CN114650653A - 具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盖板技术领域，具体涉及具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，包括透明基体、油墨层和模组，所述透明基体的底部有油墨层，且油墨层与模组的顶部贴合，所述油墨层的内侧设有视窗区，视窗区的外侧为油墨区，所述油墨区上附着有Marking点，定位线，且油墨区上设有镂空状的图案和字符。本发明中的显示基体在满足画质感自然、抗指纹、抗眩光等功能外，还具有美观性和独特性，显示基体上的定位线和Marking点，在贴合时具备辅助定位的作用，减少偏移发生的可能性，并提高了贴合的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及盖板技术领域，特别的为具有表面装饰效果及辅助定位能力的 显示基体。
背景技术
近年来，在汽车、船舶、飞机、火车等运输设备中，出于保护内部构件， 提高美观的目的，进行在内部构件的正面配置薄的板状的保护透明基体。作为 运输的设备构件，如：仪表板、平板显示器等。除此之外，该显示基体还可以 应用于手机、电脑、电视等数码产品，具有非常广阔的市场需求。
现有技术中，如中国专利号为：CN 109597233 A的“透明基体和显示装置”， 透明基体具备：第一主面；第二主面，该第二主面是与上述第一主面相反一侧 的主面；侧面，该侧面夹在上述第一主面和上述第二主面之间；第一边界面， 该第一边界面配置在上述第一主面和上述侧面之间且具有多个凹部；上述第一 边界面的上述凹部的底部曲率的频度分布中的最大曲率的频度不足3％。
但现有技术中，随着手机电脑的应用越来越多，人们不再局限于对产品的 性能要求，还要求产品具有美观性、独特性，现有技术无法满足客户对产品美 观的要求，也不能满足透明基体在贴合时保持准确定位。
综上所述，研发具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，仍是电力 电子技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
本发明提供了具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，本发明中的 显示基体在满足画质感自然、抗指纹、抗眩光等功能外，还具有美观性和独特 性，显示基体上贴合的透明基体印刷的定位线和Marking点，在贴合时具备辅 助定位的作用，减少偏移发生的可能性，并提高了贴合的工作效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有表面装饰效果 及辅助定位能力的显示基体，包括透明基体、油墨层和模组，所述且油墨层与 模组的顶部贴合；
所述油墨层的内侧设有视窗区，视窗区的外侧为油墨区，所述油墨区上附 着有Marking点，定位线，且油墨区上设有镂空状的图案和字符。
具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体的制备方法，包括以下流程：
S1、透明基体制备；
S2、油墨层呈现；
S3、透明基体表面光学性能优化；
S4、第二主面编码图案呈现；
S5、将透明基体(1)贴合到模组(3)上。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，在所述透明基体的第二主面四周油墨 层制备的步骤为：
S20、油墨区(202)、镂空状图案、字符，呈现；
S21、固烤；
S22、Mark、定位为线呈现；
S23、固烤。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，所述透明基体的油墨层不低于1层， 一般为黑色；
其中，按照呈现的先后顺序，将各层油墨层分别标记为油墨N1层、N2层、 N3层、N4层、N5层......油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......油墨 层厚度为1～10μm，N1层+N2层+N3层+N4层+N5层......油墨层厚度为1～50μ m,油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......呈现后会在油墨层上面再次印 的Marking点和定位线，Marking点和定位线一般为白色。
本发明进一步设置为：在步骤S20和S21中，固烤温度为50～200℃，固烤 时间为2～120min。
本发明进一步设置为：在步骤S22和S23中，固烤温度为50～200℃，固烤 时间为2～120min。
本发明进一步设置为：在步骤S20中，所述镂空状图案、字符的呈现分为：
S201、在呈现油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......同步呈现所述 镂空状图案、字符；
S202、在呈现油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......后通过激光雕 刻将油墨打掉，形成所需的图案或文字；
本发明进一步设置为：在步骤S3中，所述透明基体可在第一主面，以喷涂 AG、镀膜或贴膜的方法，增加防眩光、增透、防指纹的功能。
本发明进一步设置为：在步骤S4中，所述透明基体可在第二主面的局部区 域，以印刷、打印、喷码、贴码的方法，增加编码图案，实现所述透明基体产 品信息溯源。
本发明提供了具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体。具备以下有 益效果：
本发明中的显示基体在满足画质感自然、抗指纹、抗眩光等功能外，还具 有美观性和独特性，显示基体上贴合的透明基体印刷的定位线和Marking点， 在贴合时具备辅助定位的作用，减少偏移发生的可能性，并提高了贴合的工作 效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中油墨层的结构示意图；
图例说明：
1、透明基体；2、油墨层；201、视窗区；202、油墨区域；20201、Marking 点20201；20202、定位线；20203、图案字符；3、模组；4、编码图案。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参考图1-2所示，本发明的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基 体，由带有油墨层2的透明基体1与模组3贴合制备而成。
本发明的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体的制备流程为：制 备透明基体1→油墨层呈现→透明基体表面光学性能优化→第二主面编码图案 呈现→将透明基体1贴合到模组3上；
其中，透明基体1具有第一主面和与第一主面相对的第二主面，油墨层2 位于透明基体1的第二主面，可以通过印刷、打印、喷涂的方式得以实现，模 组3与带有油墨层2的透明基体1，通过贴合的方式实现客户需要的显示基体；
透明基体1是一种可以透过可见光的块状透明物体。材质的选择是多种多 样的，如：塑料、玻璃。从透明性和强度的角度出发，材料优选为玻璃基体。 在这种情况下，玻璃的种类没有特别的限定，可以利用钠钙玻璃、无碱玻璃、 铝硅酸盐玻璃等各种玻璃，其中，从印刷时油墨的附着性的观点出发，优先选 用铝硅酸盐玻璃。
油墨层2的结构，由图2可知，是由视窗区201和油墨区202组成。
需要指出的是，上述的视窗区201是呈透明的平面，其平面的图形是没有 明确的要求，可以是矩形、平行四边形、圆形等形状。从美观的角度出发，视 窗区201的形状是对称的，如：轴对称、中心对称；
油墨区202，遍布透明基体1表面除视窗区201的其他所有区域，统称为 BM区域，包括：油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......Marking点20201， 定位线20202,图案字符20203；
需要指出的是，油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......通过印刷、 打印、喷图等方式附着在透明基体1的第二主面，油墨N1层、N2层、N3层、 N4层、N5层一般为黑色。
Marking点20201，和定位线20202是附着在油墨油层2上的，油墨的颜色 没有明确的要求规定，可以选用白色、黑色、蓝色等颜色，一般为白色，需要 指出的是，Marking点20201和定位线20202的颜色必须区别于油墨区202的 颜色，便于人眼隔着一定的距离也可以清晰地看到Marking点20201和定位线 20202，有利于后期贴合时的操作
图案字符20203在第二主面上相对于第一主面成反像；
油墨区是通过印刷、打印、喷涂油墨的方式在透明基体1上实现，其实现 流程为：油墨区202、镂空状图案、字符呈现；→固烤→Mark、定位为线呈现 →固烤；
为了提高后段良率，油墨区202、镂空状图案、字符呈现前玻璃需要经过 彻底的清洗，并且通过专业人员对洁净度确认，确认后方能投入生产；而且， 生产中禁止接触油墨区202待印区域，一旦被污染，将会成为隐形异色流入下 工序，造成较大的连带损失，且被污染区域会直接影响油墨性能。这是因为， 玻璃的硬度较高，表面平整度好，微观下表面间隙相对较小，所以对油墨的亲 附性较差；且玻璃易碎、易破裂、易脏污(尤其是油性物质)，一旦被污染时， 印刷后将产生大量的异色不良，或印刷中散油等异常导致无法生产；
需要指出的是，上述的隐形异色是指，当前肉眼无法分辨的异色，唯有经 过后处理后方能显现的异色。
当采用印刷呈现油墨区202、镂空状图案、字符时，油墨通过刮胶在网版 上印刷，将油墨通过网版上的图形转印在透明基体上实现。印刷机的分类有很 多，如：全自动印刷机、半自动印刷机、大尺寸印刷机、曲面印刷机。印刷机 选用的类型与透明基体有着密不可分的联系，故对于中小型尺寸的透明基体而 言，可以选用全自动印刷机批量作业；对于中大型尺寸的透明基体，选用大尺 寸印刷机，配合人工完成上下料的作业；对于C型、V型3D中大尺寸产品印刷 作业，可以选用曲面印刷机；选用半自动印刷机，人力控制上下料，完成IR、 ALS孔印刷作业。因此，在印刷前，需要确认选用印刷机的类型。
需要指出的是Marking点20201为一个白色的点，形状、大小没一般没有 明确限定；定位线20202是一条位于视窗区上下两侧的两条白色的线，长度一 般没有限制，根据规定，宽度一般为100±10μm；
需要指出的是，油墨印刷的厚度与油墨的型号有着密不可分的关系，油墨 层2的厚度一般为1～50μm，Marking点204及定位线205的厚度需要保持一致。
进一步的，上述的油墨的型号没有固定的限制，一般需要考虑客户的需求。 因为市面上的油墨粘稠度比较高，在印刷时比较容易造成印刷的厚度偏大，所 以油墨在使用前添加稀释剂稀释。与此同时，油墨中会添加少量的固化剂，固 化剂既促进油墨快速干燥，缩短干燥时间，又可以与原油结合起反应，可以增 加墨膜的硬度、亮度和粘合度，提高油墨的化学稳定性和防腐能力，使墨膜饱 满细腻，光滑有弹性，耐磨不易划伤；
结合上述的印刷流程可知，每次油墨层呈现后都需要进行固烤，固烤的时 间和温度都与油墨有着密不可分的关系。一般而言，固烤的温度为50～200℃， 优选为80～150℃，固烤的时间一般为2～120min。
进一步的，带有油墨层2的透明基体1除了检查外观符合客户要求外，还 有一些工艺参数的检查，如：附着力、耐溶性、透过率、OD值。附着力，是指 油墨与玻璃间的连接牢固程度，通常情况下，附着力不低于4B；耐溶性，是一 种印刷后油墨耐酒精等溶剂的腐蚀能力，如果无尘布蘸酒精或要求执行的溶剂， 10*20mm/200g力度擦拭表面，油墨无被腐蚀脱落的迹象时就可以说明印刷层2 的油墨的耐溶性符合标准；透过率，是指透过光占总发射光的比率，需要根据 客户的要求来制定标准；OD值，表示油墨吸收掉的光密度，一般情况下，油墨 层2的OD值不小于5。
进一步的，如图2所示镂空状图案、字符呈现，是利用激光雕刻机将镂空 状图案、字符反像呈现在透明基体1的第二主面。需要指出的是，激光雕刻机 利用激光束将油墨打掉，故可以将虚拟的图形或者编号具象在透明基体第二主 面实现。需要指出的是，可以通过调节激光束的能量，来控制打掉的油墨层数 且不损伤透明基体1。
进一步的，如图2所示，图案和编码在透明基体1的第二主面实现。如果 将图案和编码放在与空气接触的第一主面上，肉眼看来会有凹凸不平感，显得 本发明不太美观。由于透明基体1是透明无色的，因此可以将BM区域的部分油 墨去掉形成好看的图案，也可以将编码隐藏在从第一主面看不到的油墨区域内， 既能满足每件产品的独一无二，又可以满足美观性。为了将图案和编码在透明 基体1上实现，共有两种方法可以实现编码和图案的具象化，下面对这两种方 法进行具体的阐述。
实施例2：镭雕
在本实施例中，是只利用镭雕机将编码和图案具象在透明基体1的第二主 面。需要指出的是，镭雕机利用激光束将各种不同物质表面打上长久的标记， 故可以将虚拟的图形或者编号具象在透明基体第二主面实现。需要指出的是， 可以通过调节激光束的能量，来控制打掉的油墨层数。
上述的镭雕机，从光束质量、稳定性、能耗的角度综合考虑，优选使用光 纤激光镭射机。操作员在操作前需要做好辅助物料准备工作，如：吸笔、等离 子风机、对位膜片、无尘布等，以及根据透明基体1的尺寸型号选择治具固定 在作业台上，并给治具包裹上铁氟龙。需要指出的是，铁氟龙的自润滑性，降 低透明基体放置在治具上的摩擦，避免产生透明基体第一主面的划伤；铁氟龙 的表面不粘性，可以很好的减少灰尘的堆积，防止造成玻璃基体的二次脏污； 铁氟龙的耐大气老化性，延长了铁氟龙的使用寿命，减低了生产成本。
操作员在进行上述的镭雕时，需要先用吸笔吸紧产品，由近到远的顺序从 烤架上取片，再将产品倾斜40°～50°放入治具，并紧靠操作侧的边，然后再 向左紧靠治具边，不松吸笔，脚踩脚踏开关，使机器自动镭码，最后将镭雕后 的产品拿起，检查字符或图形清晰、无多码少码、无镭透现象，放片由远到近 放片。需要指出的是，机台每次操作时严禁触摸激光，防止灼烧，造成安全事 故。
进一步的，需要指出的是，镭雕后的产品需要检查镭雕的图案或编码的清 晰度、连续性、间隔性等。
上述的镭雕，为了提高良率，需要定时清洁。每班作业之前，机台的表面、 吸笔和治工具都需要清洁。需要注意的是，吸笔每次清洁需要30min，治工具 每次清洁需要60min。
实施例3：贴合
本实施例将功能膜利用贴合机贴合到透明基体1的第一主面，使产品具有 功能膜具有的功能。贴合后的透明基体1需要检验，如：透明基体1是否有脏 污、异物；膜片是否有缺陷；透明基体1缺胶或溢胶。唯有没有任何问题的透 明基体1方可用于与模组3贴合。需要指出的是，该功能膜，又称防爆膜，可 以在本发明内部的压力超过一定的限度时先被冲破，从而降低内部的压力，避 免爆炸，有效地保护使用者的人身安全。
进一步的是，贴合的压力值参数的设置没有具体的要求，考虑到缺胶或溢 胶的问题，贴合的压力设置优选为0.3～1MPa，更优选为：0.5～0.7MPa。
实施例4：镀膜
本实施例采用真空镀膜可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、 耐磨性等)的微离子喷涂在性能较低的透明基体1上，使其第一主面有更好的 性能。需要指出的是，透明基体1为了能够改善透明基体1易脏污和强反射的 缺点，通常在透明基体1的第一主面镀AR、AF膜，使透明基体1具有抗指纹、 易清洁、减反的功能特点。
实施例5：喷涂
本实施例是将雾化的AG药水均匀喷涂到加热到80±10℃透明基体1的第 一主面上，再在180±10℃的温度范围内烘烤60min，实现透明基体1的第一主 面的覆膜，增加基体1表面的漫反射，降低镜面反射，降低环境反射光对视觉 观察造成干扰，从而得到防眩效果，可以有效的提高显示画面的可视角度，显 著改善显示效果。
进一步的，上述[53]的喷涂后的透明基体1需要重点监控雾度和光泽度。 雾度一般是指偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾 度可以根据客户实际要求进行制定，一般车载显示优选1％～12％，雾度越高防眩 效果越强，显示效果会相应下降，反之，雾度越低防眩效果越弱，显示效果相 应提升。光泽度是指在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力，没有具 体的参数限制，但是仍然需要考虑客户的要求。
需要指出的是，上述[47]～[54]的3种实施例可以独立的为透明基体1的第 一主面覆膜，使得透明基体1具有比较单一的功能性能；也可以先喷涂，再镀 膜或贴合的方式实现覆膜，从而可以使透明基体1具有更多的功能性。
上述的模组3，是指需要盖板的一类内部构件与外框架的组合体，如：电 视机中除液晶面板外的其他构件的组合体，可以被称之为模组3。这种模组3 是在各行各业是非常常见的。
进一步的，模组3与透明基体1之间利用贴合的工艺，配合水胶和光学胶 实现无缝黏合，形成本发明。在贴合的过程中，对工作的环境要求比较高。温 度过高、湿度过低，都会导致毛丝尘点活跃，不利于异物管控。因此，贴合时 的工作环境应该选择在温度为22±3℃、湿度为55±5°的环境下进行。
上述的贴合需要特别指出的是贴合的压力。压力值的准确性在某种程度上， 可以影响本发明的良率。压力过大，会造成缺胶或溢胶；压力过低，会无法使 模组3与透明基体1间无缝接触，造成脱胶掉落。因此，贴合的压力一般设置 为0.5～2MPa。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述 实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明 各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，包括透明基体(1)、油墨层(2)和模组(3)，所述透明基体(1)的底部有油墨层(2)；且油墨层与模组的顶部贴合；
所述油墨层(2)的内侧设有视窗区(201)，且视窗区(201)的外侧附为油墨区(202)，所述油墨区(202)上附着有Marking点(20201)和定位线(20202)，且油墨区(202)上设有图案字符(20203)。
2.根据权利要求1所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，所述油墨层(2)与透明基体(1)在第一方向的高度差在30～80μm之间。
3.根据权利要求1所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，所述Marking点(20201)和定位线(20202)均与透明基体(1)在第一方向的高度差在30～80μm之间。
4.根据权利要求1所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，所述图案字符(20203)成镂空状。
5.根据权利要求1所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，所述图案字符(20203)在透明基体(1)的第二主面上向第一主面有0～0.2mm高度差。
6.具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，其制备方法包括以下流程：
S1、透明基体制备；
S2、油墨层呈现；
S3、透明基体表面光学性能优化；
S4、第二主面编码图案呈现；
S5、将透明基体(1)贴合到模组(3)上。
7.根据权利要求6所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，在步骤S2中，所述透明基体(1)的油墨层不低于1层，一般为黑色；
其中，按照呈现的先后顺序，将各层油墨层分别标记为油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......油墨层厚度为1～10μm，N1层+N2层+N3层+N4层+N5层......油墨层厚度为1～50μm,油墨N1层、N2层、N3层、N4层、N5层......呈现后会在油墨层上面再次印的Marking点和定位线，Marking点和定位线一般为白色。
8.根据权利要求6所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，在步骤S2中，在所述透明基体的第二主面四周油墨层制备的步骤为：
S20、油墨区(202)、镂空状图案、字符，呈现；
S21、固烤；
S22、Mark、定位为线呈现；
S23、固烤。
9.根据权利要求6所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，在步骤S6中，将透明基体(1)贴合到模组(3)上，包括以下步骤：
S60、使用双面胶对印刷后的透明机体(1)与模组(3)进行定位；
S61、灌胶进行粘合。
10.根据权利要求6所述的具有表面装饰效果及辅助定位能力的显示基体，其特征在于，在步骤S81中，灌胶的胶水层厚度控制在0.1～0.5mm。
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