CN104249578B - 一种3d立体画光栅板无缝拼接打印方法 - Google Patents

Abstract

一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法，涉及3D立体画打印方法。提供一种可在机台上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画，可达到拼接精确、消除断层和光波现象的3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。能够实现拼接精确，从而消除断层和光波现象，无需采用多片光栅板拼接，也可在平板直打印机上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画，减少了画面拼接造成的立体效果影响，在大幅画面的打印中效果极佳。

Description

一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法

技术领域

本发明涉及3D立体画打印方法，尤其是涉及一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。

背景技术

随着科技的日新月异，3D立体画越来越受到广大人士的喜爱，其运用范围更是不断扩大，仅仅在商业产值巨大的广告行业，如何将3D产品成功切入广告市场，将是3D行业蓬勃腾起的爆发点。

由于3D图像产品受限于其材料和生产设备，对大幅面广告的制作一直是3D图像发展的瓶颈，如何突破瓶颈开创新型模式是我们不懈努力的方向。

3D立体画有两种生产方式：一是印刷，目前国内外的印刷机最大印刷画面仅仅为600mm*800mm左右的产品；二是打印，打印方式最大幅面的是喷绘机，单幅可打印上百平方，但由于3D立体画对图片形成精度要求极高，必须以四位小数精度为计量，打印机移动精度为0.01mm，墨滴精度需达到6皮升，普通打印机根本不能用来做3D立体画，精度高的打印设备幅面有限，以目前最大机台的UV平板打印设备来说，最大单幅画面也只能打印到2000mm*3000mm。

如果市场需要巨幅3D立体画广告，单幅画面最大尺寸受机台本身尺寸的限制，超过机台打印范围，必须分几部分打印后再进行拼接，会造成画面拼接数量过多影响整体美观及立体呈现效果，且在裁切成品时测量不精准，极其容易造成拼接图案丢失，对位不准，画面错位的现象。

所谓无缝是指事物没有空隙或缝隙。对于3D立体画面的要求来说，同一画面分两次打印生产，拼接处肉眼在2cm以外看不出拼接痕迹。由于3D立体文件是由无数间距为0.3555mm的线性图像组成如图2，每条线性图像都必须完美的对应相对应的光栅，左右错位0.01mm就会出现上下两部分图案断层和光波现象。(光波是指光谱、绿十字像、调整叉丝没有做到三线合一读数时产生的误差的光现象)。

发明内容

本发明目的是提供一种可在机台上打印出超出机台固定打印范围(超规格)的3D立体画，可达到拼接精确、消除断层和光波现象的3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。

本发明采用如下技术方案：

一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法，采用现有平板直打印机、电脑和光学显微镜，包括以下步骤：

1)在电脑上编辑待打印图像文件，将待打印图像分为A1、A2上下两个图像区域；在A1图像区域的下方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线；在A2图像区域的上方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线；

2)将裁切好的待打印图像的光栅板放置于平板直打印机的承载平台上，在对齐固定后，先打印出所述A1图像区域的图像及A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线；

3)然后将光栅板平行向前推移，使待打印A2图像区域的图像的位置处于平板直打印机的承载平台打印区域处；然后操作电脑，在电脑上将A2图像文件移动，使A2图像区域上方空白区域处的左右2个对位十字线与A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线对应重合；然后在光栅板上预打印出A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线；

4)通过光学显微镜将步骤3)得到的光栅板进行局部放大并在电脑上显示；然后操作电脑，将预打印出的A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线与步骤2)实际打印出的A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线的对应重合精度进行可视微调；如不吻合，则需要移动光栅板并重新打印，再进行可视微调，直至完全重合，然后真空吸附固定光栅板；

5)操作电脑，在电脑上调整A2图像区域与A1图像区域衔接，并填补掉A1图像区域下方空白区域和A2图像区域上方空白区域，确保A1图像区域与A2图像区域衔接过渡无痕迹后，再实际打印出A2图像区域的图像，从而得到所述3D立体画光栅板的产品。

在步骤5)中，所述光学显微镜局部放大的倍数可为160～380倍。

与现有技术比较，本发明具有如下优点：

由于采用上述技术方案，本发明能够实现拼接精确，从而消除断层和光波现象，因此无需采用多片光栅板拼接，也可在平板直打印机上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画，减少了画面拼接造成的立体效果影响，在大幅画面的打印中效果极佳，意义重大，打破了传统束缚，在3D图像打印领域界是一大突破。

附图说明

图1为本发明实施例在电脑上进行图像文件分区域的示意图。

图2为本发明实施例使用示意图之一。

图3为本发明实施例使用示意图之二。

具体实施方式

参见图1～3，本实施例采用现有平板直打印机800、电脑600和光学显微镜700，具体包括以下步骤：

1)操作电脑600，在电脑600上将图片文件分为上下A1、A2两个图像区域100和200；并在A1图像区域100的下方设置左对位十字线300和右十字对位线301及留出空白区域，同样在A2图像区域200的上方设置左对位十字线400和右十字对位线401及留出空白区域。

2)将裁切好的光栅板放置于平板直打印机800的承载平台上，在承载平台上精准对齐固定后，实际打印出A1图像区域100的图像500，及A1图像区域100的图像500下方的左十字对位线302和右十字对位线303。

3)将步骤3)得到的光栅板平行向前推移至平板直打印机的承载平台P打印区域处，在电脑600上操作将A2图像区域200移动，使A2图像区域200的上方所设左对位十字线400和右十字对位线401与A1图像区域100下方所设的左对位十字线300和右对位十字线301对应重合，然后在光栅板上预打印出A2图像区域200的图像的上方的左十字对位线402和右十字对位线403。

5)通过光学显微镜700，将步骤3)得到的光栅板局部放大300倍(可为160～380倍)并在电脑700上显示，针对预打印出的A2图像区域的图像上方的左对位十字线402和右十字对位线403与实际打印出的A1图像区域下方所设的左对位十字线302和右对位十字线303对应重合的精度进行可视微调；如不吻合，则需要移动光栅板并重新打印，再进行可视微调，直至完全重合，然后真空吸附固定光栅板。

6)再在电脑600上操作调整，使A2图像区域200与A1图像区域100衔接，并填补掉二者邻接的空白区域，在确保衔接过渡无痕迹后，再实际打印出A2图像区域200的图像，从而得到所述3D立体画光栅板的产品。

Claims (2)

1.一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法，其特征在于，采用现有平板直打印机、电脑和光学显微镜，包括以下步骤：

1)在电脑上编辑待打印图像文件，将待打印图像分为A1、A2上下两个图像区域；在A1图像区域的下方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线；在A2图像区域的上方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线；

2)将裁切好的待打印图像的光栅板放置于平板直打印机的承载平台上，在对齐固定后，先打印出所述A1图像区域的图像及A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线；

3)然后将光栅板平行向前推移，使待打印A2图像区域的图像的位置处于平板直打印机的承载平台打印区域处；然后操作电脑，在电脑上将A2图像文件移动，使A2图像区域上方空白区域处的左右2个对位十字线与A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线对应重合；然后在光栅板上预打印出A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线；

4)通过光学显微镜将步骤3)得到的光栅板进行局部放大并在电脑上显示；然后操作电脑，将预打印出的A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线与步骤2)实际打印出的A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线的对应重合精度进行可视微调；如不吻合，则需要移动光栅板并重新打印，再进行可视微调，直至完全重合，然后真空吸附固定光栅板；

5)操作电脑，在电脑上调整A2图像区域与A1图像区域衔接，并填补掉A1图像区域下方空白区域和A2图像区域上方空白区域，确保A1图像区域与A2图像区域衔接过渡无痕迹后，再实际打印出A2图像区域的图像，从而得到所述3D立体画光栅板的产品。

2.如权利要求1所述一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法，其特征在于，所述光学显微镜局部放大的倍数为160～380倍。