CN208829897U - 纤维单丝涂膜干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳纤维生产设备技术领域，特别涉及一种纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体、原线轮和成品轮；所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵；通过本实用新型装置，可制备出涂膜均匀、高质量的纤维材料。

Description

纤维单丝涂膜干燥装置

技术领域

本实用新型属于碳纤维生产设备技术领域，特别涉及一种纤维单丝涂膜干燥装置。

背景技术

碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得。应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化（预氧化）、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括，脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。为了防止纤维损伤，提高与树脂母体的亲和性或附加附加一些特殊功能，需要对纤维单丝进行涂膜；现有技术中，涂膜与干燥是分开的，涂膜之后极易出现污染，其干燥过程加热不均匀，影响涂膜效果，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纤维单丝涂膜干燥装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体、原线轮和成品轮；

所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；

所述原线轮设置在涂膜室正上方，所述成品轮设置在低温干燥室正下方；

所述涂膜室内、原线轮正下方设置第一引轮；所述低温干燥室内、成品轮正上方设置第二引轮；所述第一引轮和第二引轮设置在同一条水平线上；

所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；

所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；

所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵。

作为本实用新型的一种改进，所述送气管上设置气体加热装置，所述气体加热装置包括绝热箱和设置在绝热箱内的回形导气管，所述回形导气管外缠绕电加热丝。可对进入高温干燥室的气体进行加热。

作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置温度计。便于掌握和控制干燥室内的温度，避免温度过低，干燥不完全或温度过高、气体挥发过快影响涂膜质量。

作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置压力计。便于掌握和控制干燥室内的压强，避免压强过大产生危险或影响产品质量。

作为本实用新型的一种改进，所述低温干燥室内电加热丝。可用于适当升高温度。

作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内壁设置绝热层。保持温度稳定，避免热量流失，节约能源。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的纤维单丝涂膜干燥装置通过一体化的涂膜、干燥，避免涂膜之后出现污染；通过分别设置中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室使得涂膜分阶段干燥避免温度过低或湿度太大，干燥不完全，同时避免温度过高或压强太小、气体挥发过快影响涂膜质量，通过本发明装置，可制备出涂膜均匀、高质量的纤维材料。

附图说明

图1为纤维单丝涂膜干燥装置结构示意图；

图2为气体加热装置结构示意图；

图中：1是壳体、2是原线轮、3是成品轮、4是涂膜室、41是第一引轮、5是中温干燥室、51是加热板、52是透气孔、53是蒸汽入口、54是旋转扇叶、55是蒸汽出口、6是高温干燥室、61是抽气管、62是送气管、63是上导流加热板、64是下导流加热板、65是气体加热装置、7是低温干燥室、71是第二引轮、72是真空抽气泵、100是纤维丝。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-2，纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体1、原线轮2和成品轮3；

所述壳体1从左至右依次设置涂膜室4、中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7；

所述原线轮2设置在涂膜室4正上方，所述成品轮3设置在低温干燥室7正下方；

所述涂膜室4内、原线轮2正下方设置第一引轮41；所述低温干燥室7内、成品轮3正上方设置第二引轮71；所述第一引轮41和第二引轮71设置在同一条水平线上；

所述中温干燥室5内设置水平放置的加热板51，所述加热板51为圆筒形状，所述加热板51上设置透气孔52，所述温干燥室底部设置蒸汽入口53和旋转扇叶54，顶部设置蒸汽出口55；在中温蒸汽和加热条件下使得涂膜均匀干燥，避免气体挥发速度过快，快影响涂膜质量；

所述高温干燥室6底部设置抽气管61，顶部设置送气管62；所述高温干燥室6内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板63，底部设置竖直向上的下导流加热板64，所述上导流加热板63和下导流加热板64在竖直方向上错开设置；涂膜纤维通过中温干燥室5，表面趋于稳定，通过高温迅速干燥，避免温度过低、湿度过大干燥不完全；

所述低温干燥室7顶部设置真空抽气泵72。通过低温和真空进一步干燥。

实施例2：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述送气管62上设置气体加热装置65，所述气体加热装置65包括绝热箱和设置在绝热箱内的回形导气管，所述回形导气管外缠绕电加热丝。可对进入高温干燥室6的气体进行加热。

实施例3：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内设置温度计。便于掌握和控制干燥室内的温度，避免温度过低，干燥不完全或温度过高、气体挥发过快影响涂膜质量。

实施例4：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内设置压力计。便于掌握和控制干燥室内的压强，避免压强过大产生危险或影响产品质量。

实施例5：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述低温干燥室7内电加热丝。可用于适当升高温度。

实施例6：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内壁设置绝热层。保持温度稳定，避免热量流失，节约能源。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，包括壳体、原线轮和成品轮；

所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；

所述原线轮设置在涂膜室正上方，所述成品轮设置在低温干燥室正下方；

所述涂膜室内、原线轮正下方设置第一引轮；所述低温干燥室内、成品轮正上方设置第二引轮；所述第一引轮和第二引轮设置在同一条水平线上；

所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；

所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；

所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵。

2.如权利要求1所述的纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，所述送气管上设置气体加热装置，所述气体加热装置包括绝热箱和设置在绝热箱内的回形导气管，所述回形导气管外缠绕电加热丝。

3.如权利要求1所述的纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，所所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置温度计。

4.如权利要求1所述的纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，所所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置压力计。

5.如权利要求1所述的纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，所所述低温干燥室内电加热丝。

6.如权利要求1所述的纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，所所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内壁设置绝热层。