纤维的生产装置 | |
| CN207672173U (zh) | 一种棉被生产用风送喂棉设备 | |
| CN207062451U (zh) | 一种用于制备多彩复合纱线的开松装置 | |
| CN105714417A (zh) | 一种梳棉方法及其装置 | |
| CN108866725A (zh) | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的纺织方法 | |
| CN220952276U (zh) | 一种生产透气毛呢面料的气流纺纱装置 | |
| CN220619267U (zh) | 一种棉纱机用吹棉装置 | |
| CN216998717U (zh) | 一种粗纱机的节能清洁装置 | |
| CN217459689U (zh) | 一种新型复合纤维纺丝系统 | |
| CN217628765U (zh) | 一种熔喷超细纤维的纺纱装置 | |
| CN102644140B (zh) | 热塑性弹性复合纤维布匹的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |