CN102202890A - 印刷方法和印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷方法和印刷设备，其中重复长度大于旋转印刷筛(5)的圆周。这可以通过随着筛的非印刷区域(2)通过移动纸胎(w)而控制筛的旋转而实现，从而形成在筛上的相关非已印刷区域具有大于非印刷区域的长度。这依次可以通过在非印刷区域对齐纸胎时通过延缓筛的旋转和降低转速、并且随着筛的印刷区域(1)逐渐对齐纸胎而增加转速至预定印刷速度而实现。

Description

印刷方法和印刷设备

技术领域

本发明涉及一种印刷方法和一种印刷设备。

背景技术

旋转筛印刷系统通常包括可旋转圆柱形筛(有时称为“印刷辊筒”)，其中安装有墨水橡胶辊轴。筛可以被配置并且关于移动的纸胎而旋转，以使得重复地将图像印刷在移动纸胎上。在常规旋转筛印刷系统中，筛的旋转速度与纸胎的线速度同步。因而，图像的尺寸和图像的重复长度(即两幅相邻图像的公共点之间的长度)由印刷辊筒中的有用印刷周长而确定。图像尺寸和图像重复长度的理论限制是筛的最大可变周长。通常，筛周长的一部分是空白的，而非印刷的。提供该非印刷区域以在各幅已印刷图像之间进行描绘，并且有助于链接不同图案的节段。

因此，对于这种类型的常规旋转筛印刷系统和方法而言，不可能印刷尺寸和重复长度大于筛周长的图像。例如，筛周长1米的旋转筛印刷系统不能印刷重复长度大于1米的图像。而且，这种旋转印刷系统和方法不能印刷具有“墙高度”重复(通常2.4米或以上)的图像。

使用借助于平面模版的所谓的平面印刷可以获得大的重复(具有大尺寸和重复长度的图像)。以这种方式制造的产品可以包括例如在头部端具有印刷设计的床单。制造的机械处理是费力的，并且其生产速度有限。

美国专利3990363描述了对受限重复长度的问题的一种特定解决方法。在该情况下，在已经将图像印刷在基底上之后，释放橡胶辊轴压力，并且仅当需要下一重复图像时才再施加橡胶辊轴压力。当橡胶辊轴脱离时，筛维持其旋转印刷速度。由于释放了橡胶辊轴压力，筛模版接触纸胎的压力减小了相当大的程度，甚至降至零。该设置的问题是当橡胶辊轴与筛脱离时，难以防止墨水橡胶辊轴通过旋转筛。这导致墨水在重复之间转移至基底上，而不合要求地污染了基底上非印刷区域或者弄脏了前一印刷台印刷的区域。

通过相对于纸胎的线速度减少筛的旋转速度，已经解决了受限图像尺寸的问题，以使得在纸胎上印刷延展或延长的图像。这种类型的印刷处理通常称为“滑动”印刷。虽然图像大于筛的印刷区域，但是认为滑动印刷所产生的图像质量较低。

设计者不断地提出更有挑战的印刷设计。例如，具有大尺寸格式的设计、间隔较大的图像、随即图像和/或彩色。在许多情况下，由于图像尺寸限制、重复长度限制、墨水渗流稳定以及所需印刷台的数量，已经不能使用常规旋转筛印刷系统再现这些设计。因而，迄今为止，常常只能使用与旋转印刷筛技术相对的数字印刷技术，而生产这些挑战性的印刷设计。然而，数字印刷技术具有其自身的局限性，并且例如仅能用于一些基底，并且使用有限范围的墨水和墨水技术。

一种特殊的用于印刷的挑战性设计，例如在墙纸上，是在整个墙长度上提出了大型几乎连续设计，其具有相对大的重复间隔的多幅重复图像。使用常规旋转筛印刷处理尝试和实现该设计，将需要大量印刷台以分阶段构建该设计。在实践中，该设置将是不合适的，因为其将固有地难以控制质量，其较为昂贵并且相对不可改变。

因而需要一种新的印刷方法和设备以解决或克服上述一个或多个问题。

发明内容

本发明的第一方面涉及一种借助于旋转印刷筛而将图像印刷在纸胎上的方法，其中重复长度大于旋转印刷筛的周长。

如果应用如下特征，根据本发明将能够生产连续纸胎或者生产印刷有重复长度大于每个旋转印刷筛周长的图像的纸胎的矩形片：

(a)使用圆筒筛，其配备有内部墨水源和内部橡胶辊筒，并且其筛表面具有至少一个可渗透模版区域以及至少一个不可渗透区域，其中至少一个可渗透模版区域和至少一个不可渗透区域平行于模版的纵轴，

(b)当可渗透模版区域对准将印刷的纸胎时，以预定印刷速度旋转筛；

(c)当不可渗透模版区域对准纸胎时，延缓筛的旋转，或者从印刷速度降低筛的旋转速度；以及

(d)随着可渗透区域逐渐与纸胎对准，增加筛的旋转至预定的印刷速度。

在该设置中，当可渗透模版区域通过纸胎上时在纸胎上形成已印刷区域，而当不可渗透区域通过纸胎上时在纸胎上形成非印刷区域。

当不可渗透区域对准移动纸胎时通过延缓筛的旋转或者降低筛的转速，非印刷区域的长度将大于相关不可渗透区域的周长长度。因而，整个重复长度大于筛的周长。

当不可渗透区域对准纸胎时通过控制筛的旋转(例如，通过控制延缓和再开始旋转筛之间的时间间隔和/或当不可渗透区域对准纸胎时通过控制转速的变化)，可以生产大量不同类型的重复长度。例如，当不可渗透区域对准纸胎时，可以控制筛的旋转，以使得具有：

(i)已印刷区域之间的至少基本相同的时间长度间隔，并且由此产生至少基本上相同的重复长度；

(ii)在已印刷区域之间的随机时间间隔，并且由此产生随机重复长度；

(iii)在已印刷区域之间的可变时间间隔，并且由此产生可变重复长度。

如果当可渗透区域对准纸胎时，筛的转速从印刷速度有所下降，那么优选地是降低转速(例如降至蠕动速度)。

优选地，在纸胎已经移动预定距离和/或已经过去预定时间阶段之后，重新开始旋转筛，或者增加圆筒筛的转速。

在本发明一个实施例中，当可渗透区域对准纸胎时，筛的旋转可以倒转。随着可渗透区域逐渐对准纸胎，运动的倒转可以最优化筛加速返回至预定印刷速度。

在一个实施例中，当不可渗透区域通过纸胎上时，可以提升橡胶辊轴离开筛表面，而随着可渗透区域逐渐对准纸胎时将橡胶辊轴再应用于筛表面。当筛旋转已经延缓或者降低时具有使得橡胶辊轴提升，有助于避免墨水对已印刷区域之间的纸胎的污染。

在一个实施例中，当不可渗透区域通过纸胎上时可以提升筛离开纸胎，而后随着可渗透区域对准纸胎，可以再设置筛匹配地接触纸胎。通过在筛旋转已经延缓或减慢时提升筛，有助于避免墨水对已印刷区域之间的纸胎的污染。还可以利用如下设置，即当橡胶辊轴压力时减小时，也将筛移动至提升位置。这可以通过与提升和再应用橡胶辊轴的相同的机构而实现。

在一个实施例中，可以将筛的印刷区域精确地对准纸胎上的所需印刷区域。优选地，可以使用关键标记对准系统以关于每个所需已印刷区域印刷和扫描纸胎上的标记而实现。通过对每个所需已印刷区域印刷标记，可以精确地印刷包括多幅不同图像(例如序列图像和/或重叠图像)的设计。

在一个实施例中，可以至少基本上将墨水包含在在筛表面的受限区域内。这可以使用封闭腔而实现。优选地，封闭腔由橡胶辊轴、筛表面和封闭壁而限定。

本发明的第二方面涉及一种借助多个圆筒筛而在纸胎上印刷设计的方法，其中至少一部分设计的重复长度大于相关圆筒筛的周长。

如果应用如下特征，将能够借助多个圆筒筛而生产在纸胎上的设计，其中至少一部分设计的重复长度大于与印刷该部分设计相关的圆筒筛的周长：

(a)使用圆筒筛，其配备有内部墨水源和内部橡胶辊筒，并且其筛表面具有至少一个可渗透模版区域以及至少一个不可渗透区域，其中至少一个可渗透模版区域和至少一个不可渗透区域平行于模版的纵轴，

(b)当可渗透模版区域对准将印刷的纸胎时，以预定印刷速度旋转筛；

(c)当不可渗透模版区域对准纸胎时，延缓筛的旋转，或者从印刷速度降低筛的旋转速度；以及

(d)随着可渗透区域逐渐与纸胎对准，增加筛的旋转至预定的印刷速度。

本发明第三方面涉及执行如本发明第一方面中所述方法的设备，该设备包括薄壁圆筒筛，以及设置于其中的墨水源设备和橡胶辊轴。该圆筒筛包括至少一个模版区域和至少一个非印刷区域。圆筒筛可旋转地设置在共同印刷轨道上，并且提供了装置用于沿着印刷轨道支撑和引导将印刷的材料，同时该设备具有装置用于在模版区域对准将印刷的材料时以印刷速度旋转圆筒筛，而在至少一个非印刷区域对准将印刷材料时延缓旋转或显著降低转速，以及随着模版区域逐渐对准纸胎而增加筛的速度至印刷速度。

本发明第四方面提供了借助于一个或多个筛模版而印刷设计的印刷系统，其中至少一部分设计的重复长度大于相关模版的印刷周长，其中该设备包括用于将一种或多种可印刷物质转地址一个或多个印刷台的装置，每个印刷台包括(a)具有印刷区域和非印刷区域的圆筒筛模版以及相关的墨水源和橡胶辊轴，(b)用于延缓和再启动或降低和增加圆筒筛模版的装置，(c)用于确保圆筒筛模版的非印刷区域维持在橡胶辊轴和可印刷基底之间预定时间阶段从而印刷重复大于圆筒的印刷周长的装置。

附图说明

为了更好地理解本发明和示出本发明如何实施，现在将作为实例参考如随附附图中所示的本发明不同方面的各个特定实施例，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转印刷台的透视图；

图2是通过如图1所示的印刷台的可旋转圆筒筛的横截面视图；

图3是示出正送入通过如图1所示的印刷台的纸胎的透视图；

图4是如图1中所示的印刷台的驱动头的横截面视图；

图5a和5b是示出以逆时针方向旋转的根据本发明的可旋转圆筒筛的第一实施例的横截面示意图；

图5c是使用如图5a和5b中所示的筛而已经印刷的纸胎的摘选的视图；

图6a是示出以逆时针方向旋转的根据本发明的可旋转圆筒筛的第二实施例的横截面示意图；

图6b是使用如图6a中所示的筛而已经印刷的纸胎的摘选的视图；

图7是示出橡胶辊轴相对于如图5a和5b中所示的筛能够如何调整的横截面示意图；

图8是使用常规印刷台已经印刷的纸胎的摘选的视图；

图9是使用如图5a和5b所示的筛而已经印刷的纸胎的摘选；

图10a和10b示出两个纸胎的摘选，其已经“标记”以将筛的印刷区域紧缺地对准纸胎上的所需印刷区域。

图11a和11b是示出安装如图5a和5b中所示的筛上的封闭腔的横截面示意图；

图12a至23c示出了纸胎的摘选，示出了使用本发明可实现的不同印刷设计和技术的实例。

具体实施方式

图1至4示出了根据本发明的旋转印刷台。旋转印刷台适于在纸胎上印刷至少一幅图像。可以使用一个或多个旋转印刷台作为包括多个旋转印刷台的印刷系统的一部分。

出于本文的目的，术语“纸胎”应当理解为适于配送通过旋转印刷台并且其上可以印刷图像的任何材料或基底。纸胎可以是连续纸胎或者是单独片的纸胎。纸胎可以例如是墙纸的连续样本或者是墙纸的单独片。

出于本文的目的，术语“墨水”应当理解为适于在纸胎上形成图像的任何材料。墨水可以包括墨水材料、染料和/或涂料等。

出于本文的目的，术语“图像”应当理解为可以印刷在纸胎上的任何类型的图像。图像可以具有预定形状和/或颜色。应当理解，设计包括多幅图像，而多幅图像可以包括多个不同的形状和/或多种不同的颜色。

图1-4中所示的旋转印刷台包括可旋转圆台筛(S)以在纸胎(W)上印刷至少一幅图像、墨水递送装置以将墨水提供至筛的内表面(S4)、橡胶辊轴(SQ)以传送墨水通过筛的可渗透模版区域而至纸胎上、驱动系统以可旋转地驱动筛以及纸胎线装置以将纸胎送入通过旋转印刷台。

圆筒筛(S)是薄壁圆通，其具有第一端部分(S1)和第二端部分(S2)。圆筒筛可以具有适于在纸胎上印刷图像的任何周长尺寸。例如，圆筒筛可以具有537mm、640mm、725mm、914mm、1018mm和1280mm的周长。通常，所选的筛尺寸取决于印刷目的，以及取决于所需的图像尺寸和/或图像重复长度。

圆筒筛(S)包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域。该至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域至少基本上围绕筛周长而延伸。为了最大化印刷效果，该至少一个印刷区域和/或至少一个非印刷区域优选在平行于筛纵轴的方向上延伸基本上跨越筛的宽度。

作为一个实例，周长640mm的圆筒筛可以具有周长540mm的印刷区域和100mm的非印刷区域。

图5a和5b示出了筛的一个实施例，其包括设置围绕筛周长的单一印刷区域(1)和单一非印刷区域(2)。在该情况下，印刷区域(1)在圆筒筛的圆周上在第一印刷点(1a)和第二印刷点(1b)之间延伸。印刷区域(1)和非印刷区域(2)延伸跨越圆筒筛的宽度。在该特定实施例中，非印刷区域(2)覆盖约90度的圆周弧区域，而印刷区域(1)覆盖约270度的圆周弧区域。

图6a示出了圆筒筛的一个实施例，其包括围绕圆筒筛的圆周按序设置的三个印刷区域(100、101、102)和三个非印刷区域(200、201、202)。在该情况下，第一印刷区域(100)在第一印刷点(100a)和第二印刷点(100b)之间延伸，第二印刷区域(101)在第三印刷点(101a)和第四印刷点(101b)之间延伸，而第三印刷区域(102)在第五印刷点(102a)和第六印刷点(102b)之间延伸。所有的印刷区域和非印刷区域延伸跨越筛的宽度。在该特定实施例中，所有区域具有相同的圆周长度，并且覆盖约60度的圆周弧区域。然而，在一个不同的实施例中，印刷区域和/或非印刷区域的圆周长度可以根据最终设计和控制系统的需求而相对于彼此改变。

该至少一个印刷区域包括将印刷图像的可渗透模版。印刷区域的圆周长度取决于将印刷图像的尺寸。在筛包括640mm的周长并且印刷区域为540mm的实例中，模版可以配置以产生400mm长的图像。

该至少一个非印刷区域至少基本上对墨水不可渗透。非印刷区域的圆周长度还取决于将印刷图像的尺寸以及筛、纸胎线装置和各种控制/调整装置的动态需求。

由于筛的印刷和非印刷区域，筛的旋转(运行循环)在纸胎上形成了相应的已印刷和非已印刷区域。在印刷产业中，通常将圆筒筛的单次旋转(单次运行循环)期间形成的印刷区域和非印刷区域称为“重复”或“图像重复”。随着筛继续旋转，在纸胎上形成多个图像重复。两个相邻图像重复的共同点之间的距离通常称为“重复长度”或“图像重复长度”。

随着筛旋转以及印刷区域通过纸胎，在纸胎上形成已印刷区域。纸胎上的已印刷区域包括相应于相关印刷区域的模版的已印刷图像。随着印刷区域通过纸胎上，认为筛处于“印刷模式”。

随着筛旋转以及非印刷区域通过纸胎，在纸胎上形成非已印刷区域。非已印刷区域至少基本上免受墨水污染。随着非印刷区域通过纸胎上，认为筛处于“非印刷模式”。

需要重申的是，由于筛包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域，在一个运行循环期间(筛的单次完整旋转)，筛可能经历至少一个印刷模式和至少一个非印刷模式。包括仅一个印刷区域的筛将在每次运行循环中印刷仅一幅图像(已印刷区域)。包括2、3、……、X个印刷区域的筛将分别在每次运行循环中印刷2、3、……、X幅图像(已印刷图像)。为了清楚起见，我们将由多个已印刷区域和非已印刷区域组成的重复称为包括由“重复部分长度”分隔的多个“重复部分”(已印刷区域及其相关非已印刷部分)。例如，当在运行中时，图6a中所示的筛将产生包括三个重复部分的重复(参见图6c)。

图5c示出了使用图5a和5c所示的筛而已经印刷的纸胎的实例的摘选。纸胎摘选包括具有图像重复长度R1的两个图像重复。每个重复包括已印刷区域(3)(随着印刷区域(1)通过纸胎上而形成)和非已印刷区域(4)(随着印刷区域(2)通过纸胎上而形成)。

图6b示出了使用图6a所示的筛而已经印刷的纸胎的实例的摘选。由于筛包括由筛的三个非印刷区域按序间隔开的三个印刷区域，因而重复包括三个重复部分。每个重复部分之间的距离相同，为R1。随着印刷区域(100)通过纸胎上，形成第一已印刷区域(300)。随着非印刷区域(200)通过纸胎上，形成第一非已印刷区域(400)。随着印刷区域(101)通过纸胎上，形成第二已印刷区域(301)。随着非印刷区域(201)通过纸胎上，形成第二非已印刷区域(401)。随着印刷区域(102)通过纸胎上，形成第三已印刷区域(302)。随着非印刷区域(202)通过纸胎上，形成第三非已印刷区域(402)。

在运行中，可以以任何合适的方向或任何合适的角度将纸胎送入以通过筛。例如，在图5a、5b和6a中所示的实施例中，以相对于筛基本上水平的方向将纸胎送入。可以作为选择地以相对于筛的基本上垂直方向将纸胎送入通过筛。纸胎配置以至少基本上延伸跨越圆筒筛的宽度。为了实现可能最好的印刷效果，筛(S)和纸胎(W)配置以使得在印刷模式下匹配接触。更特别地，筛和纸胎配置使得在印刷模式下，筛的一部分外部(外)表面(S3)匹配接触纸胎的印刷表面(W1)。印刷表面(W1)和外表面(S3)匹配的点可以称为印刷点(P)。从图2中可见，印刷点P沿着筛的宽度延伸。

筛可以安装使得在印刷处理期间(即在印刷模式和非印刷模式期间)其始终维持与纸胎的匹配接触。作为选择地，使用可调整安装装置可以安装筛，使得相对于纸胎调整筛的位置。可调整安装装置优选允许在至少两个不同的平面或方向中移动，诸如如图7中所示的方向X和Y。结果，可以调整圆筒筛的位置以实现不同的印刷效果。同样地和作为选择地，可以提升、上升、缩回或移动圆筒筛远离纸胎，从而其不再与纸胎匹配接触。当圆筒筛处于非印刷模式时，筛可以缩回，以使得保持非已印刷区域(在非印刷模式期间形成在纸胎上的)免受墨水污染。可调整安装装置可以包括伺服、步进或线性马达和/或凸轮系统，以调整筛的位置。可调整安装装置优选是动态响应的(即迅速改变位置)，并且精确，以确保筛的印刷步骤未受干扰。

在图5a和5b所示的实施例中，筛(S)配置以逆时针方向旋转。纸胎(W)配置以从左向右移动。图5a示出了在印刷点P与纸胎对准(匹配接触)的印刷区域(1)的一部分。圆筒筛处于印刷模式-因而，可渗透印刷区域通过橡胶辊轴(SQ)和纸胎之间，从而墨水可以传输通过模版至纸胎，以印刷所需图像。图5b示出了筛随着旋转的状况，并且现在非印刷区域(2)在印刷点P与纸胎对齐。结果，已经停止印刷。在非印刷模式期间，筛的非印刷区域通过橡胶辊轴和纸胎之间，从而墨水不可穿过不可渗透壁而到达纸胎。

在图6a所示的实施例中，筛(S)配置以逆时针方向旋转。纸胎(W)配置以从左向右移动。图6a示出了与纸胎对准的第一印刷区域(100)。随着第一印刷区域通过纸胎，墨水将传输通过筛的模版，并且将印刷图像。

如上所述，在整个印刷处理过程中，在常规旋转筛印刷系统中的筛的转速至少基本上与纸胎的线速同步。因而，图像重复长度相应于筛的周长。图8示出了在常规筛印刷条件下的一部分已印刷纸胎，其中在整个印刷处理过程中，筛的转速至少基本上与纸胎的线速同步。每隔规律的间隔将图像(I)印刷在纸胎上。图像重复长度(IRL)等于筛的周长。

然而，本发明提供了一种印刷方法和设备，用于印刷至少一幅图像，由此图像重复长度大于筛的周长。根据本发明，通过在非印刷模式期间控制筛相对于纸胎的转速从而在非印刷模式期间形成在纸胎上的非已印刷区域大于筛上相关非印刷区域的圆周长度，可以形成图像重复长度大于周长的图像重复。通过在非印刷模式期间相对于移动纸胎而减缓或停止筛，纸胎上非已印刷区域的长度可以关于筛上非印刷区域而延伸。通过相对于移动纸胎减缓或停止筛，一定长度的纸胎通过筛上，从而当印刷再开始时，在非印刷模式期间已经通过的纸胎的总长度(纸胎上非已印刷区域)大于相关的非印刷区域。

为了产生图像重复，其中图像重复长度大于筛的周长，优选如下控制筛的旋转：

(i)在一个运行循环(即筛的一次完整旋转)期间的第一运动外形；以及

(j)在同一运行循环的非印刷模式或至少一个非印刷模式(如果在一个运行循环期间存在多个印刷模式)期间的第二、不同运动外形。

在第一运动外形下，以预定印刷速度旋转圆筒筛，以使得在纸胎上印刷至少一幅图像。优选地，在整个第一运动外形中，维持印刷速度。优选地，印刷速度是旋转速度，其至少基本上与纸胎线速度同步。当这发生时，在纸胎上已印刷区域的长度基本上等于相关印刷区域的外周长度。而且，印刷在已印刷区域上的图像尺寸至少基本上等于模版图像的尺寸。作为选择地，筛的预定印刷速度可以是转速，其实现滑动印刷效果。例如，筛的印刷速度可能低于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而相对于模版图像延展或延伸产生的已印刷图像。作为选择地，印刷速度可以高于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像可以相对于模版图像呈短宽状。

在第二运动外形下，控制筛的旋转，从而在重复或重复部分(如果存在多个非已印刷区域)中的非已印刷区域的长度比筛上相关非印刷区域的圆周长度长。这可以通过如下而实现：

(i)当非印刷区域对准纸胎时，将筛的转速降低至低于预定印刷速度的速度(例如，基本上将速度降低至“蠕动”速度)；

(j)或者当非印刷区域对准纸胎时，作为选择地相对于移动纸胎停止/减缓筛的旋转。通过延伸纸胎上至少一个非已印刷区域的长度，总重复长度大于筛的圆周。

优选地，在第二运动外形的初始阶段，减速或停止筛。

作为第二运动外形的一部分，优选地增加筛的转速，从而随着随后的印刷区域逐渐对准纸胎，而以预定印刷速度旋转筛。在开始印刷模式之前将筛的旋转加速至印刷速度，有助于维持高印刷性能。优选地，在第二运动外形的后一阶段加速筛，在筛进入印刷模式前短时间内，筛的速度至少基本上与纸胎的速度同步。

在第二运动模型下，筛可以以预定速度在相反方向上旋转给定时间阶段，并且在第二运动外形期间的预定时间。已经发现，反向运动有助于最优化筛加速回至预定印刷速度。

图9示出了由图5a和5b所示的筛的实施例已经产生的已印刷纸胎(W)的一部分。已经每隔一个规律的时间间隔在纸胎上重复地印刷了图像(I)。随着筛的印刷区域在第一运动外形下通过纸胎，在纸胎上形成图像(I)。在第一运动外形下，筛以基本上与纸胎线速度同步的印刷速度旋转。随着筛的非印刷区域在第二不同运动外形下通过纸胎，在纸胎上形成非已印刷区域(4)。在第二运动外形下，初始基本上降低筛的转速预定时间阶段，从而其具有相对于移动纸胎的蠕动速度。在该时间期间，预定量的纸胎移动通过筛。朝向第二运动外形的后一部分，筛的旋转加速，从而当印刷模式再次开始时(随着印刷区域逐渐与纸胎对齐)，筛以印刷速度旋转。由于第二运动外形，非已印刷区域(4)比筛的非印刷区域(2)的圆周长度更长。因而，重复长度(IRL1)大于筛的圆周。

筛的第二运动外形取决于非已印刷区域的所需长度。其依次取决于正使用的印刷技术以及正印刷的设计的属性。在第二运动外形下，可以控制筛的旋转以使得实现任何所需的图像重复长度或重复部分长度。通过在非印刷模式期间控制筛的旋转(例如，控制减慢/延缓旋转和在开始旋转之间的时间间隔和/或控制非印刷模式期间的转速的改变)，可以印刷纸胎，其中重复或重复部分具有至少基本上相同的重复长度/重复部分长度(如图5c和6b中所示)、可变重复长度/重复部分长度或随机重复长度/重复部分长度。

通过如上所述控制筛的旋转，根据本发明的包括多个印刷台的印刷系统可以实施不同的印刷技术，其实与产生具有大尺寸形式的设计，具有大间隔的多幅图像。

下文更详细地提供了涉及通过控制筛的旋转从而重复长度大于筛周长而可实现的效果、优点以及不同类型的印刷技术的信息。

墨水递送装置设置在筛内，以递送或提供墨水至圆筒筛的内部(内)表面(S4)。墨水递送装置适于提供适于印刷目的的任何流体，诸如墨水、染料、涂料等。墨水递送装置包括墨水输送管(5a)，其沿着基本上平行于筛纵轴的方向延伸穿过筛，并且从筛的至少一端突出。因而，墨水输送管输送墨水穿过筛的宽度。可以经由形成在墨水输送管的孔穴而引导墨水朝向筛的内表面。作为选择，墨水递送装置还可以包括一个或多个墨水引导设备(例如管或喷嘴(5b)，如图5a、5b、6a&7)，以指导或引导墨水朝向筛的内表面(S4)。从图5a、5b、6a和7中可见，墨水收集在临近橡胶辊轴的筛的内表面(S4)上的区域中。

橡胶辊轴(SQ)也设置在筛内，以帮助传输墨水通过可渗透模版至纸胎，从而可以印刷图像。橡胶辊轴配置以施加压力朝向筛的内表面(S4)，从而当不可渗透模版设置在橡胶辊轴和内表面之间，橡胶辊轴压榨、推动或迫使墨水通过模版。橡胶辊轴包括具有边缘部分(6b)的刮墨刀(6a)。刮墨刀配置使得边缘部分(6b)沿着平行于筛纵轴的方向而延伸至少基本上跨越筛的宽度。在运行中，刮墨刀的边缘部分(6b)设置与圆筒筛的内表面(S4)匹配接触。因而，随着筛(1)旋转，刮墨刀(6a)延伸穿过墨水和筛的内表面。刮墨刀的边缘部分(6b)沿着内表面上的匹配接触线施加压力，从而当印刷区域通过纸胎和边缘部分之间时，可以将墨水推送通过可渗透模版并且可以在纸胎上印刷图像。

墨水递送装置和橡胶辊轴可以分别地形成和分别地配置，分别形成并耦合在一起或集成形成。在图1-4所示的实施例中，墨水递送期间和橡胶辊轴可以集成形成。优选使用可调整安装装置而可调整橡胶辊轴的位置。可调整安装期间优选地允许在至少两个不同的平面或方向上移动，诸如图7中所示的方向X和Y。结果，由刮墨刀的边缘部分(6a)施加至内表面(S4)上的压力可调整以使得实现不同的印刷效果。同样地或者作为选择地，橡胶辊轴可以提升、升起、缩回或移动远离筛，从而刮墨刀的边缘部分(6a)不再与内表面(S4)匹配接触。当边缘部分不再与内表面匹配接触时，至少基本上减少穿透模版的墨水量。在筛的运行循环期间可以控制橡胶辊轴的位置，从而在非印刷模式期间(当筛的至少一部分非印刷区域通过纸胎上时)橡胶辊轴提升和移动远离筛的内表面，并且仅在开始印刷模式之前(当印刷区域逐渐与纸胎对齐时)返回其原始位置以在筛的内表面上提供必需的压力。

通过如此地升起或缩回橡胶辊轴减少了墨水污染纸胎的非已印刷区域的风险。在非印刷模式期间提升橡胶辊轴以使得降低压力或缩回橡胶辊轴以使得移除压力的另一可能优点是减少了移动纸胎和以不同于纸胎速度的速度旋转的筛的外表面(S3)之间的磨损。另外，减少了“污损”在前一印刷模式期间印刷的墨水的可能性。

如果提供，优选可调整安装装置是动态响应的，并且可调整动作与筛的运行循环紧密地集成，以使得确保精确和高质量的印刷。可调整安装装置可以包括伺服、步进或线性马达和/或凸轮系统，以合适调整筛的位置。在非印刷模式期间，可以缩回橡胶辊轴和筛远离纸胎。橡胶辊轴和筛可以共享同一可调整安装装置，以调整橡胶辊轴和/或筛的位置。

由于筛具有相对低的重量，可以设计一种非常精确但是低能耗的驱动系统。在一个优选实施方式中，各个马达驱动筛的两端以使得消除两端之间的扭曲(其可能导致筛破坏)。通过使用沿着定时皮带轮(而不是齿轮)的各个马达以驱动筛的各端，该驱动系统还提供了改善的印刷对齐(register)，其消除了在印刷模式和非印刷模式运行循环期间在筛上的应力，由于消除了了内啮合齿轮和横轴等，其减少了印刷台的成本，其易于组装，其提高了可允许印刷率(例如，达约每分钟80m)，并且运行更安静。

在图1-4所示的实施例中，驱动系统包括第一驱动装置以驱动筛(S1)的第一端以及第二驱动装置以驱动筛(S2)的第二端。第一驱动装置包括第一驱动头(H1)以耦合筛的第一端和第一马达(未示出)。第二驱动装置包括第二驱动头(H2)以耦合筛的第二端和第二马达(未示出)。第一驱动头(H1)包括第一保持装置(RM1)以保持筛的第一端部分(S1)以及第一驱动轮轴(DA1)以可旋转地驱动筛。第一驱动轮轴依次经由皮带轮设置(B1)而受第一马达(未示出)驱动。第二驱动头(H2)包括第二维持装置(RM2)以维持筛的第二端部分(S2)以及第二驱动轮轴(DA2)以可旋转地驱动筛。第二驱动轮轴依次经由皮带轮设置(B1)而受第二马达(未示出)驱动。

优选地，筛的端部份包括阴连接装置，而维持装置包括阳接收装置。例如，筛的阴端部分可以包括配置以由阳接收环接收的卡口接头。

驱动系统还包括控制装置以使得第一驱动装置和第二驱动装置的驱动动作同步化，并且控制运行循环装置筛的转速。更特别地，控制装置控制筛的转速，从而重复的图像重复长度比筛的周长更长。甚至更特别地，控制装置控制筛的转速，从而在第一模式装置筛沿着第一运动外形以使得在纸胎上印刷图像并且在非印刷模式装置沿着第二运动外形，从而图像重复长度比筛的周长更长。

如前所述地，在第一运动外形下，控制筛的旋转，从而筛以预定印刷速度旋转以在纸胎上印刷至少一幅图像。优选地，在第一运动外形期间，维持预定印刷速度。优选地，预定印刷速度是至少基本上与纸胎线速度同步的旋转速度。当这发生时，纸胎上已印刷区域的长度基本上等于相关印刷区域的圆周长度。而且，在已印刷区域上已印刷的图像尺寸至少基本上等于模版图像的尺寸。作为选择，筛的预定印刷速度可以是实现滑动印刷效果的转速。例如，筛的转速可能低于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像相对于模版图像延伸或延长。作为选择地，印刷速度可能高于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像可能关于模版图像呈短宽状。

如前所述，在第二运动外形下，控制筛的旋转，从而在重复和至少一个重复部分中非已印刷区域的长度(在当筛上存在多个非已印刷区域的情况下)长于筛上相关非印刷区域的圆周长度。这是通过如下而实现的：

(i)当非印刷区域对准移动纸胎时，将筛的转速降低至低于预定印刷速度的预定已减缓速度(例如，降低至“蠕动”速度)；或者

(i)或者当非印刷区域对准纸胎时，相对于移动纸胎停止或减缓筛的旋转。

优选地，控制筛的旋转，从而在第二运动外形的初始阶段部分期间，其减速或停止。

为了确保在随后印刷模式期间适当地印刷图像，优选的是控制筛的运动，从而在开始印刷模式之前其已经以预定印刷速度旋转。这是通过在第二运动外形的稍后阶段将转速提高至预定印刷速度而实现。任选地，可以控制筛的运动以经历小的逆向旋转(在第二运动外形期间持续预定时间阶段，以预定速度和在预定时间)，以有助于最优化筛加速至预定印刷速度。

旋转印刷台包括纸胎线装置，以将纸胎输送通过印刷台并且通过筛。在图1-4所示的实施例中，纸胎线装置包括辊筒(RO)以沿着相对于筛的印刷轨道支撑和引导纸胎。

旋转印刷台还可以包括清洁系统，以刮擦或清理筛的外表面(S3)。清洁系统可以包括唇缘(L)，其安装与筛的外表面(S3)匹配接触，并且沿着平行于筛纵轴的方向延伸穿越筛的宽度。因而，随着筛相对于唇缘旋转，唇缘刮擦筛的外表面，以至少基本上移除废品，诸如过多的墨水和/或碎屑。优选地是从筛的外表面移除废品，以使得维持印刷质量。承滴盘(DT)可以设置在筛下，以手机从筛上刮落或掉落的废品。

旋转印刷台可以包括自动对齐系统，以使得相对于筛的旋转位置而对其纸胎的位置。优选地，自动对齐系统是“关键-标记”对齐系统，其中在纸胎上平整区域内印刷/蚀刻小标记(或多个标记)。优选地，将标记印刷在纸胎的后下表面上，以使得最大化对比度和增强印刷性能。可以通过喷墨印刷装置将标记喷墨印刷在纸胎上。集成光传感器以检测标记。如果需要，控制装置(例如驱动控制装置)将初始化筛的相位调整以便于使得将印刷的图像与标记对齐。通过参考在先已印刷的标记，还对齐了备选的系统控制。然而，在本发明中，使用这种系统将导致降低整体对齐性能，并且难以实施。这是由于在先已印刷的标记在每次图像重复仅发生一次。在本发明中，可以根据设计的需要而每隔任意间隔印刷标记，例如在任何需要印刷的区域。结果，可以将多幅图像更精确地印刷在纸胎上。例如，由于该改进的对齐系统，可以将连续序列的图像按序和精确地印刷在纸胎上，而不存在重要的对齐问题。而且，如果在设计水平延伸穿过壁处需要半水滴设计(half drop design)，那么印刷在第一纸胎上的图像可以更精确地匹配和对齐至第二纸胎上的相应图像。在图10a中所示的纸胎中，重复包括已印刷区域1，并且随后在与区域1相关的非已印刷区域中，在已印刷区域2、……、X中的一系列按序印刷的图像。为了简便起见，示出印刷在纸胎下侧上的对齐标记在纸胎的侧面。可见的是，将标记印刷邻近每个已印刷区域，以指示每个印刷区域(1、2、……、X)必须定位之处。因而，每个已印刷区域关于在先已印刷的区域精确对齐和定位，以形成连续系列的图像。印刷不同的标记以指示重复的第一已印刷区域。在图10b中所示的纸胎中，其中重复包括在单一已印刷区域和非已印刷区域中的一系列重叠的已印刷图像1、2、……、X，印刷标记以指示已印刷区域的位置。由于标记的存在，每幅图像与在先的图像精确地重叠。从图10a中可见的是，纸胎的图像重复长度R2相同，然而图10b中，图像重复长度可变，为R3a、R3b和R3c。通过利用如上所述的关键标记对齐系统，根据本发明的旋转印刷台具有+/-0.25mm的对齐率。

应当知道和理解的是，在运转期间，在邻近刮墨刀的筛的内表面(S4)上收集大量墨水。当非印刷区域通过纸胎和刮墨刀之间并且墨水不能直接传送至纸胎上时，在非印刷模式期间，该大量墨水变得尤为重要。已经发现，当在非印刷模式期间(由于第二运动外形)非印刷区域减缓、停止或反向时，存在风险，即收集在不可渗透非印刷区域上的墨水将流回至可渗透印刷区域上，并且由此泄漏至纸胎上。因此，根据本发明的旋转印刷台可以包括防泄漏装置，以容纳墨水位于筛的内表面上。在图11a和11b所示的实施例中，防泄漏装置包括具有边缘部分(7c)的刀(7a)，其设置安装接触抵靠纸胎的内表面(S4)。防泄漏刀在纸胎内表面上的匹配点，空间地定位与刮墨刀在纸胎内表面上的匹配点具有预定距离。刮墨刀、防泄漏刀和筛的内表面限定了防泄漏腔，意识地将墨水容纳在筛的内表面(S4)上的特定区域内。特别地配置防泄漏腔，以使得在非印刷模式期间，至少基本上将墨水维持在筛的不可渗透非印刷区域内。因而，在第二运动外形期间至少限制了墨水流向可渗透印刷区域。由于防泄漏腔提供的容纳效果，可以最小化筛上非印刷区域的圆周长度。这依次最大化可获得的印刷区域并且最终最大化可获得的图像尺寸。该防泄漏装置还包括探针(7b)，以检测墨水在防泄漏腔内的位置和/或量。

可以提供任何其他合适的壁状外壳或密封结构，以形成防泄漏腔，而相对于刮墨刀(6a)而将墨水维持在筛上预定区域内。

本发明另一方面涉及一种旋转印刷系统，其包括多个旋转印刷系统，其中至少一个旋转印刷台是如上所述的旋转印刷系统。可以串联地设置多个旋转印刷台以使得将纸胎持续地送入每个印刷台，以使得印刷包括多幅图像的设计(例如，图像具有不同形状和/或颜色)。这种类型的印刷系统还包括用于将纸胎输送至不同印刷台的装置。

在包括多个印刷台的系统的优选实施例中，其中所有印刷台的筛电子地齿轮连接至电动力轴(主控制器)。电动力轴紧密地控制每个印刷台中筛的速度和角度位置。因而，筛是动态响应地、平稳运行，并且相对于彼此精确同步。优选使用高速通信网络实施由电动力轴产生的驱动信号。由电动力轴操作筛允许如上所述的多幅图像/多种彩色印刷技术。此外，使用电动力技术允许改进的精确印刷对齐，并且允许进一步改善自动对齐控制系统的简单集成。

电动力轴有效地替换了常见的机械动力轴，其中每个驱动系统以与主驱动系统呈齿轮同步关系而允许。在本发明中，可以提供主振荡电路以实施电动力轴的调制，或者作为选择地，这可以由位于驱动控制装置的软件而实现。

现在将描述通过控制筛的旋转从而图像重复长度大于筛的周长可以实现的不同印刷技术和效果的实例。

图12a和12b示出了具有固定重复设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中重复长度固定至预定值，其大于旋转印刷筛的圆周。在该情况下，每隔规律间隔而重复地印刷在纸胎上的图像是爱心。该纸胎已经使用具有单一印刷区域和单一非印刷区域(如图5a和5b所示)的筛印刷。已经控制筛的旋转以使得产生一系列持续的重复，由此每个重复包括已印刷区域(3)和非已印刷区域(4)。图像重复长度R1大于筛的圆周。已经控制筛的旋转以确保每个重复的重复长度至少基本上类似。

图13a和13b示出了具有可变重复设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中重复长度改变。在该情况下，重复印刷在纸胎上但是设置每隔各种间隔的图像是爱心。已经使用具有单一印刷区域和单一非印刷区域(如图5a和5b所示)的单一筛已经印刷了该纸胎。已经控制筛的旋转，以使得产生一系列重复，其中每个重复包括已印刷区域(3)和非已印刷区域(4)。同样已经控制了筛的旋转以改变每个非已印刷区域的长度，以使得对每次重复提供不同的重复长度(R3a、R3b、R3c、R3d等)。而且，已经控制了筛的旋转，从而特定重复长度(例如R3b和R3d)具有长于筛圆周的重复长度。

图14a和14b示出了具有包括重复系列的多幅(四幅)图像的设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中重复长度足够大以允许在第一重复(即循环)的非已印刷区域中将印刷一系列三幅其他图像(例如，正方形、三角形和菱形)。对于每个不同图像的重复长度固定，并且其大于旋转印刷筛的圆周。已经使用四个不同的筛印刷了该纸胎。四个筛的每一个具有单一印刷区域和单一非印刷区域，并且印刷不同的图像(例如，圆形、正方形、三角形和菱形)已经控制了每个筛的旋转以产生连续序列的重复，其中每个已印刷区域连续跟随1、2、3、4。

由图15a和15b中所示的纸胎进一步示出了这种类型的印刷技术。本文中，由六个不同的筛已经印刷了纸胎，其中每个筛印刷一幅不同的树叶图像。每幅不同的图像的重复长度是固定的(R)，并且其大于旋转印刷筛的圆周。从图15b中清楚可见的是，如何通过依次印刷每幅图像而按序构建树叶设计。关键的是，将每幅树叶图像精确地对准在先的树叶图像。因而，使用关键标记对齐系统精确地对齐每幅图像，以使得确保最佳可能的印刷性能。

在图16中示出了印刷一系列连续图像以形成设计的另一实例。在该情况下，已经按序使用了四个不同的筛以系统地构建人的设计。通过使用关键标记对齐系统，精确地对齐四幅不同的图像，以使得提供高质量的设计，每个重复的每个已印刷区域至少长度基本上相同。通过按序构建设计的图像，可以产生基本上墙高度的设计。

图17a示出了已经印刷以包括具有中心边界部分的设计的连续纸胎。已经使用三个不同的筛印刷纸胎，其中每个筛印刷一幅不同的图像。图像具有不同尺寸的已印刷区域和不同图案的图像。在附图中，设计包括上部图像、中央图像和下部图像。这三幅不同的图像按序印刷，其间没有缝隙空间。图17b示出了该设计的壁饰效果。该设计适于作为墙覆盖物，而其中需要中心边界部分。

图18a示出了由四个不同的筛重复印刷以产生至少两幅人图像的连续纸胎。图18b示出了如何可以切割连续纸胎的部分并且将其贴至墙上以提供完整的墙高度的壁饰效果。

图19和图20a-d示出了随机图案。图20a至20d中可见的是，如何通过从多个不同筛中随机选择不同图像而可以创建随机设计。在图19中，已印刷区域的长度固定。然而，由于重复长度是可变的，可获得随机印刷选择。

图21a至21c示出了其中多幅图像已经相对于彼此重叠或交错的纸胎。在图21a中，X个筛在同一已印刷区域中印刷了多幅图像。合成的设计包括多幅重叠的图像。通过控制筛的旋转，从而它们始终在纸胎的相同位置上启动印刷模式、它们还具有相同的图像重复长度，而实现了该效果。图21b示出了已经以重叠交错方式在纸胎上印刷爱心图像的纸胎。这可以通过在前一图像的非已印刷图像的后一部中印刷图像(形成已印刷区域)而实现。图22c示出了树叶设计，其中已经在纸胎上印刷四个树叶形状，并且在一些树叶上已经直接印刷了印刷细节。

图22示出了由具有图像重复长度R1的随机设计Y已经套印的常规纸胎的实例。

图23a至23c示出了三个不同的纸胎，其已经使用包括三个印刷区域和三个非印刷区域(如图6a中所示)的筛而印刷。在图23a中，已经控制筛的旋转以使得印刷三个等间隔的重复部分(印刷区域300和非已印刷区域400形成了第一重复部分等)。图23b示出了其中已经利用x个筛(每一个具有三个印刷区域和三个非印刷区域)以形成包括重复连续的不同图像的设计的纸胎。最终，图23c示出了已经使用具有三个印刷区域(300、301、302)和三个非印刷区域(400、401、402)已经印刷的纸胎，其中非印刷区域长度改变。

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的旋转印刷台制备的纸胎。

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的旋转印刷系统制备的纸胎。

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的用于印刷纸胎的方法制备的纸胎。

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的用于在纸胎印刷设计的方法制备的纸胎。

本发明的又一方面提供了基本上如图所示和本文所述的印刷台和系统。本发明的又一方面提供了基本上如图所示和本文所述的方法。

如前所述，本发明用于印刷设计，所述设计可能具有大尺寸形式、其可能具有多幅图像、可能具有基本上间隔开的图像、其可能具有随机定位的图像、其具有重叠的图像等。而且，本发明用于稳定和精确地对准已印刷图像。因而，本发明适于印刷需要多幅图像的高度复杂设计。

在说明书和权利要求中，措辞“包括”和“包含”以及这些词的衍生词，例如“具有”和“包括”，指的是包括但不局限于，并且并不意于(并且未)排除其他成分、添加物、部分、整体或步骤。

在说明书和权利要求中，单数包括了复数，除非上下文中特别指出。尤其，当使用不定冠词时，应当理解说明书可以预期复数和单数，除非上下文中特别指出。

结合本发明的特定方面、实施例或实例描述的特征、整体、特性或组合应当理解为可应用于本文所述的任何其他方面、实施例或实例，除非不能共存。

Claims (28)

1.一种旋转印刷台，用于在纸胎上印刷图像，包括：

(a)可旋转圆筒筛，包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域；

(b)墨水提供装置，用于将墨水提供至筛的内表面，以及橡胶辊轴，用于传输墨水通过筛的印刷区域至筛上；

(c)纸胎线装置，用于以纸胎线速度驱动纸胎通过筛；

(d)控制装置，用于可旋转地驱动筛：

(i)随着印刷区域通过纸胎上，而经历第一运动外形，以使得在纸胎上印刷图像；以及

(ii)随着非印刷区域通过纸胎上，而经历第二不同的运动外形，以使得在纸胎上形成比非印刷区域的圆周长度更长的非已印刷区域。

2.根据权利要求1所述的印刷台，其中控制装置配置以在第一运动外形期间以预定印刷速度可旋转地驱动筛。

3.根据权利要求2所述的印刷台，其中预定印刷速度至少基本上与纸胎线速度同步。

4.根据权利要求2所述的印刷台，其中预定印刷速度是适于提供滑动印刷效果的速度。

5.根据前述任意一项权利要求所述的印刷台，其中控制装置配置以在第二运动外形下驱动筛，从而

(i)当非印刷区域对准纸胎时，延缓筛的旋转或者将转速降低低于预定印刷速度；以及

(ii)随着后续印刷区域逐渐对准纸胎，增加筛的旋转从而以预定印刷速度旋转筛。

6.根据权利要求5所述的印刷台，其中控制装置还配置以在将转速增加至预定印刷速度之前反向地驱动筛。

7.根据前述任意一项权利要求所述的印刷台，还包括调节装置，以随着非印刷区域通过纸胎上而提升橡胶辊轴远离筛，并且随着印刷区域逐渐对准筛而将橡胶辊轴再应用于筛。

8.根据前述任意一项权利要求所述的印刷台，还包括调节装置，以随着非印刷区域通过纸胎上而提升筛远离纸胎，并且随着印刷区域逐渐对准筛而将筛再应用于纸胎。

9.根据前述任意一项权利要求所述的印刷台，还包括关键标记对齐系统，以检测纸胎相对于筛的旋转位置的位置。

10.根据权利要求9所述的印刷台，其中关键标记对齐系统包括装置以相对于每个所需印刷区域而标记纸胎，并且如果需要，初始化筛的相位调整以使得筛的预定印刷区域逐渐对齐所需印刷区域。

11.根据前述任意一项权利要求所述的印刷台，还包括防泄漏装置，以至少基本上将墨水容纳在筛内表面上的预定区域中。

12.一种用于印刷具有多幅图像的旋转印刷系统，该系统包括：

(a)多个旋转印刷台，其中至少一个印刷台是如权利要求1-11中任意一项所限定的旋转印刷台；以及

(b)纸胎线装置，以在旋转印刷台之间输送纸胎。

13.一种在纸胎上印刷图像的方法：

使用可旋转圆筒筛，其配备有内部墨水源和内部橡胶辊筒，并且其筛表面具有至少一个可渗透模版区域以及至少一个不可渗透区域；

以纸胎线速度输送纸胎通过筛；

随着印刷区域通过纸胎上而在第一运动外形下旋转筛，以使得在筛上印刷图像；以及

随着非印刷区域通过纸胎上而在第二不同运动外形下旋转筛，以使得在纸胎上形成比非印刷区域的圆周长度更长的非已印刷区域。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：

在第一运动外形下旋转筛，包括当可渗透模版区域对齐纸胎时以预定印刷速度旋转筛。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：

以预定印刷速度旋转筛，包括以与纸胎的纸胎线速度同步的速度旋转筛。

16.根据权利要求13至15任意一项所述的方法，其中：

在第二运动外形下旋转筛，包括当非印刷区域对齐纸胎时延缓筛的旋转，或者降低筛的转速低于印刷速度；并且随着可渗透区域逐渐对齐纸胎而增加筛的旋转至预定印刷速度。

17.根据权利要求16所述的方法，其中：

在第二运动外形下旋转筛还包括在将转速增加至预定印刷速度之前反向地旋转筛。

18.根据权利要求13至17中任意一项所述的方法，还包括：随着非印刷区域通过纸胎上而提升橡胶辊轴远离筛，并且随着印刷区域逐渐对准筛而将橡胶辊轴再应用于筛。

19.根据权利要求13至18中任意一项所述的方法，还包括：随着非印刷区域通过纸胎上而提升筛远离纸胎，并且随着印刷区域逐渐对准筛而将筛再应用于纸胎。

20.根据权利要求13至19中任意一项所述的方法，还包括使用关键标记对齐系统以相对于每个所需印刷区域而在纸胎上印刷标记，并且如果需要，调节筛的相位以使得所需已印刷区域对齐预定印刷区域。

21.根据权利要求13至20中任意一项所述的方法，还包括：使用防泄漏腔以至少基本上将墨水容纳在筛表面上的有限区域内。

22.一种在纸胎上印刷具有多幅图像的设计的方法：

(a)使用多个旋转印刷台，其中至少一个印刷台是如权利要求1-11和13至21中任意一项所限定的旋转印刷台；以及

(b)使用纸胎线装置以在旋转印刷台之间输送纸胎。

23.一种使用根据权利要求1至11中任意一项所述的旋转印刷台制备的纸胎。

24.一种使用根据权利要求12的旋转印刷系统制备的纸胎。

25.一种使用根据权利要求13至21中任意一项所述的用于印刷纸胎的方法制备的纸胎。

26.一种使用根据权利要求22的在纸胎上印刷设计的方法而制备的纸胎。

27.一种基本上如图所示和如本文所述的印刷台或系统。

28.一种基本上如图所示和如本文所述的方法。

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