CN103434286B - 一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙纸印刷工艺，具体涉及一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺，利用多段圆网印刷设备完成，所述多段圆网印刷设备包括多个圆网印刷辊和对位控制装置，将墙纸的图案分成至少两段，每一段的图案对应通过一个圆网印刷网版完成，通过至少两个圆网印刷网版分别印刷一段图案，然后连接成一个完整的墙纸图案，本发明能生产出不限周长的大型墙纸，墙纸的图案多样化并具有灵动感，印刷得到的墙纸具有浮雕立体感，本生产工艺适合工业化生产，生产成本低，质量得以有效保证。

Description

一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺

技术领域

本发明涉及墙纸印刷工艺，具体涉及一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺。

背景技术

墙纸，也称为壁纸，是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面主要装饰装修材料之一。由于墙纸具有色彩多样、图案丰富、安全环保、施工方便、价格适宜等特点，因此得到越来越广泛的应用。目前的墙纸印刷图案的单元长度，由圆网印刷网版的直径所决定，即墙纸的一组印刷图案最大单元长度是圆网印刷网版滚动一周所得到的图案长度，由于圆网印刷网版直径的限制，因此目前采用的圆网印刷的墙纸印刷图案的基本单元长度均在640mm左右，最长不超过1018mm，并且墙纸的图案固定，每个墙纸的图案只能重复显示，样式相对比较单调。即同一型号的产品，在相同周期内其图案是完全一样且重复的，所以产品生产出来的效果显得有些呆板和单调，缺乏灵动感。按照现有的墙纸印刷技术，若想获得更佳效果，人们一般都是通过改变花色，无法对于图案的长度以及多样性进行突破，因为用现有的印刷工艺是无法生产出大尺寸图案的墙纸的。但随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，酒店及高级住宅大量涌现，人们对室内的装修装饰要求越来越高，尤其是高级的酒店及高级别墅，大厅的墙面很高，希望能用一个完整的图案墙纸进行装饰，如敦煌壁画等这种大型的具有立体效果的图案，根据现有的印刷技术是无法用一张完整的墙纸实现出来的，目前采用的办法是将墙纸分成几片，分别印刷在多个墙纸上，在安装的时候进行拼接组合，但是这种拼接的图案效果不好，容易看出拼接缝，图案的连贯性不强，并且对安装技术要求较高。或者采用喷绘或手绘等手段做成大型壁画，但喷绘的方法做出来的图案缺乏立体感，无法达到墙纸的各种浮雕状得立体效果，而手绘壁画的工程量大，成本高，并且不能重复生产，质量无法保证，也不到墙纸的经久耐用、更换便利和批量生产等特点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种不受圆网印刷网版直径的限制，墙纸上的单元图案长度不限的墙纸印刷工艺，能生产出不限单元图案长度的大型墙纸，墙纸的图案多样化并具有灵动感，印刷得到的墙纸具有浮雕立体感，本生产工艺适合工业化生产，生产成本低，质量得以有效保证。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种不限周长的墙纸印刷工艺，利用多段圆网印刷设备完成，本发明使用的圆网印刷网版，是滚筒式的丝网印刷，能够印刷多种立体效果的图案。所述多段圆网印刷设备包括多个圆网印刷网版和对位控制装置，利用控制系统，优选为FactoryTalk控制系统，是美国罗克韦尔RockwellAllen-Bradley公司的产品，该系统能够进行运动和逻辑控制，通过内置软件将墙纸的图案分成至少两段，每一段的图案对应通过一个圆网印刷网版完成，每一段图案衔接和每个圆网的启动和停止，都通过控制系统进行整体控制。控制系统同样连接着对位控制装置，对对位操作进行严格控制。每一个圆网印刷网版印刷得到的图案段，能与上一段图案准确衔接，印刷过程中在同一墙纸上直接拼接成一幅完整的大型单元图案。该图案的长度不受单个圆网印刷网版的直径大小影响，可根据实际需求生产出任意长度的墙纸，具体的步骤如下：

步骤1：设置定位点：在需要印刷的基材上设置定位点，选择每一段图案的开始端处的定位点定为启动点，选择每一段图案的末端处地定位点定为停止点。定位点用于对每一段图案的定位，以保证每一段图案得到良好的衔接。启动点和停止点都可以通过设备进行感应，进而通过控制系统控制圆网印刷网版的瞬时启动或停止。而作为驱动装置，优先采用伺服驱动电机，圆网印刷网版的两端各连接一台伺服驱动电机，能够有效控制圆网印刷网版的启动或停止。

优选的，所述对位控制装置包括背标印刷机和背标电眼，所述定位点通过背标印刷机打印在基材的背面，定位点是一系列连续的等距的黑色印记，通过背标电眼对黑色印记的检测，控制系统得以识别基材在每时每刻的具体位置。启动点或者停止点根据实际需求选择某个黑色印记充当其启动或停止的指示作用。具体的工作原理是：背标印刷机在基材的背面打印如刻度一样的等距黑色印记作为定位点，该黑色印记与背标电眼是对应工作的，背标电眼能识别黑色印记，得到基材具体的位置，便于控制基材的传输速度和圆网印刷网版的印刷动作。每一段的图案长度可以是相同的，也可以是不同的，因此每段图案的启动点和停止点可根据实际图案的长度选择确定。

优选的，所述基材在进入步骤1之前先经过预烘干和预热，经冷水辊冷却后再设立定位点。基材在投入印刷前，进行预热和冷却，使基材有良好的印刷性能。

步骤2：印刷第一段图案：所述基材进入第一圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第一圆网印刷网版对应第一启动点开始印刷，直到印刷到第一停止点后停止印刷，即完成第一段图案印刷。然后第一圆网印刷网版离开基材，基材继续前进准备下一段图案的印刷准备工作。这里的对位工作是通过背标电眼识别黑色印记，确定基材的具体位置，然后将信号传送到控制系统，控制系统再通过控制伺服电机控制圆网印刷网版动作。具体的，背标电眼识别到基材背面的启动点，然后通过控制系统控制伺服电机驱动第一圆网印刷网版落到基材表面，从第一启动点开始印刷，基材同时向前移动，当基材移动到一定位置，背标电眼检测到第一停止点，则通过信号传输，由控制系统控制第一圆网印刷网版停止印刷并且离开基材，基材继续往前走，进入下一段的图案印刷。而第一圆网印刷网版等待下一个重复的单元图案的印刷启动点的到来，通过对位控制装置对位后，第一圆网印刷网版启动第二个单元图案的印刷。每个圆网印刷网版依循第一圆网印刷网版的印刷步骤，实现多个单元图案墙纸的连续生产印刷。生产效率高，成本低，适合工业化生产。

所述圆网印刷网版设有轴向的无印刷带区域，所述无印刷带区域的宽度至少为100mm，图案镌刻在无印刷带区域以外的圆网面积内。具体的，无印刷带区域沿着圆网印刷网版长轴方向设置，无印刷带区域的两个端面点为圆网印刷网版的启动点和结束点，无印刷带区域内无油墨网孔，圆网印刷网版印刷完该段图案后停止印刷，无印刷带区域刚好落在基材的表面，此刻圆网印刷网版的结束点刚好对应在基材上的停止点上，圆网印刷网版内的油墨刚好落在无印刷带区域内部，不会渗漏到基材上，保证图案的完整、清晰，不被多余的油墨污染。100mm的距离是保证油墨不会流出的最小宽度。

每一段图案进行第一次印刷后，根据该图案的颜色数量，在该图案的基础上利用装有不同颜料的圆网印刷网版在同一段图案的基材表面印刷不同的颜色。每一个圆网印刷网版单次只能印刷一种颜色。因此当该段图案具有多种颜色时，通过多个装有不同颜料的圆网印刷网版分别在该区域内印刷，完成该段的所有图案印刷之后才进入下一段的图案印刷。此刻的印刷属于重叠性的印刷，非连接性印刷。

步骤3：印刷第二段图案：完成第一段图案印刷的基材继续前进到达第二圆网印刷网版，通过对位控制装置对位连接着第一段图案的末端，第二圆网印刷网版对应第二启动点开始印刷，直到印刷到第二停止点即停止印刷，完成第二段图案印刷。

此步骤的基本工作流程与上一步骤相同，本步骤需要控制的是，第二段图案与第一段图案的衔接。首先背标电眼检测基材的位置，然后控制下一段图案的启动点位置。下一段图案的启动点若为上一段图案的停止点，及结束点，则前后两段的图案能达到无缝连接，使墙纸图案的连贯性更好。但并不限制为，下一段图案的启动点必须为上一段图案的结束点，可以为上一段图案中的任意一点，或者上一段图案的停止点之后的某一点，具体根据需要印刷的图案具体选择。

以此类推，重复上述步骤同样的流程依次印出剩余的图案段，最后各段图案首尾相接成完整的墙纸图案。通过本发明的工艺，印刷得到的墙纸长度不受限制。

进一步的，所述基材在完成每一段图案印刷步骤之后，先经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后到达下一段的图案印刷。每印刷完一段图案之后，经过烘干，冷却，使图案附着性更好，防止油墨未干，影响下一段图案的印刷，影响印刷效果。

更进一步的，所述圆网印刷网版的两端设有对花标记，在印刷过程中，基材的两端会留下对花印记，用于下一个圆网印刷网版的对位。该对花标记可以为圆圈、十字形或者其他可进行对位标记的图案，前一个圆网印刷网版印刷完后，会在基材表面留下对花印记，便于下一个圆网印刷网版进行左右对位，增强整体工艺的对位精确度，使整幅图案的连接性更好，整体效果更佳。

其中，所述基材的材料为塑料、树脂、纸、木纤维中任一种材料或其组合的材料。只要能应用于墙纸印刷的基材，都属于本发明的保护范围。

本发明的有益效果：

第一：突破传统只能印刷具有固定长度的单元图案的墙纸印刷技术障碍，发明一种墙纸印刷工艺，能印刷得到单元图案不限长度的墙纸，实现超长墙纸图案的一次性连续印刷，为墙纸的应用开创一个新的领域。

第二：本发明印刷得到的墙纸，具有浮雕立体效果，能增强墙纸的档次和多样化，优于同于喷绘图案及手绘壁画。

第三：本发明印刷得到的墙纸，图案能够随意组合，形式多样化，灵动性更好，更加符合市场的需求，提高墙纸的档次。

第四：本发明的制备工艺，能进行工业化批量生产，生产成本低，生产效率高，易于控制，保证每一个产品的质量统一，实用性强。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

利用多段圆网印刷设备在纸上印刷长度为1500mm的墙纸，将该图案分为6段进行印刷，每段的图案长度分别为300mm、300mm、250mm、300mm、150mm和200mm。

步骤1：在纸的背面设置定位点，第一段图案的开始端定为第一启动点，第一段图案的末端定为第一停止点。

步骤2：印刷第一段图案：纸通过设备传送到第一圆网印刷网版下方，通过对位控制装置对应到第一启动点开始印刷，直到印刷到第一停止点停止印刷，完成第一段图案印刷。

步骤3：印刷第二段图案：完成第一段图案印刷的纸继续前进到达第二圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第二圆网印刷网版对应第二启动点开始印刷，直到印刷到第二停止点即停止印刷，完成第二段图案印刷。

步骤4：印刷第三段图案：完成第二段图案印刷的纸继续前进到达第三圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第三圆网印刷辊对应第三启动点开始印刷，直到印刷到第三停止点即停止印刷，完成第三段图案印刷。

步骤5：印刷第四段图案：完成第三段图案印刷的纸继续前进到达第四圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第四圆网印刷网版对应第四启动点开始印刷，直到印刷到第四停止点即停止印刷，完成第四段图案印刷。

步骤6：印刷第五段图案：完成第四段图案印刷的纸继续前进到达第五圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第五圆网印刷辊对应第五启动点开始印刷，直到印刷到第五停止点即停止印刷，完成第五段图案印刷。

步骤7：印刷第六段图案：完成第五段图案印刷的纸继续前进到达第六圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第六圆网印刷网版对应第六启动点开始印刷，直到印刷到第六停止点即停止印刷，完成第六段图案印刷。印完第六段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却网版冷却，即完成整副图案印刷。

实施例2

利用多段圆网印刷设备在无纺布上印刷长度为1900mm的墙纸，将该图案分为4段进行印刷，每段的图案长度分别为800mm、300mm、600mm、200mm。

步骤1：把无纺布经过预烘干站进行预热，经冷水辊冷却后到达背标印刷机打印定位点，设置定位点，第一段图案的开始端定为第一启动点，第一段图案的末端定为第一停止点。

步骤2：印刷第一段图案：无纺布通过设备传送到第一圆网印刷网版下方，通过对位控制装置对应到第一启动点开始印刷，直到印刷到第一停止点停止印刷，完成第一段图案印刷。印完第一段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至第二段图案印刷。

步骤3：印刷第二段图案：完成第一段图案印刷的无纺布继续前进到达第二圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第二圆网印刷网版对应第二启动点开始印刷，直到印刷到第二停止点即停止印刷，完成第二段图案印刷。印完第二段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至第三段图案印刷。

步骤4：印刷第三段图案：完成第二段图案印刷的无纺布继续前进到达第三圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第三圆网印刷网版对应第三启动点开始印刷，直到印刷到第三停止点即停止印刷，完成第三段图案印刷。印完第三段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至第四段图案印刷。

步骤5：印刷第四段图案：完成第三段图案印刷的无纺布继续前进到达第四圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第四圆网印刷网版对应第四启动点开始印刷，直到印刷到第四停止点即停止印刷，完成第四段图案印刷。印完第四段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后即完成整副图案印刷。

实施例3

利用多段圆网印刷设备在PVC复合材料基材上印刷长度为4000mm的墙纸，将该图案分为5段进行印刷，每段的图案长度分别800mm。

步骤1：把PVC复合材料基材经过预烘干进行预热，经冷水辊冷却后到达背标印刷机打印定位点，设置定位点，第一段图案的开始端定为第一启动点，第一段图案的末端定为第一停止点。

步骤2：印刷第一段图案：PVC复合材料基材通过设备传送到第一圆网印刷网版下方，通过对位控制装置对应到第一启动点开始印刷，直到印刷到第一停止点停止印刷，完成第一段图案的第一次颜色印刷。印完第一段图案的第一次颜色印刷之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至进行第二次的颜色印刷，第二次颜色印刷的启动点仍为第一启动点，第二次颜色印刷的停止点仍为第二停止点，然后再经过烘干冷却后送至第二段图案印刷。

步骤3：印刷第二段图案：完成第一段图案印刷的PVC复合材料基材继续前进到达第二圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第二圆网印刷网版对应第二启动点开始印刷，直到印刷到第二停止点即停止印刷，完成第二段图案印刷。印完第二段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至第三段图案印刷。

步骤4：印刷第三段图案：完成第二段图案印刷的PVC复合材料基材继续前进到达第三圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第三圆网印刷网版对应第三启动点开始印刷，直到印刷到第三停止点即停止印刷，完成第三段图案的第一次颜色印刷。印完第三段图案的第一次颜色印刷之后经过烘箱烘干，然后经过第二次颜色印刷，烘干冷却，然后再进行第三次颜色印刷，三次颜色颜色印刷共同完成第三段图案印刷，再经过冷却辊冷却后送至第四段图案印刷。

步骤5：印刷第四段图案：完成第三段图案印刷的PVC复合材料基材继续前进到达第四圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第四圆网印刷网版对应第四启动点开始印刷，直到印刷到第四停止点即停止印刷，完成第四段图案印刷。印完第四段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后送至第五段图案印刷。

步骤6：印刷第五段图案：完成第四段图案印刷的PVC复合材料基材继续前进到达第五圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第五圆网印刷网版对应第五启动点开始印刷，直到印刷到第五停止点即停止印刷，完成第五段图案印刷。印完第五段图案之后经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却，即完成整副图案印刷。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范。

Claims (3)

1.一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺，其特征在于：利用多段圆网印刷设备完成，所述多段圆网印刷设备包括多个圆网印刷网版和对位控制装置，将墙纸的图案分成至少两段，每一段的图案对应通过一个圆网印刷网版完成，通过至少两个圆网印刷网版分别印刷一段图案，然后连接成一个完整的图案，具体的步骤如下：

步骤1：设置定位点：在需要印刷的基材上设置定位点，选择每一段图案的开始端的定位点定为启动点，选择每一段图案的末端的定位点定为停止点；

步骤2：印刷第一段图案：所述基材进入第一圆网印刷网版，通过对位控制装置对位，第一圆网印刷网版对应第一启动点开始印刷，直到印刷到第一停止点停止印刷，即完成第一段图案印刷；

步骤3：印刷第二段图案：完成第一段图案印刷的基材继续前进到达第二圆网印刷网版，通过对位控制装置对位连接着第一段图案的末端，第二圆网印刷网版对应第二启动点开始印刷，直到印刷到第二停止点即停止印刷，完成第二段图案印刷；

以此类推，重复上述步骤印刷出设定的各图案段，各图案段首尾相接成为完整的墙纸图案；每一段图案进行第一次印刷后，根据该图案的颜色数量，利用装有不同颜料的圆网印刷网版在同一段图案的基材表面印刷不同的颜色，其中，所述基材在完成每一段图案印刷步骤之后，先经过烘箱烘干，再经过冷却辊冷却后到达下一段图案的印刷，所述基材在进入步骤1之前先经过预烘干和预热处理，经冷水辊冷却后再设立定位点，所述定位点设在所述基材的背面的侧边，所述对位控制装置包括背标印刷机和背标电眼，所述定位点通过背标印刷机打印到基材上，定位点为一系列连续的等距的黑色印记，通过背标电眼对黑色印记的检测，多段圆网印刷设备得以识别基材的具体位置，根据实际需要选择单个黑色印记作为对应的启动点或停止点，下一段图案的启动点为上一段图案的结束点，或为上一段图案中的任意一点，或是上一段图案的结束点后的某一点，所述圆网印刷网版的两端设有对花标记，在印刷过程中，基材的两端会留下对花印记，用于下一个圆网印刷网版的对位，该对花标记为圆圈、十字形或者其他可进行对位标记的图案。

2.根据权利要求1所述的一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺，其特征在于：所述圆网印刷网版设有轴向的无印刷带区域，无印刷带区域的径向宽度至少为100mm，图案镌刻在无印刷带区域以外的圆网面积内。

3.根据权利要求1所述的一种不限单元图案长度的墙纸印刷工艺，其特征在于：所述基材的材料为塑料、树脂、纸、木纤维中任一种材料或其组合的材料。