CN210434120U - 一种胜肽提取用离心滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胜肽提取用离心滚筒，包括离心筒主体、支撑座、顶板、底座、顶座和连接杆；所述离心筒主体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的对应面上均设有连接盘，且连接盘上设置有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定柱；所述上筒体的侧面通过轴承座与支撑座连接，所述上筒体的顶端设置有连接架，所述顶板上均匀设置有固定孔，本胜肽提取用离心滚筒，通过过滤架内部的滤布、陶瓷滤膜和超滤膜能够对物料同时进行不同孔径的过滤作业，从而提高了离心的效率，同时通过出料管内部设置的剩余原料排出管、剩余粗料排出管、剩余细料排出管和超细料排出管，从而便于对不同孔径内部的物料进行收集作业。

Description

一种胜肽提取用离心滚筒

技术领域

本实用新型涉及微生物技术应用技术领域，具体为一种胜肽提取用离心滚筒。

背景技术

大豆胜肽多是寡肽 多肽和非游离氨基酸复合物。上千万种不同组合的内源性寡肽激素及多肽激素,可影响植物生长期的每个生理节点及生化过程，功能作用天然而成，无潜在生物学及食用安全风险。为植物生长发育，提供天然的生物调节作用。

每百克含82%的精纯有机质，稀释比例达3000-5000倍。领先国内同类产品，适合未来机设施农业生产方式。如无人机，滴灌喷施需求。全生长期每亩只需15-150克即可发挥作用。

在现有技术中与很多获取胜肽的方法，在离心获取法中最为简便和安全，但是在现有的离心法获取胜肽时，是使用不同孔径的离心筒分别进行离心作业，不仅费时费力，而且效果不佳，效率低下，不便于对分离后的物料进行收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胜肽提取用离心滚筒，能够同时进行不同孔径的离心作业，省时省力，提高了分离的效率，而且便于对物料进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胜肽提取用离心滚筒，包括离心筒主体、支撑座、顶板、底座、顶座和连接杆；

所述离心筒主体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的对应面上均设有连接盘，且连接盘上设置有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有固定柱；

所述上筒体的侧面通过轴承座与支撑座连接，所述上筒体的顶端设置有连接架，所述顶板上均匀设置有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有固定柱，所述顶板的底端设置有电机，所述电机的输出轴与连接架表面固定连接；

所述底座和顶座通过连接杆连接，所述连接杆内部的底座和顶座之间连接有过滤架，所述过滤架的顶端对应顶座的位置处设置有U型架，所述过滤架的底端对应底座的位置处也设置有U型架，所述U型架与底座以及U型架与顶座上均设置有定位孔，所述定位孔内也螺纹连接有固定柱；

所述过滤架由内到外依次设置为滤布、陶瓷滤膜和超滤膜，所述底座和顶座的内部结构与过滤架的内部结构对应设置，所述离心筒主体通过过滤架分割为四个区域；

所述底座固定安装在下筒体的内腔底端，所述顶座与上筒体的内腔顶端可拆分连接；

所述顶座的内部设置有连接管，连接管贯穿且延伸至上筒体的外部并通过螺纹连接有进料管，所述上筒体外部的连接管上螺纹连接有卡座，所述卡座与连接管上均设置有卡接孔，所述卡接孔内也螺纹连接有固定柱；

所述底座的底端设置为锥形结构，且各个锥形结构由上到下依次排列，所述底座的底端设置有出料管，所述出料管与各个锥形结构的交界处均设置有环形挡板，所述出料管与对应两个锥形结构之间的位置处设置有通孔；

所述出料管的内部由上到下依次设置有剩余原料排出管、剩余粗料排出管、剩余细料排出管和超细料排出管，所述剩余原料排出管、剩余粗料排出管、剩余细料排出管和超细料排出管分别与离心筒主体内部的四个区域一一对应连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剩余原料排出管与滤布内部的离心筒主体区域连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤布与陶瓷滤膜之间的区域和剩余粗料排出管连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷滤膜与超滤膜之间的区域与剩余细料排出管连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超滤膜与离心筒主体之间的区域与超细料排出管连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胜肽提取用离心滚筒，通过过滤架内部的滤布、陶瓷滤膜和超滤膜能够对物料同时进行不同孔径的过滤作业，从而提高了离心的效率，同时通过出料管内部设置的剩余原料排出管、剩余粗料排出管、剩余细料排出管和超细料排出管，从而便于对不同孔径内部的物料进行收集作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用整体剖面新型结构示意图；

图3为本实用新型离心结构剖面结构示意图。

图中：1离心筒主体、101上筒体、102下筒体、2支撑座、3轴承座、4顶板、5电机、6连接架、7底座、8顶座、9过滤架、901滤布、902陶瓷滤膜、903超滤膜、904连接孔、10 U型架、11连接杆、12出料管、1201剩余原料排出管、1202剩余粗料排出管、1203剩余细料排出管、1204超细料排出管、1205通孔、13卡座、14进料管、15固定孔、16固定柱、17卡接孔、18定位孔、19开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胜肽提取用离心滚筒，包括离心筒主体1、支撑座2、顶板4、底座7、顶座8和连接杆11；

离心筒主体1包括上筒体101和下筒体102，上筒体101和下筒体102的对应面上均设有连接盘，且连接盘上设置有定位孔18，定位孔18内螺纹连接有固定柱16，上筒体101和下筒体102的结构设置使得离心筒主体1整体可以被拆分，由此便于对离心筒主体1内部的设备进行维修作业；

上筒体101的侧面通过轴承座3与支撑座2连接，上筒体101的顶端设置有连接架6，顶板4上均匀设置有固定孔15，固定孔15内螺纹连接有固定柱16，顶板4的底端设置有电机5，电机5的输出轴与连接架6表面固定连接；

底座7和顶座8通过连接杆11连接，连接杆11内部的底座7和顶座8之间连接有过滤架9，过滤架9的顶端对应顶座8的位置处设置有U型架10，过滤架9的底端对应底座7的位置处也设置有U型架10，U型架10与底座7以及U型架10与顶座8上均设置有定位孔18，定位孔18内也螺纹连接有固定柱16；U型架10与底座7以及U型架10与顶座8之间的连接结构设置，便于对过滤架9进行更换作业；

过滤架9由内到外依次设置为滤布901、陶瓷滤膜902和超滤膜903，底座7和顶座8的内部结构与过滤架9的内部结构对应设置，离心筒主体1通过过滤架9分割为四个区域；滤布901、陶瓷滤膜902和超滤膜903内部的滤孔逐级减小的设置，使得一次能够对物料进行不同孔径的分离作业；

底座7固定安装在下筒体102的内腔底端，顶座8与上筒体101的内腔顶端可拆分连接；

顶座8的内部设置有连接管，连接管贯穿且延伸至上筒体101的外部并通过螺纹连接有进料管14，上筒体101外部的连接管上螺纹连接有卡座13，卡座13与连接管上均设置有卡接孔17，卡接孔17内也螺纹连接有固定柱16；

底座7的底端设置为锥形结构，且各个锥形结构由上到下依次排列，底座7的底端设置有出料管12，出料管12与各个锥形结构的交界处均设置有环形挡板，出料管12与对应两个锥形结构之间的位置处设置有通孔1205；

出料管12的内部由上到下依次设置有剩余原料排出管1201、剩余粗料排出管1202、剩余细料排出管1203和超细料排出管1204，剩余原料排出管1201、剩余粗料排出管1202、剩余细料排出管1203和超细料排出管1204分别与离心筒主体1内部的四个区域一一对应连通设置。

优选的：剩余原料排出管1201与滤布901内部的离心筒主体1区域连通设置，便于对滤布901内部的离心筒主体1区域的剩余物料进行收集排放。

优选的：滤布901与陶瓷滤膜902之间的区域和剩余粗料排出管1202连通设置，便于对滤布901与陶瓷滤膜902之间的区域内的物料进行收集排放。

优选的：陶瓷滤膜902与超滤膜903之间的区域与剩余细料排出管1203连通设置，便于对陶瓷滤膜902与超滤膜903之间的区域内的物料进行收集排放。

优选的：超滤膜903与离心筒主体1之间的区域与超细料排出管1204连通设置，便于对超滤膜903与离心筒主体1之间的区域内的物料进行收集排放。

在使用时：通过外界的塞柱把剩余原料排出管1201、剩余粗料排出管1202、剩余细料排出管1203和超细料排出管1204进行封闭，然后通过进料管14向滤布901内部的区域进行物料的添加，添加完成后通过塞柱对进料管14进行封闭，然后把电机5与外界的电路进行连接，由此带动离心筒主体1进行转动，由此进行离心分离作业，分离完成后先把电机5与外界电路断开，然后把剩余原料排出管1201、剩余粗料排出管1202、剩余细料排出管1203、超细料排出管1204分别与外界的收集管道进行连接，再把外界的鼓风机的出气端与进料管14进行连接，由此把离心筒主体1内部的物料通过出料管12内部的各个管道输送出，由此对物料进行收集作业。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，同时文中使用的电器元件以及电路系统为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术。

本实用新型U型架10与底座7以及U型架10与顶座8之间的连接结构设置，便于对过滤架9进行更换作业，滤布901、陶瓷滤膜902和超滤膜903内部的滤孔逐级减小的设置，使得一次能够对物料进行不同孔径的分离作业，通过剩余原料排出管1201便于对滤布901内部的离心筒主体1区域的剩余物料进行收集排放，通过剩余粗料排出管1202便于对滤布901与陶瓷滤膜902之间的区域内的物料进行收集排放，通过剩余细料排出管1203便于对陶瓷滤膜902与超滤膜903之间的区域内的物料进行收集排放，通过超细料排出管1204便于对超滤膜903与离心筒主体1之间的区域内的物料进行收集排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胜肽提取用离心滚筒，其特征在于：包括离心筒主体（1）、支撑座（2）、顶板（4）、底座（7）、顶座（8）和连接杆（11）；

所述离心筒主体（1）包括上筒体（101）和下筒体（102），所述上筒体（101）和下筒体（102）的对应面上均设有连接盘，且连接盘上设置有定位孔（18），所述定位孔（18）内螺纹连接有固定柱（16）；

所述上筒体（101）的侧面通过轴承座（3）与支撑座（2）连接，所述上筒体（101）的顶端设置有连接架（6），所述顶板（4）上均匀设置有固定孔（15），所述固定孔（15）内螺纹连接有固定柱（16），所述顶板（4）的底端设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴与连接架（6）表面固定连接；

所述底座（7）和顶座（8）通过连接杆（11）连接，所述连接杆（11）内部的底座（7）和顶座（8）之间连接有过滤架（9），所述过滤架（9）的顶端对应顶座（8）的位置处设置有U型架（10），所述过滤架（9）的底端对应底座（7）的位置处也设置有U型架（10），所述U型架（10）与底座（7）以及U型架（10）与顶座（8）上均设置有定位孔（18），所述定位孔（18）内也螺纹连接有固定柱（16）；

所述过滤架（9）由内到外依次设置为滤布（901）、陶瓷滤膜（902）和超滤膜（903），所述底座（7）和顶座（8）的内部结构与过滤架（9）的内部结构对应设置，所述离心筒主体（1）通过过滤架（9）分割为四个区域；

所述底座（7）固定安装在下筒体（102）的内腔底端，所述顶座（8）与上筒体（101）的内腔顶端可拆分连接；

所述顶座（8）的内部设置有连接管，连接管贯穿且延伸至上筒体（101）的外部并通过螺纹连接有进料管（14），所述上筒体（101）外部的连接管上螺纹连接有卡座（13），所述卡座（13）与连接管上均设置有卡接孔（17），所述卡接孔（17）内也螺纹连接有固定柱（16）；

所述底座（7）的底端设置为锥形结构，且各个锥形结构由上到下依次排列，所述底座（7）的底端设置有出料管（12），所述出料管（12）与各个锥形结构的交界处均设置有环形挡板，所述出料管（12）与对应两个锥形结构之间的位置处设置有通孔（1205）；

所述出料管（12）的内部由上到下依次设置有剩余原料排出管（1201）、剩余粗料排出管（1202）、剩余细料排出管（1203）和超细料排出管（1204），所述剩余原料排出管（1201）、剩余粗料排出管（1202）、剩余细料排出管（1203）和超细料排出管（1204）分别与离心筒主体（1）内部的四个区域一一对应连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种胜肽提取用离心滚筒，其特征在于：所述剩余原料排出管（1201）与滤布（901）内部的离心筒主体（1）区域连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种胜肽提取用离心滚筒，其特征在于：所述滤布（901）与陶瓷滤膜（902）之间的区域和剩余粗料排出管（1202）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种胜肽提取用离心滚筒，其特征在于：所述陶瓷滤膜（902）与超滤膜（903）之间的区域与剩余细料排出管（1203）连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种胜肽提取用离心滚筒，其特征在于：所述超滤膜（903）与离心筒主体（1）之间的区域与超细料排出管（1204）连通设置。

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