CN109914052A - 一种应用于纱线的织物表面上浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于纱线的织物表面上浆机，其结构包括收纱辊轴、上浆机主体、数控操作面板、纱线张紧轴、浆液加料斗，织物表面上浆机通过安装有纱线导向结构，当纱线上浆结束后，进入纱线导向结构，捻线结构可以对纱线表面的毛边进行涂抹压紧，减少纱线毛边，避免纱线毛边上浆后附着滴状浆液造成浆液浪费，同时使纱线上浆更加均匀，提高纱线上浆的质量；当纱线从纱线导向结构滑出时风干装置利用暖风对纱线表面进行烘干，使纱线上浆快速粘合，提升纱线的紧密性。

Description

一种应用于纱线的织物表面上浆机

技术领域

本发明涉及一种纺织设备领域，特别的，是一种应用于纱线的织物表面上浆机。

背景技术

在织造过程中，纱线需要承受多种力的作用，发生复杂的变形，因此在纱线进行织造前通常要对纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：纱线上浆一般是通过辊轴牵引纱线输送到浆液槽后进行上浆，但纱线在传动过程中与辊轴表面产生摩擦，进而导致纱线表面发生磨蹭并产生毛边，纱线完全浸入浆液进行上浆后，离开浆液时表面的杂毛附着有滴状浆液，不仅会造成浆液的浪费，而且浆液在重力作用下滴落到设备内部还会造成污染；同时也使纱线上浆不均匀，降低纱线加工质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种应用于纱线的织物表面上浆机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于纱线的织物表面上浆机，其结构包括收纱辊轴、上浆机主体、数控操作面板、纱线张紧轴、浆液加料斗，所述上浆机主体水平安放于纺织车间地面，所述收纱辊轴安装于上浆机主体左侧且与上浆机主体通过皮带相互啮合，所述数控操作面板正面四个角与上浆机主体正面右上角通过螺栓固定在一起，所述纱线张紧轴左端与上浆机主体右侧表面扣合在一起，所述浆液加料斗底部与上浆机主体上表面焊接在一起，所述上浆机主体由驱动电机、纱线导向结构、浆液槽、纱线上浆轮、上浆机外壳、导向轮轴组成，所述驱动电机位于上浆机外壳内左下角且与上浆机外壳通过螺栓连接，所述浆液槽为无顶矩形结构且底面与浆机外壳紧靠在一起，所述纱线上浆轮位于浆液槽上方且与上浆机外壳相互扣合，所述导向轮轴螺栓固定于上浆机外壳右上角，所述纱线导向结构位于驱动电机上方并与浆液槽相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述纱线导向结构由捻线结构、风干装置、纱线驱动器、导向结构外罩组成，所述导向结构外罩为中空矩形结构且位于驱动电机上方，所述纱线驱动器与导向结构外罩相互扣合，所述捻线结构右侧与纱线驱动器相互啮合，所述风干装置与驱动电机紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述捻线结构由浆液收集腔、捻线器外壳、捻线毛刷、浆液导流管、捻线驱动盘组成，所述浆液收集腔为中空圆台形结构且焊接于导向结构外罩内最左侧，所述捻线驱动盘与浆液收集腔成一体化结构并与纱线驱动器相互啮合，所述捻线器外壳与浆液收集腔采用间隙配合，所述捻线毛刷交错分布于捻线器外壳内壁，所述浆液导流管与浆液收集腔焊接在一起且另一端与浆液槽相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述风干装置由扇叶驱动轮、抽气扇叶、抽气管道、扇叶固定架、排气管连接口、出气孔、排气管组成，所述扇叶固定架为中空圆柱形结构并与导向结构外罩通过螺栓固定在一起，所述抽气管道顶部与扇叶固定架底部焊接在一起且底部穿过导向结构外罩与驱动电机表面缠绕在一起，所述扇叶驱动轮位于扇叶固定架后方并与纱线驱动器相互啮合，所述抽气扇叶呈阵列等距均匀分布于扇叶驱动轮正面，所述排气管连接口贯穿连接于扇叶固定架正面中间，所述排气管与排气管连接口采用密封连接且另一端与导向结构外罩左侧表面焊接在一起，所述出气孔等距均匀分布于排气管正面四周。

作为本发明的进一步改进，所述纱线驱动器由纱线驱动轮、锥形齿轮盘、传动齿轮组成，所述纱线驱动轮设有两个且依次从上往下与导向结构外罩相互扣合，所述锥形齿轮盘与纱线驱动轮为同心圆结构并焊接在一起，所述传动齿轮与纱线驱动轮及捻线驱动盘相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述出气孔与水平面夹角为60-80°，因此气流从排气管内往出气孔排出后形成涡流汇聚在纱线输送轨迹上。

作为本发明的进一步改进，所述纱线驱动轮表面采用磨砂结构，增加纱线驱动轮与纱线之间的摩擦力，防止纱线经过纱线驱动轮时发生打滑。

作为本发明的进一步改进，所述浆液收集腔与捻线器外壳之间利用轴承相连接。

作为本发明的进一步改进，所述抽气管道底部设有海绵块。

作为本发明的进一步改进，所述纱线驱动器下方的浆液导流管采用无顶中空矩形结构。

本发明的有益效果是：织物表面上浆机通过安装有纱线导向结构，当纱线上浆结束后，进入纱线导向结构，捻线结构可以对纱线表面的毛边进行涂抹压紧，减少纱线毛边，避免纱线毛边上浆后附着滴状浆液造成浆液浪费，同时使纱线上浆更加均匀，提高纱线上浆的质量；当纱线从纱线导向结构滑出时风干装置利用暖风对纱线表面进行烘干，使纱线上浆快速粘合，提升纱线的紧密性。

1、本发明的捻线结构与纱线驱动器相结合，纱线进入纱线导向结构后与纱线驱动轮相互接触并带动纱线驱动轮旋转，因此纱线驱动轮上的锥形齿轮盘带动传动齿轮与捻线驱动盘旋转，捻线驱动盘牵引捻线器外壳同步转动，而捻线器外壳内的捻线毛刷对纱线进行涂抹，使纱线表面的杂毛与纱线贴合，同时杂毛粘附的浆液流入捻线毛刷的间隙并进入浆液收集腔内，流入浆液收集腔内的浆液汇集到浆液导流管后排入浆液槽内部，节省浆液，同时提高纱线上浆的质量。

2、本发明的风干装置与纱线驱动器相结合，当纱线带动纱线驱动轮旋转时，下方的纱线驱动轮旋转通过锥形齿轮盘带动扇叶驱动轮旋转，进而扇叶驱动轮上的抽气扇叶在扇叶固定架内旋转并通过抽气管道抽气灌入排气管内，而抽气管道与驱动电机表面缠绕在一起，因此驱动电机工作产生的热量通过热传递使抽气管道气体温度升高并经过抽气扇叶转动汇入排气管，最终通过出气孔吹向完成上浆的纱线，加快上浆的纱线烘干，提升纱线上浆质量。

附图说明

图1为本发明一种应用于纱线的织物表面上浆机的结构示意图。

图2为本发明上浆机主体剖视的结构示意图。

图3为本发明纱线导向结构内部的结构示意图。

图4为本发明捻线结构剖视的结构示意图。

图5为本发明图3中风干装置左视的结构示意图。

图6为本发明图3中H-H面的结构示意图。

图7为本发明捻线结构立体的结构示意图。

图中：收纱辊轴-1、上浆机主体-2、数控操作面板-3、纱线张紧轴-4、浆液加料斗-5、驱动电机-21、纱线导向结构-22、浆液槽-23、纱线上浆轮-24、上浆机外壳-25、导向轮轴-26、捻线结构-221、风干装置-222、纱线驱动器-223、导向结构外罩-224、浆液收集腔-a1、捻线器外壳-a2、捻线毛刷-a3、浆液导流管-a4、捻线驱动盘-a5、扇叶驱动轮-b1、抽气扇叶-b2、抽气管道-b3、扇叶固定架-b4、排气管连接口-b5、出气孔-b6、排气管-b7、纱线驱动轮-c1、锥形齿轮盘-c2、传动齿轮-c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的织物表面上浆机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种应用于纱线的织物表面上浆机，其结构包括收纱辊轴1、上浆机主体2、数控操作面板3、纱线张紧轴4、浆液加料斗5，所述上浆机主体2水平安放于纺织车间地面，所述收纱辊轴1安装于上浆机主体2左侧且与上浆机主体2通过皮带相互啮合，所述数控操作面板3正面四个角与上浆机主体2正面右上角通过螺栓固定在一起，所述纱线张紧轴4左端与上浆机主体2右侧表面扣合在一起，所述浆液加料斗5底部与上浆机主体2上表面焊接在一起，所述上浆机主体2由驱动电机21、纱线导向结构22、浆液槽23、纱线上浆轮24、上浆机外壳25、导向轮轴26组成，所述驱动电机21位于上浆机外壳25内左下角且与上浆机外壳25通过螺栓连接，所述浆液槽23为无顶矩形结构且底面与浆机外壳25紧靠在一起，所述纱线上浆轮24位于浆液槽23上方且与上浆机外壳25相互扣合，所述导向轮轴26螺栓固定于上浆机外壳25右上角，所述纱线导向结构22位于驱动电机21上方并与浆液槽23相互贯通。所述纱线驱动器223下方的浆液导流管a4采用无顶中空矩形结构，因此纱线驱动器223与纱线接触残留的浆液在重力作用下滴到浆液导流管a4内并流入浆液槽23内。

请参阅图3-图4，所述纱线导向结构22由捻线结构221、风干装置222、纱线驱动器223、导向结构外罩224组成，所述导向结构外罩224为中空矩形结构且位于驱动电机21上方，所述纱线驱动器223与导向结构外罩224相互扣合，所述捻线结构221右侧与纱线驱动器223相互啮合，所述风干装置222与驱动电机21紧靠在一起。所述捻线结构221由浆液收集腔a1、捻线器外壳a2、捻线毛刷a3、浆液导流管a4、捻线驱动盘a5组成，所述浆液收集腔a1为中空圆台形结构且焊接于导向结构外罩224内最左侧，所述捻线驱动盘a5与浆液收集腔a1成一体化结构并与纱线驱动器223相互啮合，所述捻线器外壳a2与浆液收集腔a1采用间隙配合，所述捻线毛刷a3交错分布于捻线器外壳a2内壁，所述浆液导流管a4与浆液收集腔a1焊接在一起且另一端与浆液槽23相互贯通。所述纱线驱动器223由纱线驱动轮c1、锥形齿轮盘c2、传动齿轮c3组成，所述纱线驱动轮c1设有两个且依次从上往下与导向结构外罩224相互扣合，所述锥形齿轮盘c2与纱线驱动轮c1为同心圆结构并焊接在一起，所述传动齿轮c3与纱线驱动轮c1及捻线驱动盘a5相互啮合。所述纱线驱动轮c1表面采用磨砂结构，增加纱线驱动轮c1与纱线之间的摩擦力，防止纱线经过纱线驱动轮c1时发生打滑。所述浆液收集腔a1与捻线器外壳a2之间利用轴承相连接，因此当捻线器外壳a2转动时浆液收集腔a1保持不动，而捻线器外壳a2内的浆液通过离心力甩到浆液收集腔a1内壁。

请参阅图5-图7，所述风干装置222由扇叶驱动轮b1、抽气扇叶b2、抽气管道b3、扇叶固定架b4、排气管连接口b5、出气孔b6、排气管b7组成，所述扇叶固定架b4为中空圆柱形结构并与导向结构外罩224通过螺栓固定在一起，所述抽气管道b3顶部与扇叶固定架b4底部焊接在一起且底部穿过导向结构外罩224与驱动电机21表面缠绕在一起，所述扇叶驱动轮b1位于扇叶固定架b4后方并与纱线驱动器223相互啮合，所述抽气扇叶b2呈阵列等距均匀分布于扇叶驱动轮b1正面，所述排气管连接口b5贯穿连接于扇叶固定架b4正面中间，所述排气管b7与排气管连接口b5采用密封连接且另一端与导向结构外罩224左侧表面焊接在一起，所述出气孔b6等距均匀分布于排气管b7正面四周。所述出气孔b6与水平面夹角为60-80°，因此气流从排气管b7内往出气孔b6排出后形成涡流汇聚在纱线输送轨迹上。所述抽气管道b3底部设有海绵块，利用海绵将空气中的水蒸气与杂质过滤掉。

上浆操作时，通过数控操作面板3控制驱动电机21启动，因此收纱辊轴1牵引纱线从纱线张紧轴4经过导向轮轴26，并在纱线上浆轮24的牵引下与浆液槽23的浆液接触，进而进入纱线导向结构22后伸出。

当纱线上浆后，从右端进入纱线导向结构22内部，首先与纱线驱动轮c1接触并带动两个纱线驱动轮c1转动，因此纱线驱动轮c1上的锥形齿轮盘c2通过传动齿轮c3带动捻线驱动盘a5转动，而纱线经过纱线驱动轮c1后进入捻线结构221内部，捻线驱动盘a5牵引捻线器外壳a2旋转，因此捻线器外壳a2内的捻线毛刷a3对纱线表面进行涂抹并形成捻线动作，使纱线表面的杂毛与纱线压紧贴合，而多余的浆液流入捻线毛刷a3之间的间隙后进入浆液收集腔a1内，而浆液收集腔a1内的浆液汇入浆液导流管a4并流到浆液槽23内部；同时下方的纱线驱动轮c1在旋转时，锥形齿轮盘c2与扇叶驱动轮b1啮合并带动扇叶驱动轮b1转动，进而扇叶驱动轮b1上的抽气扇叶b2在扇叶固定架b4内旋转并通过抽气管道b3吸气，而抽气管道b3与驱动电机21紧靠，将驱动电机21工作时产生的热量抽出并通过排气管连接口b5灌入排气管b7内，最终从出气孔b6吹出使上浆后的纱线快速风干，有效的提升了纱线上浆的质量与效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种应用于纱线的织物表面上浆机，其结构包括收纱辊轴(1)、上浆机主体(2)、数控操作面板(3)、纱线张紧轴(4)、浆液加料斗(5)，其特征在于：

所述上浆机主体(2)水平安放于纺织车间地面，所述收纱辊轴(1)与上浆机主体(2)相互啮合，所述数控操作面板(3)与上浆机主体(2)通过螺栓固定在一起，所述纱线张紧轴(4)与上浆机主体(2)扣合在一起，所述浆液加料斗(5)与上浆机主体(2)焊接在一起；

所述上浆机主体(2)由驱动电机(21)、纱线导向结构(22)、浆液槽(23)、纱线上浆轮(24)、上浆机外壳(25)、导向轮轴(26)组成，所述驱动电机(21)与上浆机外壳(25)通过螺栓连接，所述浆液槽(23)与浆机外壳(25)紧靠在一起，所述纱线上浆轮(24)与上浆机外壳(25)相互扣合，所述导向轮轴(26)螺栓固定于上浆机外壳(25)右上角，所述纱线导向结构(22)位于驱动电机(21)上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述纱线导向结构(22)由捻线结构(221)、风干装置(222)、纱线驱动器(223)、导向结构外罩(224)组成，所述导向结构外罩(224)位于驱动电机(21)上方，所述纱线驱动器(223)与导向结构外罩(224)相互扣合，所述捻线结构(221)与纱线驱动器(223)相互啮合，所述风干装置(222)与驱动电机(21)紧靠在一起。

3.根据权利要求2所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述捻线结构(221)由浆液收集腔(a1)、捻线器外壳(a2)、捻线毛刷(a3)、浆液导流管(a4)、捻线驱动盘(a5)组成，所述浆液收集腔(a1)焊接于导向结构外罩(224)内最左侧，所述捻线驱动盘(a5)与浆液收集腔(a1)成一体化结构，所述捻线器外壳(a2)与浆液收集腔(a1)采用间隙配合，所述捻线毛刷(a3)交错分布于捻线器外壳(a2)内壁，所述浆液导流管(a4)与浆液收集腔(a1)焊接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述风干装置(222)由扇叶驱动轮(b1)、抽气扇叶(b2)、抽气管道(b3)、扇叶固定架(b4)、排气管连接口(b5)、出气孔(b6)、排气管(b7)组成，所述扇叶固定架(b4)与导向结构外罩(224)通过螺栓固定在一起，所述抽气管道(b3)与扇叶固定架(b4)焊接在一起，所述扇叶驱动轮(b1)与纱线驱动器(223)相互啮合，所述抽气扇叶(b2)呈阵列等距均匀分布于扇叶驱动轮(b1)正面，所述排气管连接口(b5)贯穿连接于扇叶固定架(b4)正面中间，所述排气管(b7)与排气管连接口(b5)采用密封连接，所述出气孔(b6)等距均匀分布于排气管(b7)正面四周。

5.根据权利要求1或4所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述纱线驱动器(223)由纱线驱动轮(c1)、锥形齿轮盘(c2)、传动齿轮(c3)组成，所述纱线驱动轮(c1)与导向结构外罩(224)相互扣合，所述锥形齿轮盘(c2)与纱线驱动轮(c1)焊接在一起，所述传动齿轮(c3)与纱线驱动轮(c1)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述出气孔(b6)与水平面夹角为60-80°。

7.根据权利要求5所述的一种应用于纱线的织物表面上浆机，其特征在于：所述纱线驱动轮(c1)表面采用磨砂结构。