CN207547287U - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压成型装置，包括安装台，所述安装台下端两侧对称设有支腿，左右两个支腿之间通过连接板连接固定，所述安装台左上端设有挤压机，挤压机的出料口通过导料通道连接冷却箱，所述冷却箱中水平设有传输带，传输带表面均匀分布有透水孔，传输带右侧的冷却箱上设有出口，本实用新型结构简单、合理，通过将水冷和风冷相结合了提高对工件的冷却效果，同时使得空气膨胀，这样空气就会对外界做功，从而使得空气自身温度降低，这样就有助于后期加工件的风冷，从而进一步提高对工件的降温效果，这样就是的加工件在短时间内冷却，这样就无需很长的传输线了，从而降低了装置的体积，降低了装置的占地面积。

Description

一种铝型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体是一种铝型材挤压成型装置。

背景技术

目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作，常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等，在使用时，其整个风冷输送定型线很长，从面加大的建厂面积，而且耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材挤压成型装置，包括安装台，所述安装台下端两侧对称设有支腿，左右两个支腿之间通过连接板连接固定，所述安装台左上端设有挤压机，挤压机的出料口通过导料通道连接冷却箱，所述冷却箱中水平设有传输带，传输带表面均匀分布有透水孔，传输带右侧的冷却箱上设有出口，出口出设有导料板，导料板右下端水平设有接料槽，所述传输带上带面上下两侧分别设有一个喷淋盘，靠近传输带上带面的喷淋盘表面均匀分布有喷水口，所述安装台上设有下料口，下料口下端设有下料斗，下料斗下端连接储水箱，储水箱中设有供水泵，供水泵的出水端设有供水管，供水管上端与喷淋盘的进水端连接，所述喷淋盘左侧的传输带上带面上下两侧分别设有一号风冷盘，所述喷淋盘右侧的传输带上带面上下两侧分别设有二号风冷盘，靠近传输带上带面的一号风冷盘和二号风冷盘表面均匀分布有喷气孔，一号风冷盘和二号风冷盘的进气端通过供气导管连接风冷机，所述风冷机的进气端连接净化箱，净化箱右侧的进气端可拆卸设有过滤网，净化箱内部设有隔板，隔板上穿设有若干个透气管，透气管右端设有锥形罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述传输带、风冷机和供水泵电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱右上侧的排气口处设有冷凝器。

作为本实用新型进一步的方案：所述供水泵外侧还设有过滤罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述支腿下端固定有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过将水冷和风冷相结合了提高对工件的冷却效果，同时使得空气膨胀，这样空气就会对外界做功，从而使得空气自身温度降低，这样就有助于后期加工件的风冷，从而进一步提高对工件的降温效果，这样就是的加工件在短时间内冷却，这样就无需很长的传输线了，从而降低了装置的体积，降低了装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

其中：安装台1、支腿2、支撑块3、连接板4、供气导管5、风冷机6、净化箱 7、隔板8、透气管9、锥形罩10、过滤网11、下料口12、下料斗13、储水箱14、供水泵15、供水管16、接料槽17、导料板18、传输带19、冷凝器20、二号风冷盘 21、喷淋盘22、喷水口23、一号风冷盘24、喷气孔25、冷却箱26、导料通道27、挤压机28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种铝型材挤压成型装置，包括安装台1，所述安装台1下端两侧对称设有支腿2，支腿2下端固定有支撑块3，左右两个支腿2之间通过连接板4连接固定，所述安装台1左上端设有挤压机28，挤压机28的出料口通过导料通道27连接冷却箱26，所述冷却箱26中水平设有传输带19，传输带19表面均匀分布有透水孔，传输带19右侧的冷却箱26上设有出口，出口出设有导料板18，导料板18右下端水平设有接料槽17，所述传输带19上带面上下两侧分别设有一个喷淋盘22，靠近传输带19上带面的喷淋盘 22表面均匀分布有喷水口23，所述安装台1上设有下料口12，下料口12下端设有下料斗13，下料斗13下端连接储水箱14，储水箱14中设有供水泵15，供水泵15的出水端设有供水管16，供水管16上端与喷淋盘22的进水端连接，这样就能通过供水泵15箱喷淋盘22中供水，然后均匀喷在工件表面，从而对工件进行水冷降温处理，喷淋产生的水又能沿着下料口12和下料斗13回流到储水箱 14中，从而实现水资源的循环使用，所述供水泵15外侧还设有过滤罩，所述喷淋盘22左侧的传输带上带面上下两侧分别设有一号风冷盘24，所述喷淋盘22 右侧的传输带上带面上下两侧分别设有二号风冷盘21，靠近传输带上带面的一号风冷盘24和二号风冷盘21表面均匀分布有喷气孔25，一号风冷盘24和二号风冷盘21的进气端通过供气导管5连接风冷机6，风冷机6通过供气导管5箱风冷盘中供气，气体然后从而一号风冷盘24和二号风冷盘21上的喷气孔25喷出，从而对传输带19上的加工件进行风冷降温，一号风冷盘24的作用是对加工件进行预冷处理，从而为水冷做准备，二号风冷盘24的作用是对加工件进行二次风冷，能够加水加工件表面水分的蒸发，水蒸发会吸收热量，从而进一步提高加工件的降温效果，所述风冷机6的进气端连接净化箱7，净化箱7右侧的进气端可拆卸设有过滤网11，净化箱7内部设有隔板8，隔板8上穿设有若干个透气管9，透气管9右端设有锥形罩，在风冷机6的作用下，外界空气进入净化箱7 中时会被过滤网11过滤，当空气穿过锥形罩时，在锥形罩收缩的内壁引导下，空气会被压缩，当空气穿过透气管9后，被压缩的空气会膨胀，这样空气就会对外界做功，从而使得空气自身温度降低，这样就有助于后期加工件的风冷，所述冷却箱26右上侧的排气口处设有冷凝器20，进而方便将排气中的热气冷凝液化，冷凝后的水会回流到冷却箱中，从而避免水资源的浪费，传输带19、风冷机6 和供水泵15电性连接控制面板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝型材挤压成型装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)下端两侧对称设有支腿(2)，左右两个支腿(2)之间通过连接板(4)连接固定，所述安装台(1)左上端设有挤压机(28)，挤压机(28)的出料口通过导料通道(27)连接冷却箱(26)，所述冷却箱(26)中水平设有传输带(19)，传输带(19)表面均匀分布有透水孔，传输带(19)右侧的冷却箱(26)上设有出口，出口出设有导料板(18)，导料板(18)右下端水平设有接料槽(17)，所述传输带(19)上带面上下两侧分别设有一个喷淋盘(22)，靠近传输带(19)上带面的喷淋盘(22)表面均匀分布有喷水口(23)，所述安装台(1)上设有下料口(12)，下料口(12)下端设有下料斗(13)，下料斗(13)下端连接储水箱(14)，储水箱(14)中设有供水泵(15)，供水泵(15)的出水端设有供水管(16)，供水管(16)上端与喷淋盘(22)的进水端连接，所述喷淋盘(22)左侧的传输带上带面上下两侧分别设有一号风冷盘(24)，所述喷淋盘(22)右侧的传输带上带面上下两侧分别设有二号风冷盘(21)，靠近传输带上带面的一号风冷盘(24)和二号风冷盘(21)表面均匀分布有喷气孔(25)，一号风冷盘(24)和二号风冷盘(21)的进气端通过供气导管(5)连接风冷机(6)，所述风冷机(6)的进气端连接净化箱(7)，净化箱(7)右侧的进气端可拆卸设有过滤网(11)，净化箱(7)内部设有隔板(8)，隔板(8)上穿设有若干个透气管(9)，透气管(9)右端设有锥形罩。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述传输带(19)、风冷机(6)和供水泵(15)电性连接控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷却箱(26)右上侧的排气口处设有冷凝器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述供水泵(15)外侧还设有过滤罩。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述支腿(2)下端固定有支撑块(3)。