CN103522596A

CN103522596A - 包装纸及其制备方法以及产品标签

Info

Publication number: CN103522596A
Application number: CN201310493048.6A
Authority: CN
Inventors: 沈伟杰; 赵英秀
Original assignee: Meizu Technology Co Ltd
Current assignee: Meizu Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明公开了一种包装纸及产品标签，包装纸包括塑料基材及附着于塑料基材上的油墨层，塑料基材与油墨层的颜色不同。通过激光镭雕的方式将油墨层镂空，形成预设形状的标识图案，以得到产品标签。由于油墨层的颜色与塑料基材的颜色不同。因此，可使标识图案的边缘对比明显，边界清晰。而且，由于激光具有精度高、稳定性好的特点，故采用激光镭雕形成标识图案的误差较小。因此，上述产品标签上的标识图案具有较高的精度。此外，本发明还提供一种包装纸制备方法。

Description

包装纸及其制备方法以及产品标签

技术领域

本发明涉及电子产品的包装技术，特别是涉及一种包装纸及其制备方法以及产品标签。

背景技术

电子产品的包装材料一般都采用纸包装盒，包装上的标签都是通过印刷或者用打印机进行打印的方式，以在包装纸上形成预设的标识图案，从而对产品起到标识作用。由于打印和印刷的精度不高，因此，在标签纸上形成精度高、尺寸小的标识图案或者字体时会导致轮廓很模糊。当对包装材料表面的标识图案的精度要求很高时，如条形码，普通的打印方式则难以实现。

发明内容

基于此，有提供一种可提高标识图案精度的包装纸及其制备方法以及产品标签。

一种包装纸，包括：

呈层状结构的塑料基材层，以及，附着于所述塑料基材层的表面上的可被激光烧灼而形成镂空部的油墨层，其中所述油墨层的颜色与所述塑料基材的颜色不同。

在其中一个实施例中，所述塑料基材的厚度为0.08毫米至0.15毫米，所述油墨层的厚度为0.01毫米以下。

在其中一个实施例中，所述塑料基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯或聚丙烯。

在其中一个实施例中，所述油墨层为UV油墨。

在其中一个实施例中，所述塑料基材的透光率大于所述油墨层的透光率。

在其中一个实施例中，还包括透明的耐刮层，所述耐刮层附着于所述油墨层背向所述塑料基材的表面上，以将所述油墨层夹持于所述塑料基材与所述耐刮层之间。

在其中一个实施例中，所述耐刮层为形成在所述油墨层的外表面上的哑油层或光油层。

一种产品标签，采用如权上述优选实施例中任一项所述的包装纸，所述油墨层通过激光雕刻的方式被镂空，以在所述油墨层上形成预设形状的标识图案。

一种包装纸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一呈层状结构的塑料基材层；

在所述塑料基材层的表面形成一层可被激光烧灼而形成镂空部油墨层，并使所述油墨层固化，其中所述油墨层的颜色与所述塑料基材的颜色不同。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

在所述油墨层背向所述塑料基材的一侧形成一层透明的耐刮层。

上述包装纸，通过激光镭雕的方式在包装纸的油墨层上形成预设形状的标识图案，以得到产品标签。由于油墨层的颜色与塑料基材的颜色不同。因此，可使标识图案的边缘对比明显，边界清晰。而且，由于激光具有精度高、稳定性好的特点，故采用激光镭雕形成标识图案的误差较小。因此，上述产品标签上的标识图案具有较高的精度。

此外，通过将上述包装纸弯折便可得到收容产品的包装。而且，通过激光镭雕可直接在产品包装上形成标识图案，而无需另行打印标签并粘贴。因此，采用上述包装纸包装产品时，不仅可使标识图案稳定牢固，并且可提高打包效率。

上述包装纸制备方法，可得到包括油墨层的包装纸。进一步的，在油墨层上按照预设雕刻线路进行激光镭雕，便可在油墨层上形成预设形状的标识图案，从而得到产品标签。根据激光的特性，以及由于油墨层与塑料基材之间存在色差。因此，通过上述包装纸制备方法所得的包装纸能有效提高标识图案的精度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中产品标签的层状结构示意图；

图2图1所示产品包装中包装纸的层状结构示意图；

图3为本发明较佳实施例中包装纸制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的产品标签10包括包装纸100及形成于包装纸100上的标识图案200。其中，包装纸100包括塑料基材层110、油墨层120及耐刮层130。

塑料基材层110由不易撕坏，防水、耐高温的材料制成。塑料基材层110呈层状结构，具有第一表面（图未标）及与第一表面相对的第二表面（图未标）。塑料基材层110的形状可为矩形、三角形等其他自由形状。塑料基材层110不导电。因此，可避免产品标签10因产生静电屏蔽，而影响信号收发，因而特别适用于电子通讯产品。

具体在本实施例中，塑料基材层110的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、PI（聚酰亚胺）、PVC（聚氯乙烯）或PP（聚丙烯）。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）阻燃性好，可有效的防火。需要指出的是，在其他实施例中，塑料基材层110的材质还可为其他常用于包装制备的塑料材料。

油墨层120由形成于基材层110第一表面上的一层油墨固化形成。具体在本实施例中，形成油墨层120的油墨可为UV油墨（紫外光固化油墨）。因此，可通过紫外光照射以使油墨固化。此外，形成油墨层120的油墨还可为加热固化油墨等。油墨层120附着于塑料基材层110的第一表面，油墨层120的颜色与塑料基材层110的颜色不同，即油墨层120与塑料基材层110存在色差。具体的，油墨层120的颜色可为黑色、灰色等颜色，塑料基材层110的颜色透明、黑色、白色或哑银等。

其中，油墨层120通过激光镭雕的方式可被镂空，而在油墨层120上形成镂空部。

在本实施例中，塑料基材层110的厚度为0.08毫米至0.15毫米。进一步的，油墨层120的厚度为0.01毫米以下。由于制备产品标签10时无需直接在塑料基材层110上进行激光雕刻，故塑料基材层110的厚度可做得较薄，从而节约成本并缩短生产周期。

耐刮层130由形成于油墨层120上的一层透明材料固化形成。具体在本实施例中，耐刮层130为哑油层或光油层。耐刮层130附着于油墨层120背向塑料基材层110的一侧，以将油墨层120夹持于塑料基材层110与耐刮层130之间。耐刮层130对油墨层120起到保护作用，防止油墨层120因摩擦而脱落。而且，耐刮层130还能防止形成于油墨层120上的标识图案200的边缘磨损，从而保持标识图案200的精度。可以理解，在其他实施例中，耐刮层130还可省略。

标识图案200形成于油墨层120上。具体的，通过调节激光器的功率大小、能量密度、光斑大小及行进速度，使激光沿雕刻线路将油墨全部蚀刻掉而露出塑料基材层110。因此，在油墨层120上便可形成预设形状的镂空的标识图案200。

在本实施例中，塑料基材的透光率大于油墨层的透光率。因此，油墨层吸收激光能量的速度大于塑料基材吸收激光能量的速度。由于在激光镭雕的过程中，激光器的功率、行进速度可能产生波动，从而有可能造成某一点的油墨被完全蚀刻掉后，激光光斑依然停留在此处。通过增大塑料基材的透光率，可减少塑料基材的能量吸收，从而可防止塑料基材烧坏。因此，采用透光率大于油墨层的塑料基材，可有效的减少因随机误差而造成的产品损伤，从而提高所得到的产品标签的品质。

标识图案200可以是商标，或是标识产品信息的条形码、二维码等。在一个实施例中，塑料基材层110的第二表面设置有粘胶层（图未示），包装纸100经过激光雕刻形成产品标签10后，将产品标签10粘贴于包装盒上。由于油墨层120与塑料基材层110存在色差。因此，标识图案200的边缘对比明显，边界更清晰。而且，由于激光具有精度高、稳定性好的特点，故采用激光镭雕形成的标识图案200误差较小，故产品标签10上的标识图案200具有较高的精度。

此外，在另一个实施例中，还可直接将包装纸100用于产品的包装。具体的，将包装纸100通过弯折、拼接的方式形成具有收容腔的收容盒以防止产品，油墨层120及标识图案200位于收容盒的外侧。因此，通过激光镭雕可直接在包装盒上形成产品标签10，而无需另行打印标签并进行粘贴。因此，采用包装纸100的产品标签10上的标识图案200稳定牢固，并且可提高打包效率。

请参阅图3，本发明较佳实施例中的包装纸制备方法，包括步骤S110～S130：

步骤S110，提供一呈层状结构的塑料基材，塑料基材具有第一表面及与第一表面相对的第二表面。

塑料基材由不易撕坏，防水、耐高温的材料制成。塑料基材呈层状结构，具有第一表面（图未标）及与第一表面相对的第二表面（图未标）。塑料基材的形状可为矩形、三角形等其他自由形状。

步骤S120，在塑料基材的第一表面形成一层油墨，并使油墨固化以形成油墨层，油墨层的颜色与塑料基材的颜色不同，油墨层可被激光烧灼而形成镂空部。

具体在本实施例中，形成油墨层的油墨可为UV油墨（紫外光固化油墨）。因此，可通过紫外光照射以使油墨固化。此外，形成油墨层的油墨还可为加热固化油墨等。油墨层的颜色与塑料基材的颜色不同，即油墨层与塑料基材存在色差。其中，油墨层的颜色可为黑色、灰色等，塑料基材的颜色透明、黑色、白色或哑银等。

其中，油墨层通过激光镭雕的方式可被镂空，以在油墨层上形成预设形状的标识图案。

步骤S130，在油墨层背向塑料基材的一侧形成一层透明的耐刮层，并且光固化耐刮层。

具体的，耐刮层由涂覆于油墨层上的透明材料固化形成。具体在本实施例中，耐刮层由涂覆或印刷于油墨层上的哑油或光油固化形成。耐刮层附着于油墨层背向塑料基材的一侧，以将油墨层夹持于塑料基材与耐刮层之间。耐刮层对油墨层起到保护作用，防止油墨层因摩擦而脱落。可以理解，在其他实施例中，上述形成耐刮层的步骤可省略。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种包装纸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，所述塑料基材层的厚度为0.08毫米至0.15毫米，所述油墨层的厚度为0.01毫米以下。

3.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，所述塑料基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯或聚丙烯。

4.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，所述油墨层为UV油墨。

5.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，所述塑料基材的透光率大于所述油墨层的透光率。

6.根据权利要求1～5任一项所述的包装纸，其特征在于，还包括透明的耐刮层，所述耐刮层附着于所述油墨层背向所述塑料基材的表面上，以将所述油墨层夹持于所述塑料基材与所述耐刮层之间。

7.根据权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述耐刮层为形成在所述油墨层的外表面上的哑油层或光油层。

8.一种产品标签，其特征在于，采用如权利要求1～7任一项所述的包装纸，所述油墨层通过激光雕刻的方式被镂空，以在所述油墨层上形成预设形状的标识图案。

9.一种如权利要求1～5任一项所述的包装纸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一呈层状结构的塑料基材；

在所述塑料基材的表面形成一层可被激光烧灼而形成镂空部油墨层，并使所述油墨层固化，其中所述油墨层的颜色与所述塑料基材层的颜色不同。

10.根据权利要求9所述的包装纸制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述油墨层背向所述塑料基材层的一侧形成一层透明的耐刮层。