CN207982236U - 一种精密铸造型砂冷却回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造型砂冷却回用装置，属于型砂回用设备领域，一种精密铸造型砂冷却回用装置包括冷却塔、烘干箱、筛分箱、第一集料箱以及第二集料箱；本实用新型公开的一种精密铸造型砂冷却回用装置可以对精密铸造后的型砂进行冷却，除尘，筛分等处理后进行回收利用，且所有操作都在相对封闭性比较好的容器中进行，可以降低型砂中带有的粉尘对环境的污染，还可以降低人工劳动强度和人工劳动力，提高生产效率，实现工业化和自动化的生产模式。

Description

一种精密铸造型砂冷却回用装置

技术领域

本实用新型涉及型砂回用设备领域，特别涉及一种精密铸造型砂冷却回用装置。

背景技术

型砂在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和附加物等造型材料按一定的比例混合而成。用于精密铸造之后的型砂，可以经过处理后进行回收利用，可以节省生产成本；而传统的型砂回用一般是人工操作，需要工人从砂箱中将型砂取出，然后再清理回用，这样不仅浪费工人人力，更造成粉尘，而且刚回用的型砂温度较高，对工人身体造成很大危害，也不利于工业化，自动化的生产发展模式。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密铸造型砂冷却回用装置，可以对精密铸造后的型砂进行冷却，除尘，筛分等处理后进行回收利用，且所有操作都在相对封闭性比较好的容器中进行，可以降低型砂中带有的粉尘对环境的污染，还可以降低人工劳动强度和人工劳动力，提高生产效率，实现工业化和自动化的生产模式。

为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括冷却塔、烘干箱、筛分箱、第一集料箱以及第二集料箱；所述冷却塔侧壁设有第一进料口；所述冷却塔顶部内壁设有喷水管；所述喷水管侧壁均匀设有多个喷嘴；所述冷却塔内设有第一支架；所述第一支架与所述冷却塔内壁焊接；所述第一支架倾斜设置；所述第一支架上设有滤网；所述冷却塔与所述第一支架较低一端连接的侧壁设有第一出料口；所述冷却塔侧壁底部设有排污口；

所述烘干箱设在所述冷却塔的一侧，且靠近所述第一出料口；所述烘干箱相对的侧壁设有第二进料口以及第二出料口；所述第二进料口通过滑板与所述第一出料口接通；所述烘干箱内设有传送带；所述传送带两端分别与所述第二进料口以及所述第二出料口相接；所述烘干箱顶部内壁设有电热丝；所述电热丝通过电线与外部电源电路连接；

所述筛分箱设在所述烘干箱的一侧，且靠近所述第二出料口；所述筛分箱靠近所述烘干箱的侧壁设有第三进料口；所述第三进料口通过滑板与所述第二出料口接通；所述筛分箱的底部侧壁设有第三出料口；所述筛分箱远离所述烘干箱的侧壁设有第四出料口；所述筛分箱内设有第二支架；所述第二支架倾斜设置；所述第二支架靠近所述第三进料口的一端高于所述第二支架靠近所述第四出料口的一端；所述第二支架上设有筛网；所述第一集料箱设在所述筛分箱的下方，且所述第一集料箱的开口与所述第三出料口接通；所述第二集料箱设在所述筛分箱的一侧；所述第二集料箱的开口与所述第四出料口接通。

作为本方案的进一步改进，所述冷却塔上方设有冷风机；所述冷风机的出风口通过管道连接到所述冷却塔内；所述冷却塔顶部侧壁设有通风口，通过设置冷风机可以通入冷风到冷却塔内，冷风可以带走型砂上的大量热量，使冷却塔的冷却效果更好；提供设置散风口可以保持冷却塔的内外气压平衡。

作为本方案的进一步改进，所述冷却塔的一侧设有制冷器，所述制冷器与所述喷水管连接，通过设置制冷器，使水在通入冷却塔之前就降低了水的温度，通过使用低温的水来喷淋型砂，可以达到更好更快的冷却效果。

作为本方案的进一步改进，所述喷嘴为高压喷嘴，通过设置高压喷嘴，可以利用高压喷嘴喷水的压强的作用力，可以把结成块的型砂冲散，增大型砂与水的接触面，使型砂的冷却效果更好；同时，高压喷嘴喷射的高压水流可以使型砂冲洗干净。

作为本方案的进一步改进，所述第二支架的一端设有振动器；所述第二支架与所述筛分箱的连接方式为铰接；通过设置振动器和铰接的连接方式，可以使筛网的筛分效果更好，筛分速度更快。

作为本方案的进一步改进，所述筛分箱底部侧壁呈两边向中间倾斜的形状，通过筛分箱底部侧壁倾斜形状的设置，可以使型砂更好地通过第三出料口，进入到第一集料箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种精密铸造型砂冷却回用装置，将型砂投入到冷却塔内，通过喷水管和喷头把水洒到型砂表面，通过水吸收大量型砂的热量，同时，水还可以吸附大部分的粉尘，起到除尘的作用，吸收热量和粉尘的水通过滤网过滤到冷却塔底部，通过排污口排放，型砂通过烘干箱，在电热丝的烘干作用下，可以把型砂烘干，防止型砂在水的作用下，凝结成块，不利于筛分，通过传送带的作用，把烘干，散碎的型砂通入到筛分箱，在筛网的作用下，可以把颗粒比较大的或者还没结块成型，还没完全清洗干净的筛分出来，将可以回收利用的型砂通过第一集料箱手机回收利用。整个工艺流程实现了型砂的工业化，自动化回收处理再利用，可以防止粉尘污染，还可以大大提高生产效率以及降低人工劳动强度，节约生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，其中：

图1是本实用新型具体实施例提供的一种精密铸造型砂冷却回用装置的结构示意图。

图中：1-冷却塔，11-第一进料口，12-喷水管，121-喷嘴，122-制冷器，13-第一支架，131-滤网，14-排污口，15-第一出料口，2-烘干箱，21-第二进料口，22-第二出料口，23-电热丝，24-传送带，3-筛分箱，31-第三进料口，32-第三出料口，33-第四出料口，34-第二支架，341-筛网，342-振动器，4-第一集料箱，5-第二集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，实施例中提供了一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括冷却塔1、烘干箱2、筛分箱3、第一集料箱4以及第二集料箱5；冷却塔1侧壁设有第一进料口11；冷却塔1顶部内壁设有喷水管12；喷水管12侧壁均匀设有多个喷嘴121；冷却塔1内设有第一支架13；第一支架13与冷却塔1内壁焊接；第一支架13倾斜设置；第一支架13上设有滤网131；冷却塔1与第一支架13较低一端连接的侧壁设有第一出料口15；冷却塔1侧壁底部设有排污口14；

烘干箱2设在冷却塔1的一侧，且靠近第一出料口15；烘干箱2相对的侧壁设有第二进料口21以及第二出料口22；第二进料口21通过滑板与第一出料口15接通；烘干箱2内设有传送带24；传送带24两端分别与第二进料口21以及第二出料口22相接；烘干箱2顶部内壁设有电热丝23；电热丝23通过电线与外部电源电路连接；

筛分箱3设在烘干箱2的一侧，且靠近第二出料口22；筛分箱3靠近烘干箱2的侧壁设有第三进料口31；第三进料口31通过滑板与第二出料口22接通；筛分箱3的底部侧壁设有第三出料口32；筛分箱3远离烘干箱2的侧壁设有第四出料口33；筛分箱3内设有第二支架34；第二支架34倾斜设置；第二支架34靠近第三进料口31的一端高于第二支架34靠近第四出料口33的一端；第二支架34上设有筛网341；第一集料箱4设在筛分箱3的下方，且第一集料箱4的开口与第三出料口32接通；第二集料箱5设在筛分箱3的一侧；第二集料箱5的开口与第四出料口33接通。

进一步地，冷却塔1上方设有冷风机；冷风机的出风口通过管道连接到冷却塔1内；冷却塔1顶部侧壁设有通风口，通过设置冷风机可以通入冷风到冷却塔1内，冷风可以带走型砂上的大量热量，使冷却塔1的冷却效果更好；提供设置散风口可以保持冷却塔1的内外气压平衡。

进一步地，冷却塔1的一侧设有制冷器122，制冷器122与喷水管12连接，通过设置制冷器122，使水在通入冷却塔1之前就降低了水的温度，通过使用低温的水来喷淋型砂，可以达到更好更快的冷却效果。

进一步地，喷嘴121为高压喷嘴121，通过设置高压喷嘴121，可以利用高压喷嘴121喷水的压强的作用力，可以把结成块的型砂冲散，增大型砂与水的接触面，使型砂的冷却效果更好；同时，高压喷嘴121喷射的高压水流可以使型砂冲洗干净。

进一步地，第二支架34的一端设有振动器342；第二支架34与筛分箱3的连接方式为铰接；通过设置振动器342和铰接的连接方式，可以使筛网341的筛分效果更好，筛分速度更快。

进一步地，筛分箱3底部侧壁呈两边向中间倾斜的形状，通过筛分箱3底部侧壁倾斜形状的设置，可以使型砂更好地通过第三出料口32，进入到第一集料箱4。

本实用新型提供的一种精密铸造型砂冷却回用装置，将型砂投入到冷却塔1内，通过喷水管12和喷头把水洒到型砂表面，通过水吸收大量型砂的热量，同时，水还可以吸附大部分的粉尘，起到除尘的作用，吸收热量和粉尘的水通过滤网131过滤到冷却塔1底部，通过排污口14排放，型砂通过烘干箱2，在电热丝23的烘干作用下，可以把型砂烘干，防止型砂在水的作用下，凝结成块，不利于筛分，通过传送带24的作用，把烘干，散碎的型砂通入到筛分箱3，在筛网341的作用下，可以把颗粒比较大的或者还没结块成型，还没完全清洗干净的筛分出来，将可以回收利用的型砂通过第一集料箱4手机回收利用。整个工艺流程实现了型砂的工业化，自动化回收处理再利用，可以防止粉尘污染，还可以大大提高生产效率以及降低人工劳动强度，节约生产成本。

使用时，将需要冷却回用的型砂通过第一进料口11，进入到冷却塔1内，打开喷水管12与喷头，通过喷头洒水，利用水可以吸收热量和吸附粉尘的作用，以达到冷却，除尘的目的，吸收了热量和粉尘的水通过滤网131的过滤作用，流到冷却塔1底部，通过排污口14排放，经过冷却和除尘洗净作用的型砂通过第一出料口15和第二进料口21进入到烘干箱2内，落入到传送带24上，通过接通电热丝23的电源，在电热丝23产生的热量下可以把型砂烘干，烘干后的型砂通过传送带24的作用输送到筛分箱3内，在筛分箱3内，通过筛网341的筛分作用，把大小适合回收利用的型砂筛分出来，通过第三出料口32，集中到第一集料箱4内进行回收；颗粒过大，不适合回收利用的型砂通过第四出料口33落入到第二集料箱5内，至此，完成整个工艺流程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，包括冷却塔(1)、烘干箱(2)、筛分箱(3)、第一集料箱(4)以及第二集料箱(5)；所述冷却塔(1)侧壁设有第一进料口(11)；所述冷却塔(1)顶部内壁设有喷水管(12)；所述喷水管(12)侧壁均匀设有多个喷嘴(121)；所述冷却塔(1)内设有第一支架(13)；所述第一支架(13)与所述冷却塔(1)内壁焊接；所述第一支架(13)倾斜设置；所述第一支架(13)上设有滤网(131)；所述冷却塔(1)与所述第一支架(13)较低一端连接的侧壁设有第一出料口(14)；所述冷却塔(1)侧壁底部设有排污口(15)；

所述烘干箱(2)设在所述冷却塔(1)的一侧，且靠近所述第一出料口(14)；所述烘干箱(2)相对的侧壁设有第二进料口(21)以及第二出料口(22)；所述第二进料口(21)通过滑板与所述第一出料口(14)接通；所述烘干箱(2)内设有传送带(23)；所述传送带(23)两端分别与所述第二进料口(21)以及所述第二出料口(22)相接；所述烘干箱(2)顶部内壁设有电热丝(24)；所述电热丝(24)通过电线与外部电源电路连接；

所述筛分箱(3)设在所述烘干箱(2)的一侧，且靠近所述第二出料口(22)；所述筛分箱(3)靠近所述烘干箱(2)的侧壁设有第三进料口(31)；所述第三进料口(31)通过滑板与所述第二出料口(22)接通；所述筛分箱(3)的底部侧壁设有第三出料口(32)；所述筛分箱(3)远离所述烘干箱(2)的侧壁设有第四出料口(33)；所述筛分箱(3)内设有第二支架(34)；所述第二支架(34)倾斜设置；所述第二支架(34)靠近所述第三进料口(31)的一端高于所述第二支架(34)靠近所述第四出料口(33)的一端；所述第二支架(34)上设有筛网(341)；所述第一集料箱(4)设在所述筛分箱(3)的下方，且所述第一集料箱(4)的开口与所述第三出料口(32)接通；所述第二集料箱(5)设在所述筛分箱(3)的一侧；所述第二集料箱(5)的开口与所述第四出料口(33)接通。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，所述冷却塔(1)上方设有冷风机(16)；所述冷风机(16)的出风口通过管道连接到所述冷却塔(1)内；所述冷却塔(1)顶部侧壁设有散风口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，所述冷却塔(1)的一侧设有制冷器(122)，所述制冷器(122)与所述喷水管(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，所述喷嘴(121)为高压喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，所述第二支架(34)的一端设有振动器(342)；所述第二支架(34)与所述筛分箱(3)的连接方式为铰接。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于，所述筛分箱(3)底部侧壁呈两边向中间倾斜的形状。