KR20090046774A

KR20090046774A - 광 확산층 형성용 도포액 및 광 확산판

Info

Publication number: KR20090046774A
Application number: KR1020097000339A
Authority: KR
Inventors: 히사오 이노쿠마; 도시히코 히구치
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-05-11
Also published as: WO2008016088A1; EP2048523A1; CN101495888A; EP2048523A4; JPWO2008016088A1; JP5176958B2; US20090147365A1

Abstract

유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해지는 광 확산판 및 이 광 확산판의 제조에 사용되는 광 확산층 형성용 도포액, 그리고 이 광 확산판을 형성한 투과형 스크린, 배면 투사형 프로젝션 텔레비전 및 액정 디스플레이용 백라이트 유닛의 제공.

결합제와, 광 확산재와, 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 함유하는 광 확산층 형성용 도포액.

Description

광 확산층 형성용 도포액 및 광 확산판 {COATING SOLUTION FOR FORMING LIGHT DIFFUSION LAYER, AND LIGHT DIFFUSION PLATE}

본 발명은 프로젝션 텔레비전 등에 사용되는 투과형 스크린, 그리고 주로 투과형 스크린에 형성되는 광 확산판 및 광 확산판의 제조에 사용되는 광 확산층 형성용 도포액에 관한 것이다.

최근, 프로젝션 텔레비전 (PTV), 특히 광학 엔진 (프로젝터 ; 11) 으로부터의 투사광을 표면경 (12) 을 통하여 스크린 (13) 의 배면측에 투사하여, 확대 화상을 투과시키는 방식인 배면 투사형 (리어형) 의 PTV (10) (도 5 참조) 가 홈 씨어터 등의 대화면을 염가로 실현할 수 있는 것으로서 주목받고 있다. 도 5 는, 배면 투사형 프로젝션 텔레비전의 설명도이다.

또, 이 투과형 스크린 (13) 은, 도 6 에 나타내는 바와 같이 표면경으로부터의 투사광을 대략 평행광으로서 출사하는 프레넬 렌즈 시트 (2) 및 프레넬 렌즈 시트 (2) 로부터의 대략 평행광을 수평 방향으로 확장해서 출사하는 렌티큘러 렌즈 시트 (3) 중 적어도 2 장의 렌즈로 구성되는 것이 일반적이다. 도 6 은, 종래의 투과형 스크린을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

또한, 필요에 따라 렌즈의 보호, 외광의 비침을 저감시키기 위한 저반사·안 티글레어, 지문 제거 등의 기능을 구비한 프로텍터 (4) 를 렌티큘러 렌즈 시트 (3) 의 출사측에 배치하여 구성되는 것도 일반적이다. 여기서, 도 6 중, 5 는 차광층이고, 화살표는 광학 엔진 (도시하지 않음) 으로부터의 투사광의 진행 방향을 나타낸다.

또, 입경 1 ∼ 30㎛ 정도의 미립자 등의 광 확산재를 광 확산을 위해서 사용하는 광 확산판이 알려져 있고, 예를 들어 광 확산재를 이겨서 넣은 수지 시트나 결합제와 다공질 입자를 함유하는 광 확산층을 형성한 기판이 알려져 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1 및 2 참조).

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2003-131325호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 2006-119318호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

이와 같은 광 확산판으로는 PTV 의 대화면화를 고려하면, 평탄성이 높고 또한 강성이 높다는 등의 관점에서, 유리 기판 상에 광 확산층을 형성한 광 확산판이 바람직한 것이다.

그러나, 본 발명자가 더욱 연구를 거듭한 결과, 유리 기판 상에 광 확산층을 형성한 광 확산판을 사용한 경우에는, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 불충분해지는 것이 분명해졌다. 이것은 유리에 밀착하는 결합제 (바인더 수지) 가 적고, 광 확산층 중의 미립자의 존재에 의해 결합제와 유리의 접촉 면적이 적어지기 때문이라고 생각할 수 있다.

그래서, 본 발명은 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해지는 광 확산판 및 이 광 확산판의 제조에 사용되는 광 확산층 형성용 도포액, 그리고 이 광 확산판을 형성한 투과형 스크린, 배면 투사형 프로젝션 텔레비전 및 액정 디스플레이용 백라이트 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 함유하는 특정 광 확산층 형성용 도포액을 사용함으로써, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해지는 광 확산판을 제조할 수 있다는 것을 알아 내어, 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은 이하의 (1) ∼ (11) 을 제공한다.

(1) 결합제와, 광 확산재와, 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 함유하는 광 확산층 형성용 도포액.

(2) 상기 결합제가 적어도 폴리에스테르 수지를 함유하는 상기 (1) 에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(3) 상기 결합제의 함유량이 20 ∼ 60 질량％ 인 상기 (1) 또는 (2) 에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(4) 상기 광 확산재의 함유량이 3 ∼ 50 질량％ 인 상기 (1) ∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(5) 상기 광 확산재의 함유량이 상기 결합제 100 질량부에 대해 10 ∼ 200 질량부인 상기 (1) ∼ (4) 중 어느 하나에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(6) 상기 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물의 함유량이 0.1 ∼ 2.5 질량％ 인 상기 (1) ∼ (5) 중 어느 하나에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(7) 상기 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물의 함유량이 상기 광 확산재 100 질량부에 대해 1 ∼ 20 질량부인 상기 (1) ∼ (6) 중 어느 하나에 기재된 광 확산층 형성용 도포액.

(8) 유리 기판과 그 유리 기판 상에 형성되는 광 확산층을 갖는 광 확산판으로서,

상기 유리 기판 상에 상기 (1) ∼ (7) 중 어느 하나에 기재된 광 확산층 형성용 도포액을 도포하여 도막을 형성하는 도포 공정과, 상기 도막을 건조시키고 경화시킴으로써 광 확산층을 형성하는 형성 공정을 갖는 방법에 의해 얻어지는 광 확산판.

(9) 상기 (8) 에 기재된 광 확산판을 형성한 투과형 스크린.

(10) 상기 (9) 에 기재된 투과형 스크린을 사용한 배면 투사형 프로젝션 텔레비전.

(11) 상기 (8) 에 기재된 광 확산판을 형성한 액정 디스플레이용 백라이트 유닛.

발명의 효과

이하에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 의하면, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해지고, 또한 투명성도 우수한 광 확산판 및 이 광 확산판의 제조에 사용되는 광 확산층 형성용 도포액, 그리고 이 광 확산판을 형성한 투과형 스크린 및 액정 디스플레이용 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.

또, 본 발명의 광 확산판은, 내찰상성 및 내후성 등의 내구성도 우수하고, 렌즈 설계 변경의 영향을 받기 어려우며, 범용성이 높다. 그 때문에, 이 광 확산판을 형성한 본 발명의 투과형 스크린은 배면 투사형 PTV 용 스크린에 바람직하게 사용할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 광 확산판의 일례를 모식적으로 나타내는 측단면도이다.

도 2 는, 본 발명의 투과형 스크린의 바람직한 실시형태의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 3 은, 본 발명의 투과형 스크린의 바람직한 실시형태의 다른 예를 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 4 는, 도 2 의 모식도에 나타낸 투과형 스크린의 각 부재를 접착한 상태의 확대 상면도이다.

도 5 는, 배면 투사형 프로젝션 텔레비전의 설명도이다.

도 6 은, 종래의 투과형 스크린을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

※부호의 설명※

1, 1a, 1b 광 확산판

2 프레넬 렌즈 시트

3 렌티큘러 렌즈 시트

4 프로텍터

5 차광층

6 안티글레어층

7 유리 기판

8 확산층

9 점착층

10 프로젝션 텔레비전 (PTV)

11 광학 엔진 (프로젝터)

12 표면경

13 스크린

100 유리 기판

10Oa, 10Ob 유리 기판 표면

110 광 확산층

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하에, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 광 확산층 형성용 도포액은 결합제와, 광 확산재와, 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 함유하는 광 확산층 형성용 도포액이다. 이 광 확산층 형성용 도포액을 유리 기판 상에 도포함으로써 광 확산층을 형성할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액에 사용하는 결합제, 광 확산재 그리고 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물에 대해 상세히 서술한다.

<결합제>

상기 결합제는 광 확산층의 매트릭스를 구성하는 성분으로서, 후술하는 광 확산재를 광 확산층 중에 유지하는 기능을 하는 것이다.

본 발명에 있어서는, 상기 결합제는 광 확산층을 형성함과 함께 기판과 광 확산층을 접착시키는 기능을 갖는 재료이고, 또한 투명한 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서는, 상기 결합제는 광 확산층의 형성을 도포에 의해 가능하게 하는 재료이고, 열, 자외선 등에 의해 경화되는 가교 도막 재료인 것이 바람직하다.

이와 같은 결합제로는, 구체적으로는, 예를 들어 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리메틸펜텐계 수지, 아크릴-스티렌 공중합 수지, 에폭시계 수지, 올레핀계 수지, 실리콘계 수지 등의 수지 재료 ; 금속 알콕사이드의 가수 분해물로부터 얻어지는 가교물 ; 저융점 유리 등의 무기 재료 ; 이들의 혼합물 ; 등을 들 수 있다.

이들 중, 결합제로서 적어도 폴리에스테르계 수지를 함유하는 것이, 후술하는 이소시아네이트계 경화제와 반응함으로써 내구성이나 고온 고습 내성 등의 내구성이 높은 광 확산층을 형성할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 폴리에스테르계 수지는 특히 OH 기를 가지는 폴리에스테르폴리올인 것이 바람직하다.

상기 결합제의 굴절률은, 유기 재료에서는 1.42 ∼ 1.66 이고, 무기 재료에 서는 1.45 ∼ 2.7 인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 결합제는, 후술하는 광 확산재와의 굴절률차이가 바람직한 범위가 되도록 선택되는 것이 바람직하다.

또, 상기 결합제는 광 확산층 형성용 도포액 중에 20 ∼ 60 질량％ 함유하는 것이, 1 회의 도포로 원하는 막두께가 얻어지고, 또한 조성이 균일한 막이 얻어진다는 점에서 바람직하다. 보다 바람직하게는 20 ∼ 50 질량％ 함유하는 것이 바람직하다.

<광 확산재>

상기 광 확산재는, 광 확산층에 있어서 입사 광을 특정 방향으로 산란시키는 기능을 하는 입자이고, 본 발명에 있어서는 가시 광역에 있어서 흡수가 거의 없는 투명한 미립자로서 미립자 직경이 수 미크론 정도의 미립자이면, 그 재질은 특별히 제한되지 않는다.

상기 광 확산재로서는, 구체적으로는 예를 들어, 실리카, 알루미나 등의 투명한 무기 산화물 미립자 ; 유리 비즈 등의 무기계 미립자 ; 투명한 폴리머 비즈 등의 유기계 미립자 ; 이들의 혼합물 ; 등을 들 수 있다.

이들 중, 유기계 미립자인 것이 입자 직경이 균일한 미립자가 쉽게 얻어진다는 이유에서 바람직하다.

유기계 미립자로는, 예를 들어, 폴리머 비즈 등을 들 수 있다.

폴리머 비즈로는, 구체적으로는 아크릴계, 스티렌계, 실리콘계 수지 등으로 이루어지는 것이 예시된다. 보다 구체적으로는 내약품성이 우수하다는 관점에 서, 아크릴 (PMMA) 수지, MS (아크릴-스티렌 공중합) 수지 등의 가교 수지로 이루어지는 폴리머 비즈가 바람직하게 예시된다.

또, 폴리머 비즈의 형상은, 광 확산층 중에 균일하게 분산될 수 있다는 이유에서 진구(眞球)상인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 상기 광 확산재의 평균 입자 직경은 1 ∼ 20㎛ 인 것이 바람직하다. 평균 입자 직경이 이 범위이면, 광의 굴절률에 파장 분산이 발생되기 어려워, 면 내의 휘도 분포가 조밀한 막이 되기 쉽다.

또, 본 발명에 있어서는, 상기 광 확산재의 굴절률은, 그 재료에 따라 값이 다르지만 1.42 ∼ 1.66 인 것이 바람직하다.

후술하는 본 발명의 광 확산판이 상기 광 확산재와 상기 결합제의 굴절률 차이를 이용하여 광을 확산시키는 경우에는, 상기 결합제와 상기 광 확산재의 굴절률 차이가 상이한 광 확산재를 사용하는 것이 바람직하다.

또, 후술하는 본 발명의 광 확산판이 막 표면의 요철을 이용하여 광을 확산시키는 경우에는, 상기 결합제와 상기 광 확산재의 굴절률은 동일하여도 되고, 상이하여도 된다.

또한, 후술하는 본 발명의 광 확산판이 유리 기판 상에 광 확산층을 2 층 형성하는 구성으로 되어 있는 경우에는, 유리 기판에 가까운 쪽의 광 확산층 (제 1 층) 에 대해서는, 상기 결합제와 상기 광 확산재의 굴절률 차이가 상이한 광 확산재를 사용하는 것이 바람직하다. 제 1 층에 대해서는, 제 1 층 상에 제 2 층이 직접 형성되어 있기 때문에, 막의 표면 요철에 의해 광을 확산시킬 수 없고, 광 확 산을 위해서는 막 중에 존재하는 미립자가 갖는 광 확산성을 이용할 필요가 있기 때문이다. 한편, 유리 기판으로부터 먼 쪽의 광 확산층 (제 2 층) 에 대해서는, 상기 결합제와 상기 광 확산재의 굴절률 차이가 동일하여도 되고, 상이하여도 된다.

본 발명에 있어서는, 상기 광 확산재는 광 확산층 형성용 도포액 중에 3 ∼ 50 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 3 질량％ 이상이면 광 확산재의 양이 충분해져, 원하는 광 확산을 얻을 수 있고, 50 질량％ 이하이면 상대적으로 결합제의 양이 충분해져, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성이 보다 양호해진다. 특히 10 ∼ 40 질량％ 함유하는 것이 바람직하다.

또, 상기 결합재와 비교하면, 상기 광 확산재는 상기 결합제 100 질량부에 대해 바람직하게는 10 ∼ 200 질량부 함유하는 것이, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성 및 확산성을 양립시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.

여기서, 무기 산화물 미립자, 무기계 미립자 무기계의 광 확산재의 경우에는 광 확산층 형성용 도포액 중에 3 ∼ 70 질량％ 함유하는 것이 바람직하다. 특히, 50 초과 내지 70 질량％ 가 보다 바람직하다. 그리고, 상기 결합제와 비교하면, 무기 산화물 미립자 또는 무기계 미립자 무기계의 광 확산재는, 상기 결합제 100 질량부에 대해 10 ∼ 500 질량부 함유하는 것이 유리 기판과 광 확산층의 밀착성 및 확산성을 양립시킬 수 있다는 점에서 바람직하고, 또한 200 초과 내지 500 질량부 함유하는 것이 보다 바람직하다.

<반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물>

상기 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물 (이하, 「반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물」이라고도 한다) 은, (1) 가수 분해에 의해 가교할 수 있는 반응성 실릴기와 (2) 에폭시기를 분자 내에 적어도 1 개씩 갖는 화합물이다.

여기서, (1) 가수 분해에 의해 가교할 수 있는 반응성 실릴기란, 실란올기나 가수 분해성 실릴기와 같이 습분이나 경화 촉매 등에 의해 축합 반응을 일으키고, 가교에 의해 고분자량화를 촉진할 수 있는 것이다.

상기 (1) 및 (2) 를 갖는 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물은, 하기 식 (1) 로 나타내는 것이 바람직하게 예시된다.

R-SiX_aR¹ _3-a … (1)

상기 식 (1) 중, R 은 에폭시기를 갖는 유기기를 나타내고, R¹ 은 치환기를 가지고 있어도 되는 탄소수 1 ∼ 20 의 1 가 (價) 탄화수소기를 나타내며, X 는 수산기 또는 가수 분해성기를 나타내고, a 는 1 ∼ 3 의 정수를 나타낸다. 또, a 가 2 또는 3 일 때는 복수의 X 는 각각 동일하여도 되고 상이하여도 된다. 동일하게, a 가 1 일 때에는 복수의 R¹ 은 각각 동일하여도 되고 상이하여도 된다.

또, 치환기를 가지고 있어도 되는 탄소수 1 ∼ 20 의 1 가 탄화수소기 R¹ 로는, 예를 들어, 알킬기, 비닐기 등의 1 가 지방족 탄화수소기 : 시클로헥실기 등의 1 가 지환식 탄화수소기 ; 페닐기 등의 1 가 방향족 탄화수소기 ; 등이 예시된다. 구체적으로는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, n-부틸기, n-헥실기, 시클로헥실기, 페 닐기를 바람직하게 들 수 있다.

또, X 의 가수 분해성기로는, 예를 들어 할로겐 원자, 알콕시기, 아실옥시기, 아미드기, 아미노기, 아미노옥시기, 케톡시메이트기, 하이드라이드기 등을 들 수 있다. 그 중에서도 탄소 원자를 갖는 가수 분해성기의 탄소수는 6 이하인 것이 바람직하고, 4 이하인 것이 보다 바람직하다. 구체적으로는 메톡시기, 에톡시기, 프로폭시기가 바람직하게 예시된다.

또, a 는 2 또는 3 인 것이 바람직하다.

반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물로는, 상기 서술한 (1) 반응성 실릴기와 (2) 에폭시기를 갖는 화합물을 들 수 있고, 구체적으로는, 예를 들어 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등을 들 수 있다.

또, 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물은 광 확산층 형성용 도포액 중에, 바람직하게는 0.1 ∼ 2.5 질량％, 특히 바람직하게는 0.5 ∼ 2 질량% 를 함유하는 것이 확산 특성과 밀착성을 양립시킬 수 있다는 점에서 바람직하다. 또, 상기 광 확산재와 비교하면, 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물은 상기 광 확산재 100 질량부에 대해 바람직하게는 1 ∼ 20 질량부, 특히 바람직하게는 1 ∼ 10 질량부 함유하는 것이, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성 및 확산성을 양립시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.

(용제)

본 발명의 광 확산층 형성용 도포액은, 유리 기판에 대한 도포성을 향상시키기 위해, 필요에 따라 용제를 함유하고 있어도 된다.

용제로는, 구체적으로는, 예를 들어 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올 등의 알코올류 ; 에틸렌글리콜 등의 다가 (多價) 알코올류 ; 에틸셀로솔브, 메틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 프로필렌글리콜메틸에테르 등의 에테르류 ; 메틸에틸케톤, 2,4-펜탄디온, 디아세톤알코올 등의 케톤류 ; 락트산에틸, 락트산메틸 등의 에스테르류 ; 등을 들 수 있다.

상기 용제는 광 확산층 형성용 도포액 중에, 바람직하게는 20 ∼ 60 질량％, 특히 바람직하게는 20 ∼ 40 질량％ 함유된다.

(경화제)

본 발명의 광 확산층 형성용 도포액은, 상기 결합제의 경화성을 향상시키기 위해, 필요에 따라 경화제를 함유하고 있어도 된다.

경화제로는, 구체적으로는, 예를 들어 이소시아네이트계 경화제, 아민계 경화제, 이미다졸계 경화제, 산무수물계 경화제 등을 들 수 있다.

이들 중, 이소시아네이트계 경화제인 것이 투명하고, 또한 폴리에스테르계 수지와 반응하여 강고한 우레탄 결합을 형성한다는 이유에서 바람직하다.

경화제는 광 확산층 형성용 도포액 중에 30 질량％ 이하 함유되는 것이 바람직하고, 20 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하며, 15 질량％ 이하인 것이 특히 바람직하다. 경화제의 함유량이 30 질량％ 이하이면 확산판으로서의 특성을 해치지 않는다는 점에서 바람직하다.

(그 외 첨가제)

본 발명의 광 확산층 형성용 도포액은, 필요에 따라 상기 광 확산재의 분산 안정성을 굳히는 분산제나, 유리 기판에 대한 젖음성을 높이는 계면 활성제, 소포제, 레벨링제 등의 각종 첨가제를 함유하고 있어도 된다.

이와 같은 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액을 사용함으로써, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해지는 광 확산판을 제조할 수 있다. 이것은 광 확산층 형성용 도포액 중에 상기 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물을 함유하는 것에 의한 것이라고 생각할 수 있다. 구체적으로는, (1) 가수 분해에 의해 가교할 수 있는 반응성 실릴기를 함유함으로써 유리와 화학적으로 결합하여, 강고한 밀착성이 얻어진다는 효과가 얻어지고, (2) 에폭시기를 함유함으로써 에폭시기의 개환 중합에 의해 높은 가교성이 얻어진다는 효과가 얻어지기 때문이라고 생각할 수 있다. 이들의 효과는, 메타크릴로일기나 아미노기를 갖는 화합물에서는 나타나지 않는 효과이다. 또한, 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물은 아미노기를 갖지 않는 것이 막의 황변을 방지할 수 있다는 점에서 바람직하다.

본 발명의 광 확산판은, 유리 기판과, 그 유리 기판 상에 형성되는 광 확산층을 갖는 광 확산판으로서, 그 유리 기판 상에 상기 서술한 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액을 도포하여 도막을 형성하는 도포 공정과, 그 도막을 건조시키고 경화시킴으로써 광 확산층을 형성하는 형성 공정을 구비하는 방법에 의해 얻어지는 광 확산판이다. 다음으로, 상기 도포 공정 및 상기 형성 공정 그리고 이들의 공정을 구비하는 방법에 의해 얻어지는 본 발명의 광 확산판에 대해 상세히 서술한 다.

(도포 공정)

상기 도포 공정은, 유리 기판 상에 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액을 도포하여 도막을 형성하는 공정이다.

상기 유리 기판은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 무색 투명한 소다라임 실리케이트 유리, 알루미노 실리케이트 유리, 보레이트 유리, 리튬알루미노 실리케이트 유리, 석영 유리, 붕규산 유리, 무알칼리 유리, 그 밖의 각종 유리로 이루어지는 투명 유리판 등을 사용할 수 있다.

이들 중, 본 발명의 광 확산판을 투과형 스크린에 사용하는 관점에서 소다라임 실리케이트 유리를 사용하는 것이 바람직하다.

또, 상기 유리 기판의 두께는 본 발명의 광 확산판을 사용하는 투과형 스크린의 크기 등에 따라서도 상이한데, 1.5 ∼ 4.5㎜ 인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 이와 같은 유리 기판 상에 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액을 도포하는 도포 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 롤러 도포, 핸드 도포, 브러시 도포, 딥핑, 스핀 코트, 딥 코트, 스크린 인쇄, 커튼 플로우, 바 코트, 다이 코트, 그라비아 코트, 마이크로그라비아 코트, 리버스 코트, 롤 코트, 플로우 코트, 스프레이 코트, 딥 코트 등의 방법을 사용할 수 있다.

이들 중, 스크린 인쇄인 것이 대면적 도포가 용이하고, 1 회의 도포로 두꺼운 막이 얻어진다는 이유에서 바람직하다.

(형성 공정)

상기 형성 공정은 상기 도포 공정에 의해 형성된 도막을 건조시키고 경화시킴으로써 광 확산층을 형성하는 공정이다.

본 발명에 있어서는 상기 도포 공정에 의해 형성된 도막을 건조시키고 경화 시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액이 도포된 유리 기판을 오븐으로 가열하는 방법, UV 조사하는 방법 등을 사용할 수 있다.

가열에 의해 도막을 건조시키고 경화시키는 경우, 가열은 그다지 높지 않은 온도에서 실시하는 것이 바람직하고, 대기 중에 있어서 80 ∼ 200℃ 의 저온에서, 5 ∼ 60 분간 가열하는 것이 바람직하다.

이와 같은 도포 공정 및 건조 공정을 반복 2 회 실시함으로써, 상기 유리 기판 상에 2 층의 광 확산층을 형성할 수 있다.

<광 확산판>

본 발명의 광 확산판은 상기 도포 공정 및 상기 형성 공정을 구비하는 방법에 의해 얻어지는, 유리 기판과, 그 유리 기판 상에 형성되는 광 확산층을 갖는 광 확산판이다.

또, 본 발명의 광 확산판은 복수 종류의 확산을 조합시킴으로써 보다 균일한 광 확산이 얻어진다는 관점에서, 유리 기판 상에 2 층의 광 확산층을 갖는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 광 확산판을 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 광 확산판의 일례를 모식적으로 나타내는 측단면도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 광 확산판 (1) 은, 유리 기판 (10O) 과, 그 표면 (10Oa) 상에 형성된 결합제 중에 광 확산재가 분산된 광 확산층 (110) 을 갖는다. 또한, 광 확산층 (110) 은 유리 기판 (100) 의 편면에 형성되어 있어도 되고, 양면에 형성되어 있어도 된다.

또, 도 1 중의 화살표는, 광 확산판 (1) 을 PTV 용 투과 스크린 등에 적용한 경우에 있어서의 광 투사 방향을 나타낸다.

본 발명에 있어서는 광 확산층은, 기능에 따라서도 상이한데, 10％ 이상의 헤이즈값을 갖는 것이 바람직하다. 헤이즈값이 10％ 이상이면 광을 충분히 확산하여, 광 확산층으로서 충분히 기능하기 때문이다.

또, 본 발명에 있어서는, 광 확산층의 두께는 5 ∼ 200㎛ 인 것이 바람직하고, 10 ∼ 10O㎛ 인 것이 바람직하다. 광 확산층의 두께가 이 범위이면, 광 확산층을 투과하는 투과광이 충분히 확산되기 때문에, 수직 수평 방향의 시야각을 충분히 크게 할 수 있고, 또, 광 확산층의 두께도 균일해지기 때문에, 표시되는 영상에 불균일이 잘 생기지 않아, 표시되는 영상의 화질이 잘 저하되지 않는다.

또한, 광 확산층을 2 층 형성하는 경우에는, 동일한 이유에서 제 1 광 확산층 및 제 2 광 확산층의 층두께의 합계가 5 ∼ 200㎛ 인 것이 바람직하고, 10 ∼ 100㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서는, 광 확산판 (1) 의 가시광 투과율 (JIS K7361-1 : 1997년) 은 광원으로부터의 광을 손실없이 이용한다는 관점에서 85％ 이상인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서는, 광 확산판 (1) 은 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위이면, 유리 기판 (100) 및 광 확산층 (110) 에 더하여, 다른 막이나 기판을 포함한 구성이어도 된다.

예를 들어, 외광의 비침을 방지하기 위한 저반사층이나 안티글레어 처리가 실시된 필름 (모두 도시하지 않음) 을 표면 (100b) 에 적층해도 되고, 표면 (100b) 에 안티글레어 처리를 실시해도 된다.

본 발명의 광 확산판은 본 발명의 광 확산층 형성용 도포액을 사용하여 광 확산층이 형성되기 때문에, 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 장기간 밀착성이 양호해진다.

또, 본 발명의 광 확산판은 내찰상성 및 내후성 등의 내구성도 우수하고, 렌즈 설계 변경의 영향을 받기 어려우며, 범용성이 높다.

이와 같은 밀착성을 갖는 본 발명의 광 확산판은 상기 서술한 도포 공정과 형성 공정을 구비하는 방법에 의해 얻을 수 있다.

본 발명의 투과형 스크린은 본 발명의 광 확산판을 형성한 투과형 스크린이다.

구체적인 양태로는 프레넬 렌즈, 렌티큘러 렌즈 및 본 발명의 광 확산판을 이 순서로 형성하고, 그 광 확산판의 광 확산층이 그 렌티큘러 렌즈측에 배치되도록 그 광 확산판을 형성한 양태 ; 이 양태의 프레넬 렌즈의 광학 엔진측에 추가로 광 확산판을 형성한 양태 ; 등이 바람직하게 예시된다.

이하, 본 발명의 투과형 스크린을 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 도 2 는, 본 발명의 투과형 스크린의 바람직한 실시형태의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 3 은, 본 발명의 투과형 스크린의 바람직한 실시형태의 다른 예를 모식적으로 나타내는 사시도이다. 도 4 는, 도 2 의 모식도에 나타낸 투과형 스크린의 각 부재를 접착한 상태의 확대 상면도이다.

도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 투과형 스크린 (13) 은, 광 확산판 (1a), 프레넬 렌즈 시트 (2), 렌티큘러 렌즈 시트 (3) 및 광 확산판 (1b) 의 순서로 배치되고, 광 확산판 (1a) 은 광 확산층측이 광학 엔진 (도시하지 않음) 측에 배치되며, 광 확산판 (1b) 는 광 확산층측이 렌티큘러 렌즈 (3) 측에 배치되어 있다.

각 도면 중, 화살표는, 광학 엔진으로부터의 투사광의 진행 방향을 나타낸다.

여기서, 광 확산판 (1a) 은, 표면경로부터의 투사광이 프레넬 렌즈 시트 (2) 표면에서 반사되고, 다시 표면경에 의해 반사됨으로써 발생되는 2 중 이미지를 방지하기 위한 안티글레어층이 형성된 것이고, 광 확산판 (1b) 은, 렌티큘러 렌즈 시트 (3) 로부터의 광을 주로 수직 방향으로 확장해서 출사하는 확산판이고, 모두 본 발명의 광 확산판에 포함되는 것이다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 투과형 스크린 (13) 은, 광 확산판 (1a) 과 프레넬 렌즈 (2) 가 점착층 (9) 을 개재하여 접착되고, 광 확산판 (1b) 과 렌티큘러 렌즈 (3) 가 점착층 (9) 을 개재하여 접착되어 있다. 상기 서술한 바와 같이, 광 확산판 (1a) 에 있어서는, 유리 기판 (7) 상에 형성된 안티글레어층 (6) 이 광학 엔진 (도시하지 않음) 측에 배치되고, 광 확산판 (1b) 에 있어서는 유리 기판 (7) 상에 형성된 확산층 (8) 이 렌티큘러 렌즈 (3) 측에 배치되어 있다. 도 4 중, 화살표는, 광학 엔진으로부터의 투사광의 진행 방향을 나타낸다.

프레넬 렌즈 (프레넬 시트) 는, 광학 엔진으로부터의 화상광을 대략 평행광으로 하여 출사하고 (관찰자 방향을 향해), 화면 전체를 균일하게 밝게 하기 위한 렌즈 시트이다.

렌티큘러 렌즈 (렌티큘러 시트) 는 프레넬 시트로부터의 대략 평행광을 수평 방향으로 굴절시키는 볼록한 형상의 실린더 렌즈군을 수평 방향으로 병렬로 배열한 렌즈 시트이고, 관찰자의 좌우 방향으로 화상광을 굴절 확산시키고, 수평 방향의 시야각 (관찰 영역) 을 확장해서 출사한다.

또, 각 렌즈 시트의 광 투과면에는 상기 렌즈가 형성되어 있는데, 이들 렌즈의 형상은 광학 엔진에 따라서도 상이하다.

예를 들어, CRT 타입의 PTV 에 사용되는 투과형 스크린의 경우에는, 도 2 에 나타내는 바와 같은 양면에 렌즈가 형성된 렌티큘러 렌즈 (3) 가 사용되는 경우가 많고, 투영 렌즈의 투사 동공 직경이 작은 액정 등의 고정세 MD 타입의 PTV 에 사용되는 투과형 스크린의 경우에는, 도 3 에 나타내는 바와 같은 편면에만 렌즈가 형성된 렌티큘러 렌즈 (3) 가 사용되는 경우가 많다.

또한, 렌티큘러 렌즈 (3) 의 출사면에는 콘트라스트 향상을 위해서, 화상광이 통과하지 않는 비집광부 영역에 외광을 흡수하는 스트라이프상의 차광층 (5) 이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 투과형 스크린은 배면 투사형 PTV 용의 스크린으로서 바람직하게 사용할 수 있다. 이것은 내찰상성 및 내후성 등의 내구성도 우수하고, 렌즈의 설계 변경의 영향을 받기 어려우며, 범용성이 높은 광 확산판을 사용하고 있기 때문이다.

본 발명의 배면 투사형 PTV 는 본 발명의 투과형 스크린을 사용한 PTV 이다.

구체적으로는, 배경 기술에 있어서 도 5 를 참조하여 설명한 바와 같이, 광학 엔진으로부터의 투사광을 표면경을 통하여 스크린의 배면측에 투사하여 확대 화상을 투과시키는 방식인 배면 투사형의 PTV 로서, 스크린에 본 발명의 투과형 스크린을 사용하는 것이다.

본 발명의 액정 디스플레이용 백라이트 유닛은 본 발명의 광 확산판을 형성한 것이다.

구체적으로는 백라이트, 본 발명의 광 확산판, 프리즘 시트 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 형성한 양태가 바람직하게 예시된다.

실시예

다음으로, 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

<도포액 A 의 조제>

폴리에스테르 수지 (바이론 220, 비중 1.26, 토요 방적사 제조) 50g 및 희석 용제 (G-004 용제, 테이코쿠 잉크 제조사 제조) 50g 을 혼합, 교반하여, 결합제로서 고형분 50 질량％ 의 폴리에스테르 수지 용액 a 를 조제하였다.

상기 폴리에스테르 수지 용액 a 를 100g, 경화제로서 이소시아네이트계 경화제 (210 경화제, 테이코쿠 잉크 제조사 제조) 를 8.1g, 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물로서 글리시독시프로필트리메톡시실란을 갖는 에폭시계 실란커플링제 (KBM-403, 신에츠 화학 공업사 제조) 를 1.1g, 소포제 (SM257, 테이코쿠 잉크 제조사 제조) 를 1g, 경화 촉매로서 디부틸 주석 디라우레이트 (DBTDL) 를 0.11g 및 광 확산재로서 아크릴 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : MBX-8 (가교 PMMA 의 진구상 미립자), 비중 1.2, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.49〕를 17.5g 혼합, 교반하여 도포액 A 를 얻었다.

<광 확산판 A 의 제작>

가로 세로 30cm 의 유리판〔무강화 유리, 두께 3㎜, 가시광 투과율 (JIS K7361-1 : 1997) 91％〕의 표면에 도포액 A 를 스크린 인쇄 (메시 재질 : 폴리에스테르, 메시 수 : 120 메시) 로 도포하여 도막을 형성한 후, 180℃ 의 건조기로 10 분간, 대기 중에서 건조시키고 도막을 경화시켜 광 확산층을 형성함으로써 광 확산판 A 를 제작하였다. 광 확산판 A 의 광 확산층의 두께는 20㎛ 이었다.

(실시예 2)

광 확산재로서 아크릴 수지 미립자 17.5g 대신에, MS 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : SMX-8M (PMMA/PS 의 진구상 미립자), 비중 1.1, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.56〕를 41g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 B 를 조제하여, 광 확산판 B 를 제작하였다. 광 확산판 B 의 광 확산층의 두께는 25㎛ 이었다.

(실시예 3)

광 확산재로서 아크릴 수지 미립자 17.5g 대신에, MS 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : SMX-8V (PMMA/PS 의 진구상 미립자), 비중 1.1, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.55〕를 40g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 C 를 조제하여, 광 확산판 C 를 제작하였다. 광 확산판 C 의 광 확산층의 두께는 25㎛ 이었다.

(실시예 4)

광 확산재로서 아크릴 수지 미립자 17.5g 대신에, 아크릴 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : MBX-8 (가교 PMMA 의 진구상 미립자), 비중 1.2, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.49〕를 14g 및 MS 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : SMX-8M (PMMA/PS 의 진구상 미립자), 비중 1.1, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.56〕를 20g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 D 를 조제하여, 광 확산판 D 를 제작하였다. 광 확산판 D 의 광 확산층의 두께는 25㎛ 이었다.

(실시예 5)

실시예 4 에 있어서, 스크린 인쇄에 의한 도막의 형성 및 건조에 의한 광 확산층의 형성을 2 회 반복한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 광 확산판 E 를 제작하였다. 광 확산판 E 의 광 확산층의 두께는 2 층 합계로 50㎛ 이었다.

(실시예 6)

가로 세로 30cm 의 유리판 〔무강화 유리, 두께 3㎜, 가시광 투과율 (JIS K7361-1 : 1997) 91％〕의 표면에 도포액 A 를 스크린 인쇄 (메시 재질 : 폴리에스테르, 메시 수 : 120 메시) 로 도포하여 도막을 형성하고, 180℃ 의 건조기로 10 분간, 대기 중에서 건조시킨 후, 다시 도포액 B 를 스크린 인쇄 (메시 재질 : 폴리에스테르, 메시 수 : 120 메시) 로 도포하여 도막을 형성하고, 180℃ 의 건조기로 10 분간, 대기 중에서 건조시키고 도막을 경화시켜 광 확산층을 형성함으로써 광 확산판 F 를 제작하였다. 광 확산판 F 의 광 확산층의 두께는 2 층 합계로 45㎛ 이었다.

(실시예 7)

실시예 6 에 있어서의 도포액 A 및 도포액 B 의 도포 순서를 반대로 한 것 이외에는, 실시예 6 과 동일한 방법에 의해 광 확산판 G 를 제작하였다. 광 확산판 G 의 광 확산층의 두께는 2 층 합계로 45㎛ 이었다.

(실시예 8)

광 확산재로서 아크릴 수지 미립자 17.5g 대신에, 스티렌 수지 미립자〔세키스이 화성품 공업사 제조 : SBX-8, 비중 1.06, 평균 입자 직경 8㎛, 굴절률 1.59〕를 14.2g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 E 를 조제하였다.

실시예 6 에 있어서, 도포액 A 대신에 도포액 E, 및 도포액 B 대신에 도포액 D 를 사용한 것 이외에는, 실시예 6 과 동일한 방법에 의해 광 확산판 H 를 제작하였다. 광 확산판 H 의 광 확산층의 두께는 2 층 합계로 45㎛ 이었다.

(실시예 9)

광 확산재로서 아크릴 수지 미립자 17.5g 대신에, 알루미나 미립자 (CB-A05S, 쇼와 덴코 주식회사 제조, 비중 3.98, 평균 입자 직경 3㎛, 굴절률 1.76〕를 222.2g 사용하고, 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물로서 글리시독시프로필트리메톡시실란을 갖는 에폭시계 실란커플링제 (KBM-403, 신에츠 화학 공업사 제조) 를 3g 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 H 를 조제하여, 광 확산판 I 를 제작하였다. 광 확산판 I 의 광 확산층의 두께는 25㎛ 이었다.

(비교예 1)

도포액 A 에 있어서의 에폭시계 실란커플링제 (KBM-403, 신에츠 화학 공업사 제조) 대신에, 글리시독시프로필트리메톡시실란을 갖지 않는 메타크릴계 실란커플링제 (KBM-503, 신에츠 화학 공업사 제조) 를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 F 를 조제하여, 광 확산판 I 를 제작하였다. 광 확산판 I 의 광 확산층의 두께는 20㎛ 이었다.

(비교예 2)

도포액 A 에 있어서의 에폭시계 실란커플링제 (KBM-403, 신에츠 화학 공업사 제조) 대신에, 글리시독시프로필트리메톡시실란을 갖지 않는 아미노계 실란커플링제 (KBM-603, 신에츠 화학 공업사 제조) 를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 도포액 G 를 조제하여, 광 확산판 J 를 제작하였다. 광 확산판 J 의 광 확산층의 두께는 20㎛ 이었다.

조제한 각 도포액 중의 각 성분의 함유량 (질량％) 그리고 광 확산재의 결합 제 10O 질량부에 대한 함유량 및 반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물의 광 확산재 100 질량부에 대한 함유량 (질량부) 을 하기 표 1 에 나타낸다.

또, 제작한 각 광 확산판을 이하에 나타내는 방법에 의해 평가하였다. 이 결과를 하기 표 2 에 나타낸다.

<평가>

(1) 초기 밀착성

밀착성은 JIS K5600-5-6 : 1999 에서 규정하는 크로스컷법에 준한 크로스컷 테이프 박리 시험에 의해 평가하였다.

구체적으로는, 각 광 확산판의 광 확산층이 형성된 표면 (30cm × 30cm) 에, 1㎜ 의 크로스컷 100 개 (10 × 10) 를 만들고, 크로스컷 상에 셀로판 테이프 (CT-15, 니치반사 제조) 를 완전히 부착시킨 후, 광 확산판에 수평으로 유지시키면서, 셀로판 테이프의 일단을 순간적으로 떼어 내어, 완전히 벗겨지지 않고 남은 크로스컷 (매스) 의 수를 조사하였다.

그 결과, 박리된 매스가 0 개인 것을 「○」으로 평가하고, 박리된 매스가 1 ∼ 10 개인 것을 「△」으로 평가하며, 박리된 매스가 11 개 이상인 것을 「×」로 평가하였다.

또한, 비교예 2 는, 광 확산판이 황변되어 있어 광 확산판으로서 사용할 수 없는 것이 명백하기 때문에, 평가를 하지 않았다.

(2) 내수 밀착성

각 광 확산판을 80℃ 의 온수에 3 시간 침지시킨 후, 상기와 동일한 크로스 컷 테이프 박리 시험을 실시하여, 밀착성을 평가하였다.

또, 상기 시험 후의 외관을 육안으로 확인하였다.

또한, 비교예 2 는 광 확산판이 황변되어 있어 광 확산판으로서 사용할 수 없는 것이 명백하기 때문에, 평가를 하지 않았다.

(3) 항온 항습 밀착성

각 광 확산판을 60℃, 95％RH 의 분위기 중에서 200 시간 방치한 후, 상기와 동일한 크로스컷 테이프 박리 시험을 실시하여, 밀착성을 평가하였다.

또, 상기 시험 후의 외관을 육안으로 확인하였다.

(4) 확산성 평가

헤이즈미터 (HZ-2, 스가 시험기 제조) 를 사용하여, 각 광 확산판의 헤이즈값을 측정하였다. 실시예 1 ∼ 8 은 모두 헤이즈값이 10％ 이상이고, 확산성은 양호하였다.

표 2 에 나타내는 결과로부터, 실시예 1 ∼ 8 은 도포액에 에폭시계 실란커플링제 (반응성 실릴기 함유 에폭시 화합물) 를 함유하고 있기 때문에 얻어진 광 확산판에 있어서의 유리 기판과 광 확산층의 밀착성이 양호해지고, 내수 밀착성 및 항온 항습 밀착성도 양호해진다는 점에서 장기간 밀착성도 우수하다는 것을 알 수 있었다.

이에 대하여, 비교예 1 및 2 는 에폭시기를 갖지 않는 실란커플링제를 사용하고 있기 때문에, 얻어진 광 확산판에 있어서의 유리 기판과 광 확산층의 밀착성, 특히 내수 밀착성 및 항온 항습 밀착성이 떨어진다는 것을 알 수 있었다. 특히, 비교예 2 는 아미노기를 갖는 실란커플링제를 사용하고 있기 때문에, 얻어진 광 확산판이 황변된다는 것을 알 수 있었다.

본 발명에 의하면, 유리 기판 상에, 유리와의 밀착성이 양호하고, 또한 투명성도 우수한 광 확산층을 용이하게 형성할 수 있다. 이 광 확산층을 형성한 광 확산판은 내찰상성 및 내후성 등의 내구성도 우수하고, 광 확산 성능의 조정도 용이하기 때문에, 투과형 스크린 및 액정 디스플레이용 백라이트 유닛, 또는 일반 조명용 확산판으로도 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 2006년 8월 2일에 출원된 일본 특허출원 2006-210808호의 명세서, 특허 청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 개개로 인용하고, 본 발명의 명세서의 개시로서 도입하는 것이다.

Claims

결합제와, 광 확산재와, 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 함유하는 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항에 있어서,

상기 결합제가 적어도 폴리에스테르계 수지를 함유하는 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 결합제의 함유량이 20 ∼ 60 질량％ 인 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 광 확산재의 함유량이 3 ∼ 50 질량％ 인 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 광 확산재의 함유량이 상기 결합제 100 질량부에 대해 10 ∼ 200 질량부인 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물의 함유량이 0.1 ∼ 2.5 질량％ 인 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 반응성 실릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물의 함유량이 상기 광 확산재 100 질량부에 대해 1 ∼ 20 질량부인 광 확산층 형성용 도포액.
유리 기판과, 그 유리 기판 상에 형성되는 광 확산층을 갖는 광 확산판으로서,

상기 유리 기판 상에 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 광 확산층 형성용 도포액을 도포하여 도막을 형성하는 도포 공정과, 상기 도막을 건조시키고 경화시킴으로써 광 확산층을 형성하는 형성 공정을 갖는 방법에 의해 얻어지는 광 확산판.
제 8 항에 기재된 광 확산판을 형성한 투과형 스크린.
제 9 항에 기재된 투과형 스크린을 사용한 배면 투사형 프로젝션 텔레비전.
제 8 항에 기재된 광 확산판을 형성한 액정 디스플레이용 백라이트 유닛.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 광 확산재의 함유량이 3 ∼ 70 질량％ 인 광 확산층 형성용 도포액.
제 1 항 내지 제 4 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 광 확산재의 함유량이 상기 결합제 100 질량부에 대해 10 ∼ 500 질량부인 광 확산층 형성용 도포액.