CN209362243U - 一种高效智能中空纤维膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效智能中空纤维膜生产线，包括纺丝装置、反应釜装置、多孔位出丝装置、膜成型装置、膜处理装置、收丝棍装置和机架，所述纺丝装置的外侧设置有反应釜装置，所述反应釜装置的外侧设置有机架，所述机架的顶部一侧设置有多孔位出丝装置，所述多孔位出丝装置的外部一侧设置有膜成型装置，所述膜成型装置的外侧设置有膜处理装置，所述机架的外侧设置有收丝棍装置；所述纺丝装置包括放丝料盘、张力轮、调节轮、布线导线轮和纺丝架；该高效智能中空纤维膜生产线，在整个工艺流程中减少普通纺丝线的原料浪费，工艺更新减少后置的处理工艺，收丝一次成型，大大减少了生产时间，减少了人工操作。

Description

一种高效智能中空纤维膜生产线

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜生产线领域，具体为一种高效智能中空纤维膜生产线。

背景技术

膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。目前限制膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。

目前传统单条MBR膜生产线，只能同时生产6-10根膜丝。以单根膜丝计算，每分钟的产量约为10-15m，每小时的产量约为600-900m，每天工作时间以8小时计算，每天的产量为4800m-7200m，每天单条MBR膜生产线的总产量约为28800m-72000m；因此可见传统单条MBR膜生产线的产能低，生产过程中原材料浪费过多，操作过程比较繁琐复杂，人工及效率不成正比，后续还需经过膜处理工艺，才能进入浇筑工序；因此，设计一种高效智能中空纤维膜生产线是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效智能中空纤维膜生产线。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效智能中空纤维膜生产线，包括纺丝装置、反应釜装置、多孔位出丝装置、膜成型装置、膜处理装置、收丝棍装置和机架，所述纺丝装置的外侧设置有反应釜装置，所述反应釜装置的外侧设置有机架，所述机架的顶部一侧设置有多孔位出丝装置，所述多孔位出丝装置的外部一侧设置有膜成型装置，所述膜成型装置的外侧设置有膜处理装置，所述机架的外侧设置有收丝棍装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述纺丝装置包括放丝料盘、张力轮、调节轮、布线导线轮和纺丝架，所述纺丝架的内部顶部安装有若干个张力轮，所述张力轮的底部两侧分别安装有若干个放丝料盘和调节轮，所述纺丝架的顶部中央固定安装有布线导线轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜装置包括投加反应釜、料液处理组件、升温搅拌组件、料液输送管和反应架，所述反应架的顶部通过螺栓安装有若干个投加反应釜，且投加反应釜的内部固定安装有料液处理组件和升温搅拌组件，所述投加反应釜的外侧通过法兰安装有料液输送管。

作为本实用新型进一步的方案：所述多孔位出丝装置包括调节导线轮、多孔位喷丝头和可调节喷丝头固定组件，所述机架的顶部一侧固定安装有可调节喷丝头固定组件，所述可调节喷丝头固定组件的内部一侧固定安装有多孔位喷丝头，所述可调节喷丝头固定组件的外部一侧固定安装有调节导线轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述膜成型装置包括第一温控器、第一压丝过棍、第一加热组件、第一电动过丝棍和第一风刀组件，所述机架的顶部通过螺栓安装有第一压丝过棍，所述第一压丝过棍的一侧固定安装有第一温控器，所述第一压丝过棍外侧通过螺栓安装有第一加热组件，所述第一加热组件的外侧固定安装有第一电动过丝棍，且第一电动过丝棍的外侧通过螺栓安装有第一风刀组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述膜处理装置包括第二压丝过棍、第二温控器、第二电动过丝棍、甘油油液箱、第二加热组件、第二风刀组件和酒精稀释液箱，所述机架的顶部另一侧通过螺栓安装有若干个第二电动过丝棍，且第二电动过丝棍之间安装若干个第二压丝过棍，所述第二电动过丝棍和第二电动过丝棍的底部分别设置有甘油油液箱和酒精稀释液箱，所述第二电动过丝棍的外侧固定安装有两个第二温控器，且第二温控器的外侧设置有第二加热组件，所述机架的顶部设置有两个第二风刀组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述收丝棍装置包括横向移动电机组、连接棍电机组、链轮组、第一收线轮组件、第二收线轮组件和收线架，所述收线架的顶部中央分别固定安装有第一收线轮组件和第二收线轮组件，所述收线架的顶部四周分别固定安装有链轮组，且链轮组的内部固定安装有连接棍电机组，所述连接棍电机组的外侧设置有横向移动电机组。

本实用新型的有益效果：该中空纤维膜生产线，由纺丝装置、反应釜装置、多孔位出丝装置、膜成型装置、膜处理装置和收丝棍装置等部分组成，通过不同设备之间进行智能化控制生产，生产效率高；节省原材料；能够有效减少工艺流程的复杂性；智能化减少人工耗能，整个工艺流程中减少普通纺丝线的原料浪费，工艺更新减少后置的处理工艺，收丝一次成型，大大减少了生产时间；智能化控制，减少了人工操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图中：1、纺丝装置；2、反应釜装置；3、多孔位出丝装置；4、膜成型装置；5、膜处理装置；6、收丝棍装置；7、机架；11、放丝料盘；12、张力轮；13、调节轮；14、布线导线轮；15、纺丝架；21、投加反应釜；22、料液处理组件；23、升温搅拌组件；24、料液输送管；25、反应架；31、调节导线轮；32、多孔位喷丝头；33、可调节喷丝头固定组件；41、第一温控器；42、第一压丝过棍；43、第一加热组件；44、第一电动过丝棍；45、第一风刀组件；51、第二压丝过棍；52、第二温控器；53、第二电动过丝棍；54、甘油油液箱；55、第二加热组件；56、第二风刀组件；57、酒精稀释液箱；61、横向移动电机组；62、连接棍电机组；63、链轮组；64、第一收线轮组件；65、第二收线轮组件；66、收线架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高效智能中空纤维膜生产线，包括纺丝装置1、反应釜装置2、多孔位出丝装置3、膜成型装置4、膜处理装置5、收丝棍装置6和机架7，纺丝装置1的外侧设置有反应釜装置2，反应釜装置2的外侧设置有机架7，机架7的顶部一侧设置有多孔位出丝装置3，多孔位出丝装置3的外部一侧设置有膜成型装置4，膜成型装置4的外侧设置有膜处理装置5，机架7的外侧设置有收丝棍装置6。

作为本实用新型进一步的方案：纺丝装置1包括放丝料盘11、张力轮12、调节轮13、布线导线轮14和纺丝架15，纺丝架15的内部顶部安装有若干个张力轮12，张力轮12的底部两侧分别安装有若干个放丝料盘11和调节轮13，纺丝架15的顶部中央固定安装有布线导线轮14。

作为本实用新型进一步的方案：反应釜装置2包括投加反应釜21、料液处理组件22、升温搅拌组件23、料液输送管24和反应架25，反应架25的顶部通过螺栓安装有若干个投加反应釜21，且投加反应釜21的内部固定安装有料液处理组件22和升温搅拌组件23，投加反应釜21的外侧通过法兰安装有料液输送管24。

作为本实用新型进一步的方案：多孔位出丝装置3包括调节导线轮31、多孔位喷丝头32和可调节喷丝头固定组件33，机架7的顶部一侧固定安装有可调节喷丝头固定组件33，可调节喷丝头固定组件33的内部一侧固定安装有多孔位喷丝头32，可调节喷丝头固定组件33的外部一侧固定安装有调节导线轮31。

作为本实用新型进一步的方案：膜成型装置4包括第一温控器41、第一压丝过棍42、第一加热组件43、第一电动过丝棍44和第一风刀组件45，机架7的顶部通过螺栓安装有第一压丝过棍42，第一压丝过棍42的一侧固定安装有第一温控器41，第一压丝过棍42外侧通过螺栓安装有第一加热组件43，第一加热组件43的外侧固定安装有第一电动过丝棍44，且第一电动过丝棍44的外侧通过螺栓安装有第一风刀组件45。

作为本实用新型进一步的方案：膜处理装置5包括第二压丝过棍51、第二温控器52、第二电动过丝棍53、甘油油液箱54、第二加热组件55、第二风刀组件56和酒精稀释液箱57，机架7的顶部另一侧通过螺栓安装有若干个第二电动过丝棍53，且第二电动过丝棍53之间安装若干个第二压丝过棍51，第二电动过丝棍53和第二电动过丝棍53的底部分别设置有甘油油液箱54和酒精稀释液箱57，第二电动过丝棍53的外侧固定安装有两个第二温控器52，且第二温控器52的外侧设置有第二加热组件55，机架7的顶部设置有两个第二风刀组件56。

作为本实用新型进一步的方案：收丝棍装置6包括横向移动电机组61、连接棍电机组62、链轮组63、第一收线轮组件64、第二收线轮组件65和收线架66，收线架66的顶部中央分别固定安装有第一收线轮组件64和第二收线轮组件65，收线架66的顶部四周分别固定安装有链轮组63，且链轮组63的内部固定安装有连接棍电机组62，连接棍电机组62的外侧设置有横向移动电机组61。

本实用新型的工作原理：使用时，纺丝装置1能够进行纺丝；将放丝料盘11安装于纺丝架15上，编织管通过张力轮12、调节轮13、布线导线轮14到达多孔位喷丝头穿丝处，反应釜装置2是用于PVDF复合材料的配比，投加反应釜21主要是PVDF复合材料的配比，料液处理组件22是进行PVDF复合材料反应处理，升温搅拌组件23能够将料液进行搅拌加热处理，通过多孔位出丝装置3进行出丝，料液通过料液输送管24达到多孔位喷丝头32；编织管通过多孔位喷丝头32穿丝后与多孔位喷丝头32内部料液结合形成中空纤维膜，进入膜成型装置4，通过第一温控器41、第一加热组件43、第一压丝过棍42和第一电动过丝棍44的匀速运动使其中空纤维膜定型；在第一电动过丝棍44后部安装第一风刀组件45，使其中空纤维膜在出定型水槽后几乎为无水状态；中空纤维膜再次经过膜处理装置5，通过第二压丝过棍51、第二加热组件55和第二电动过丝棍53牵引，使中空纤维膜在第二温控器52控制的甘油油液箱54内部的甘油溶液中置换出其余杂质，完成对中空纤维膜表面微孔的保护；在中部装有第二风刀组件56使其出甘油混合溶液后几乎为无水状态；中空纤维膜再次经过酒精稀释液箱57内部的酒精稀释液中，同样经过第二压丝过棍51，第二电动过丝棍53，使中空纤维膜在第二温控器52控制的酒精稀释液箱57内部的酒精稀释液中置换出表面含有的残留原液杂物，最后在处理装置尾部装的第二风刀组件56，使其中空纤维膜在进入收丝轮之前几乎处于干膜状态；收丝棍装置6的横向移动电机组61控制上部收丝棍横向往复移动使其中空纤维膜均匀的缠绕在收丝棍上，连接棍电机组62主要是控制收丝棍旋转，通过链轮组63、第一收线轮组件64和第二收线轮组件65，使中空纤维膜缠绕在收丝棍上；单个收丝棍上设有8个工位，分别收丝八组，左右两个收丝棍共16个工位，共收丝16组；每组设置两根中空纤维膜收丝，16个工位共设置32根中空纤维膜收丝，每个工位制成中空纤维膜膜片3片，16个工位共计制成中空纤维膜膜片48片，用时不到3小时。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，包括纺丝装置(1)、反应釜装置(2)、多孔位出丝装置(3)、膜成型装置(4)、膜处理装置(5)、收丝棍装置(6)和机架(7)，所述纺丝装置(1)的外侧设置有反应釜装置(2)，所述反应釜装置(2)的外侧设置有机架(7)，所述机架(7)的顶部一侧设置有多孔位出丝装置(3)，所述多孔位出丝装置(3)的外部一侧设置有膜成型装置(4)，所述膜成型装置(4)的外侧设置有膜处理装置(5)，所述机架(7)的外侧设置有收丝棍装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述纺丝装置(1)包括放丝料盘(11)、张力轮(12)、调节轮(13)、布线导线轮(14)和纺丝架(15)，所述纺丝架(15)的内部顶部安装有若干个张力轮(12)，所述张力轮(12)的底部两侧分别安装有若干个放丝料盘(11)和调节轮(13)，所述纺丝架(15)的顶部中央固定安装有布线导线轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述反应釜装置(2)包括投加反应釜(21)、料液处理组件(22)、升温搅拌组件(23)、料液输送管(24)和反应架(25)，所述反应架(25)的顶部通过螺栓安装有若干个投加反应釜(21)，且投加反应釜(21)的内部固定安装有料液处理组件(22)和升温搅拌组件(23)，所述投加反应釜(21)的外侧通过法兰安装有料液输送管(24)。

4.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述多孔位出丝装置(3)包括调节导线轮(31)、多孔位喷丝头(32)和可调节喷丝头固定组件(33)，所述机架(7)的顶部一侧固定安装有可调节喷丝头固定组件(33)，所述可调节喷丝头固定组件(33)的内部一侧固定安装有多孔位喷丝头(32)，所述可调节喷丝头固定组件(33)的外部一侧固定安装有调节导线轮(31)。

5.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述膜成型装置(4)包括第一温控器(41)、第一压丝过棍(42)、第一加热组件(43)、第一电动过丝棍(44)和第一风刀组件(45)，所述机架(7)的顶部通过螺栓安装有第一压丝过棍(42)，所述第一压丝过棍(42)的一侧固定安装有第一温控器(41)，所述第一压丝过棍(42)外侧通过螺栓安装有第一加热组件(43)，所述第一加热组件(43)的外侧固定安装有第一电动过丝棍(44)，且第一电动过丝棍(44)的外侧通过螺栓安装有第一风刀组件(45)。

6.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述膜处理装置(5)包括第二压丝过棍(51)、第二温控器(52)、第二电动过丝棍(53)、甘油油液箱(54)、第二加热组件(55)、第二风刀组件(56)和酒精稀释液箱(57)，所述机架(7)的顶部另一侧通过螺栓安装有若干个第二电动过丝棍(53)，且第二电动过丝棍(53)之间安装若干个第二压丝过棍(51)，所述第二电动过丝棍(53)和第二电动过丝棍(53)的底部分别设置有甘油油液箱(54)和酒精稀释液箱(57)，所述第二电动过丝棍(53)的外侧固定安装有两个第二温控器(52)，且第二温控器(52)的外侧设置有第二加热组件(55)，所述机架(7)的顶部设置有两个第二风刀组件(56)。

7.根据权利要求1所述的一种高效智能中空纤维膜生产线，其特征在于，所述收丝棍装置(6)包括横向移动电机组(61)、连接棍电机组(62)、链轮组(63)、第一收线轮组件(64)、第二收线轮组件(65)和收线架(66)，所述收线架(66)的顶部中央分别固定安装有第一收线轮组件(64)和第二收线轮组件(65)，所述收线架(66)的顶部四周分别固定安装有链轮组(63)，且链轮组(63)的内部固定安装有连接棍电机组(62)，所述连接棍电机组(62)的外侧设置有横向移动电机组(61)。