CN206269565U - 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 - Google Patents
粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206269565U CN206269565U CN201621249465.1U CN201621249465U CN206269565U CN 206269565 U CN206269565 U CN 206269565U CN 201621249465 U CN201621249465 U CN 201621249465U CN 206269565 U CN206269565 U CN 206269565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knockout drum
- condensed water
- drying machine
- viscose rayon
- detection means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 knockout drum Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Abstract
一种粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，包括气液分离罐、相变检测装置、疏水阀，气液分离罐的一侧设有冷凝水进口，来自粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水由冷凝水进口流入气液分离罐，气液分离罐的另一侧与相变检测装置连接，相变检测装置与疏水阀连接，气液分离罐的底部与分水道连通，分水道与旁通管、疏水管连通，疏水阀安装在疏水管上，疏水管与冷凝水收集罐连通。本实用新型将烘干机每组加热器对应接入一套汽水分离系统，排水通畅，烘干机加热器换热效率提高，成品纤维烘干回潮稳定、均匀。阻汽效果良好，避免了蒸汽的浪费，降低纤维制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶短纤维生产设备烘干机加热器的冷凝回收系统，具体说是粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统。
背景技术
烘干机做为粘胶纤维工厂主要设备之一，其烘干原理，是用热空气做为烘干的介质，空气与物料逆向行进，将纤维中的水分带走。达到去除水分的目的。蒸汽进入烘干机加热器与空气进行热交换，空气被加热做为纤维烘干热源，而蒸汽被降温后发生相变冷凝成水，可以回收再利用。
现在一般的做法是采用浮球式疏水器对出换热器的含少量蒸汽的冷凝水进行排水阻汽，而在使用过程中疏水器经常出现故障，通常有两种情况：一是排水效果差，排水不通畅，冷凝水没有及时排出造成换热器热效率低，烘干机烘干效果差，纤维达不到成品要求的回潮，造成质量反馈；二是疏水器起不到阻汽的作用，大量的蒸汽随冷凝水排出，造成烘干机蒸汽消耗增加，纤维成本加大，另外由于管道内的冷凝水含有一定压力的蒸汽，造成管道颤动，回水管路泄漏，增加维修量。因此疏水系统的选择对纤维的烘干效果和生产成本有着直接的关系。
实用新型内容
本实用新型针对现有冷凝水回收系统的存在的问题，提供一种稳定性高、能有效排水阻汽的粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统。
为解决上述问题本实用新型采用以下方案：
一种粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，包括气液分离罐、相变检测装置、疏水阀，所述的气液分离罐的一侧设有冷凝水进口，来自粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水由冷凝水进口流入气液分离罐，气液分离罐的另一侧与相变检测装置连接，相变检测装置与疏水阀连接，气液分离罐的底部与分水道连通，分水道与旁通管、疏水管连通，疏水阀安装在疏水管上，疏水管与冷凝水收集罐连通。
所述的气液分离罐与粘胶纤维烘干机加热器对应连接。
所述的气液分离罐是φ400*600mm，材质为0Cr18Ni9的罐体。
所述的相变检测装置是通过检测气液分离罐中的液体液位来采集气相、液相信号,并将此信号传送至疏水阀。
采用上述技术方案，本实用新型将烘干机每组加热器对应接入一套汽水分离系统，蒸汽进入烘干机加热器对空气进行加热，加热后的空气用来对纤维进行烘干，蒸汽被降温后放热发生相变冷凝成水，然后通过管道输送至气液分离装置，将管道里的冷凝水输送至回收系统，而管道内的蒸汽不被排出。由于烘干机加热器排水进入气液分离罐，由于汽水密度差异，冷凝水在罐下层，蒸汽在上层。气液分离罐与相变检测装置连接，根据气液分离罐内液位高低采集气相、液相信号，来控制疏水阀的有效流通面积。当气液分离罐内冷凝水液位上升时，气相信号减少，疏水阀的有效流通面积增加，疏水流量增加；当液位下降时，气相信号增加，疏水阀的有效通流面积减小，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。与现有技术相比，本实用新型的显著效果在于：
1、排水通畅，烘干机加热器换热效率提高，成品纤维烘干回潮稳定、均匀。阻汽效果良好，避免了蒸汽的浪费，降低纤维制造成本。
2、排出的冷凝水中不再含蒸汽，杜绝管道振动，管道寿命延长。
3、本系统无任何运动部件，电气传动装置，不增加能源消耗。
4、系统阀门数量少，系统易于安装、施工。
附图说明
图1是本实用新型示意图
图中，气液分离罐1，相变检测装置2，输送道3，疏水阀4，疏水管5，旁通管6，分水道7，冷凝水入口8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整。
见附图1，一种粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水疏水系统，该系统由气液分离罐1、相变检测装置2、疏水阀4等组成，气液分离罐1尺寸为φ400*600mm，材质为0Cr18Ni9，气液分离罐1的一侧设有冷凝水进口8，来自粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水由冷凝水进口8流入气液分离罐进行气液分离。气液分离罐1的另一侧与相变检测装置2连接，相变检测装置2通过检测气液分离罐中的液体液位来采集气相、液相信号。相变检测装置2连接在输送管道3上用来检测气液分离罐的气液信号。输送管道3与型号为QS-100/25的疏水阀4连接，气液分离罐1的底部与分水道7连通，分水道7与旁通管6、疏水管5连通，疏水阀4安装在疏水管5上。疏水管5与冷凝水收集罐连通。
烘干机每组加热器对应接入一套疏水系统。
本实用新型的工作过程：
混有蒸汽的冷凝水靠自身压力输送至气液两相流疏水系统内进行气液分离，冷凝水被分离出再回收利用。
具体实施例
实施例1
一种粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水疏水系统，将烘干机每组加热器对应接入一套汽水分离系统，气液分离罐尺寸为φ400*600mm，材质为0Cr18Ni9，蒸汽进入烘干机加热器对空气进行加热，水蒸汽温度为180℃，水蒸汽压力5.5bar，加热后的空气用来对纤维进行烘干，蒸汽被降温后放热发生相变冷凝成水，冷凝水温度为130℃，冷凝水压力为5.5bar，然后通过管道输送至气液分离罐1，管道和阀门和疏水阀的材质为0Cr18Ni9，将管道里的冷凝水输送至回收系统，冷凝水输送能力为8m3/h。
实施例2
一种粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水疏水系统，将烘干机每组加热器对应接入一套汽水分离系统，气液分离罐尺寸为φ400*800mm，材质为0Cr18Ni9，蒸汽进入烘干机加热器对空气进行加热，水蒸汽温度为200℃，水蒸汽压力6bar，加热后的空气用来对纤维进行烘干，蒸汽被降温后放热发生相变冷凝成水，冷凝水温度为150℃，冷凝水压力为6bar，然后通过管道输送至气液分离装置，管道和阀门和疏水阀的材质为0Cr18Ni9，将管道里的冷凝水输送至回收系统，冷凝水输送能力为13m3/h。
Claims (4)
1.一种粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，包括气液分离罐、相变检测装置、疏水阀，其特征在于，所述的气液分离罐的一侧设有冷凝水进口，来自粘胶纤维烘干机加热器的冷凝水由冷凝水进口流入气液分离罐，气液分离罐的另一侧与检测装置连接，检测装置与疏水阀连接，气液分离罐的底部与分水道连通，分水道与旁通管、疏水管连通，疏水阀安装在疏水管上，疏水管与冷凝水收集罐连通。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，其特征在于，粘胶纤维烘干机的每组加热器对应接入一套冷凝水回收系统。
3.根据权利要求1所述的粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，其特征在于，气液分离罐是φ400*600mm，材质为0Cr18Ni9的罐体。
4.根据权利要求1所述的粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统，其特征在于，相变检测装置是通过检测气液分离罐中的液体液位来采集气相、液相信号,并将此信号传送至疏水阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621249465.1U CN206269565U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621249465.1U CN206269565U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206269565U true CN206269565U (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59040330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621249465.1U Expired - Fee Related CN206269565U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206269565U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338789A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 陕西科技大学 | 一种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置及方法 |
| CN112443960A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 蒸汽换热器和空调系统 |
| CN114321879A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 温州特富热力技术有限公司 | 一种冷凝水利用系统 |
-
2016
- 2016-11-22 CN CN201621249465.1U patent/CN206269565U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338789A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 陕西科技大学 | 一种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置及方法 |
| CN112443960A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 蒸汽换热器和空调系统 |
| CN114321879A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 温州特富热力技术有限公司 | 一种冷凝水利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206269565U (zh) | 粘胶纤维烘干机加热器冷凝水的疏水系统 | |
| CN101476825B (zh) | 相变换热式二次蒸汽热能回收利用方法、装置及应用 | |
| CN103938483B (zh) | 一种造纸机上的纸张增湿设备 | |
| CN106630004A (zh) | 一种用于酚氨回收系统的除油收集装置 | |
| CN206127267U (zh) | 一种酿酒用的蒸馏装置 | |
| CN107162102A (zh) | 一种煤气化系统细渣浆液的脱水干燥方法及其使用的脱水干燥系统 | |
| CN105967255A (zh) | 垃圾渗滤液处理系统和工艺 | |
| CN204153760U (zh) | 一种废热蒸汽余热回收装置 | |
| CN202072654U (zh) | 一种回收松节油的装置 | |
| CN203494188U (zh) | 一种双效浓缩器 | |
| CN206430087U (zh) | 一种瓦楞纸生产设备蒸汽疏水系统 | |
| CN106582050B (zh) | 一种降膜式蒸发器供液控制系统 | |
| CN201373699Y (zh) | 机械压缩热泵热管相变换热器组合二次蒸汽热能回收装置 | |
| CN211853528U (zh) | 具有冷凝水分离功能的蒸汽系统 | |
| CN208500637U (zh) | 一种高硫酸钠盐高cod废水的处理装置 | |
| CN205269072U (zh) | 一种香茅醛生产用干燥装置 | |
| CN207351239U (zh) | 用汽设备蒸汽冷凝水节能回收装置 | |
| CN206439809U (zh) | 凝结水回收装置 | |
| CN116294539B (zh) | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 | |
| CN205925043U (zh) | 一种蒸馏装置 | |
| CN205461077U (zh) | 一种回收废蒸汽、废烟气体中废热的装置 | |
| CA1176153A (en) | Liquid concentration method and apparatus | |
| CN104819448B (zh) | 一种环氧氯丙烷皂化工艺的能量供应系统 | |
| CN215427351U (zh) | 强制循环蒸发结晶系统二次除沫装置 | |
| CN204637622U (zh) | 苯乙基酯生产用碳乙醇回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170620 |