CN104249578A - 一种3d立体画光栅板无缝拼接打印方法 - Google Patents

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一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法,涉及3D立体画打印方法。提供一种可在机台上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画,可达到拼接精确、消除断层和光波现象的3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。能够实现拼接精确,从而消除断层和光波现象,无需采用多片光栅板拼接,也可在平板直打印机上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画,减少了画面拼接造成的立体效果影响,在大幅画面的打印中效果极佳。

Description

一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法
技术领域
本发明涉及3D立体画打印方法,尤其是涉及一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。
背景技术
随着科技的日新月异,3D立体画越来越受到广大人士的喜爱,其运用范围更是不断扩大,仅仅在商业产值巨大的广告行业,如何将3D产品成功切入广告市场,将是3D行业蓬勃腾起的爆发点。
由于3D图像产品受限于其材料和生产设备,对大幅面广告的制作一直是3D图像发展的瓶颈,如何突破瓶颈开创新型模式是我们不懈努力的方向。
3D立体画有两种生产方式:一是印刷,目前国内外的印刷机最大印刷画面仅仅为600mm*800mm左右的产品;二是打印,打印方式最大幅面的是喷绘机,单幅可打印上百平方,但由于3D立体画对图片形成精度要求极高,必须以四位小数精度为计量,打印机移动精度为0.01mm,墨滴精度需达到6皮升,普通打印机根本不能用来做3D立体画,精度高的打印设备幅面有限,以目前最大机台的UV平板打印设备来说,最大单幅画面也只能打印到2000mm*3000mm。
如果市场需要巨幅3D立体画广告,单幅画面最大尺寸受机台本身尺寸的限制,超过机台打印范围,必须分几部分打印后再进行拼接,会造成画面拼接数量过多影响整体美观及立体呈现效果,且在裁切成品时测量不精准,极其容易造成拼接图案丢失,对位不准,画面错位的现象。
所谓无缝是指事物没有空隙或缝隙。对于3D立体画面的要求来说,同一画面分两次打印生产,拼接处肉眼在2cm以外看不出拼接痕迹。由于3D立体文件是由无数间距为0.3555mm的线性图像组成如图2,每条线性图像都必须完美的对应相对应的光栅,左右错位0.01mm就会出现上下两部分图案断层和光波现象。(光波是指光谱、绿十字像、调整叉丝没有做到三线合一读数时产生的误差的光现象)。
发明内容
本发明目的是提供一种可在机台上打印出超出机台固定打印范围(超规格)的3D立体画,可达到拼接精确、消除断层和光波现象的3D立体画光栅板无缝拼接打印方法。
本发明采用如下技术方案:
一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法,采用现有平板直打印机、电脑和光学显微镜,包括以下步骤:
1)在电脑上编辑待打印图像文件,将待打印图像分为A1、A2上下两个图像区域;在A1图像区域的下方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线;在A2图像区域的上方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线;
2)将裁切好的待打印图像的光栅板放置于平板直打印机的承载平台上,在对齐固定后,先打印出所述A1图像区域的图像及A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线;
3)然后将光栅板平行向前推移,使待打印A2图像区域的图像的位置处于平板直打印机的承载平台打印区域处;然后操作电脑,在电脑上将A2图像文件移动,使A2图像区域上方空白区域处的左右2个对位十字线与A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线对应重合;然后在光栅板上预打印出A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线;
4)通过光学显微镜将步骤3)得到的光栅板进行局部放大并在电脑上显示;然后操作电脑,将预打印出的A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线与步骤2)实际打印出的A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线的对应重合精度进行可视微调;如不吻合,则需要移动光栅板并重新打印,再进行可视微调,直至完全重合,然后真空吸附固定光栅板;
5)操作电脑,在电脑上调整A2图像区域与A1图像区域衔接,并填补掉A1图像区域下方空白区域和A2图像区域上方空白区域,确保A1图像区域与A2图像区域衔接过渡无痕迹后,再实际打印出A2图像区域的图像,从而得到所述3D立体画光栅板的产品。
在步骤5)中,所述光学显微镜局部放大的倍数可为160~380倍。
与现有技术比较,本发明具有如下优点:
由于采用上述技术方案,本发明能够实现拼接精确,从而消除断层和光波现象,因此无需采用多片光栅板拼接,也可在平板直打印机上打印出超出机台固定打印范围的3D立体画,减少了画面拼接造成的立体效果影响,在大幅画面的打印中效果极佳,意义重大,打破了传统束缚,在3D图像打印领域界是一大突破。
附图说明
图1为本发明实施例在电脑上进行图像文件分区域的示意图。
图2为本发明实施例使用示意图之一。
图3为本发明实施例使用示意图之二。
具体实施方式
参见图1~3,本实施例采用现有平板直打印机800、电脑600和光学显微镜700,具体包括以下步骤:
1)操作电脑600,在电脑600上将图片文件分为上下A1、A2两个图像区域100和200;并在A1图像区域100的下方设置左对位十字线300和右十字对位线301及留出空白区域,同样在A2图像区域200的上方设置左对位十字线400和右十字对位线401及留出空白区域。
2)将裁切好的光栅板放置于平板直打印机800的承载平台上,在承载平台上精准对齐固定后,实际打印出A1图像区域100的图像500,及A1图像区域100的图像500下方的左十字对位线302和右十字对位线303。
3)将步骤3)得到的光栅板平行向前推移至平板直打印机的承载平台P打印区域处,在电脑600上操作将A2图像区域200移动,使A2图像区域200的上方所设左对位十字线400和右十字对位线401与A1图像区域100下方所设的左对位十字线300和右对位十字线301对应重合,然后在光栅板上预打印出A2图像区域200的图像的上方的左十字对位线402和右十字对位线403。
5)通过光学显微镜700,将步骤3)得到的光栅板局部放大300倍(可为160~380倍)并在电脑700上显示,针对预打印出的A2图像区域的图像上方的左对位十字线402和右十字对位线403与实际打印出的A1图像区域下方所设的左对位十字线302和右对位十字线303对应重合的精度进行可视微调;如不吻合,则需要移动光栅板并重新打印,再进行可视微调,直至完全重合,然后真空吸附固定光栅板。
6)再在电脑600上操作调整,使A2图像区域200与A1图像区域100衔接,并填补掉二者邻接的空白区域,在确保衔接过渡无痕迹后,再实际打印出A2图像区域200的图像,从而得到所述3D立体画光栅板的产品。

Claims (2)

1.一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法,其特征在于,采用现有平板直打印机、电脑和光学显微镜,包括以下步骤:
1)在电脑上编辑待打印图像文件,将待打印图像分为A1、A2上下两个图像区域;在A1图像区域的下方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线;在A2图像区域的上方设置空白区域及在该空白区域设置左右2个对位十字线;
2)将裁切好的待打印图像的光栅板放置于平板直打印机的承载平台上,在对齐固定后,先打印出所述A1图像区域的图像及A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线;
3)然后将光栅板平行向前推移,使待打印A2图像区域的图像的位置处于平板直打印机的承载平台打印区域处;然后操作电脑,在电脑上将A2图像文件移动,使A2图像区域上方空白区域处的左右2个对位十字线与A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线对应重合;然后在光栅板上预打印出A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线;
4)通过光学显微镜将步骤3)得到的光栅板进行局部放大并在电脑上显示;然后操作电脑,将预打印出的A2图像区域上方空白区域处的左右2个十字对位线与步骤2)实际打印出的A1图像区域下方空白区域处的左右2个对位十字线的对应重合精度进行可视微调;如不吻合,则需要移动光栅板并重新打印,再进行可视微调,直至完全重合,然后真空吸附固定光栅板;
5)操作电脑,在电脑上调整A2图像区域与A1图像区域衔接,并填补掉A1图像区域下方空白区域和A2图像区域上方空白区域,确保A1图像区域与A2图像区域衔接过渡无痕迹后,再实际打印出A2图像区域的图像,从而得到所述3D立体画光栅板的产品。
2.如权利要求1所述一种3D立体画光栅板无缝拼接打印方法,其特征在于,所述光学显微镜局部放大的倍数为160~380倍。
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