CN210098070U - 离型膜生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

一种离型膜生产用涂胶装置，包括：导辊组；涂胶辊；刮胶辊；其中，设置于涂胶辊及刮胶辊下方用以储存胶液的储液箱，所述涂胶辊被转动设置在储液箱的侧壁上，以使涂胶辊的2/3位于储液箱内，所述储液箱上设置有与涂胶辊相配合的动力机构，所述涂胶辊与刮胶辊通过相配合的传动带实现传动连接；所述涂胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多条柔性刷，相邻的柔性刷之间设置有条形的硅胶刮片。本实用新型提供一种离型膜生产用涂胶装置，其通过对涂胶辊的结构以及与其相配合的刮胶辊结构设计，以保证其涂胶的平整度和均匀度，并使得其涂胶过程中的涂胶量可控，进一步地可对其表面粘性进行控制，保证产品质量。

Description

离型膜生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种在离型膜生产情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在离型膜加工生产情况下的涂胶装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。

而传统用在离型膜加工生产中的涂胶装置通常包括带有开口的储液器，设置其上开口处涂胶辊筒，涂胶辊筒与储液器内的胶液接触，以在其旋转过程中将胶液涂在离型膜的基层上，但现有技术的涂胶辊其结构简单，其涂胶的平整度和均匀度在长期的使用过程中会受到影响，同时其涂胶的量不好控制，故对于不同粘性要求的离型膜来说，其产品质量的稳定性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种离型膜生产用涂胶装置，其通过对涂胶辊的结构以及与其相配合的刮胶辊结构设计，以保证其涂胶的平整度和均匀度，并使得其涂胶过程中的涂胶量可控，进一步地可对其表面粘性进行控制，保证产品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种离型膜生产用涂胶装置，包括：

用于对待涂胶的离型膜基层进行传导的导辊组；

对传导经过的离型膜基层进行涂胶处理的涂胶辊；

设置于涂胶辊的输出端，以对涂胶后的离型膜基层进行刮平处理的刮胶辊；

其中，设置于涂胶辊及刮胶辊下方用以储存胶液的储液箱，所述涂胶辊被转动设置在储液箱的侧壁上，以使涂胶辊的2/3位于储液箱内，所述储液箱上设置有与涂胶辊相配合的动力机构，所述涂胶轴与刮胶辊通过相配合的传动带实现传动连接；

所述涂胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多条柔性刷，相邻的柔性刷之间设置有条形的硅胶刮片。

优选的是，其中，所述硅胶刮片被配制为空心结构，且其顶部被配置为球状结构。

优选的是，其中，所述刮胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多个刮刀；

其中，所述刮刀上设置有与离型膜输出方向相配合的弧形折弯。

优选的是，其中，所述导辊组包括：

设置在涂胶辊上方以与其转动方向相配合的第一导辊；

设置在第一导辊的两侧，以对离型膜基层进行导入、导出的第二导辊、第三导辊；

设置在第三导辊输出侧以实现收卷的第四导辊。

优选的是，其中，所述储液箱被配置为双层结构，且所述储液箱的顶部各边缘分别设置向内倾斜的止挡部；

其中，相对设置的两侧止挡部上设置有对应的滑槽，所述储液箱通过与滑槽相配合的U形刮板，以对储液箱表面的胶液进行刮除；

所述U形刮板的两侧分别设置有与储液箱外侧壁相配合的折弯。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过对涂胶辊的结构以及与其相配合的刮胶辊结构设计，以保证其涂胶的平整度和均匀度，并使得其涂胶过程中的涂胶量可控，进一步地可对其表面粘性进行控制，保证产品质量。

其二，本实用新型通过对刮胶辊结构的进一步设计，使得其表面的胶量进一步可控，同时保证产品表面的完整度，进一步保证其产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中离型膜生产用涂胶装置的布局结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中U形刮板的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种离型膜生产用涂胶装置，包括：

用于对待涂胶的离型膜基层进行传导的导辊组1，其用对离型膜基层进行输出传导，以实现其传导过程中的涂胶操作；

对传导经过的离型膜基层进行涂胶处理的涂胶辊2，其用于在离型膜基层进行涂胶处理，以使其表面具有一定的粘性；

设置于涂胶辊的输出端，以对涂胶后的离型膜基层进行刮平处理的刮胶辊3，其用于使得其涂胶操作更加均匀，且同时能对涂胶的量进行控制，进而对其粘度进行调整；

其中，设置于涂胶辊及刮胶辊下方用以储存胶液的储液箱4，其用于容纳胶液，并对多余的胶液进行收集，防止污染和浪费，所述涂胶辊被转动设置在储液箱的侧壁上，以使涂胶辊的2/3位于储液箱内，以使涂胶辊与储液器内的胶液接触，箱内可设置料液检测机构，以在适当的时候进行加液操作，所述储液箱上设置有与涂胶辊相配合的动力机构(未示出)，其用于通过动力机构如电机的动力输出，使得涂胶辊进行转动，进而可将储液箱或桶内的胶液带起，涂在离型膜基层上，所述涂胶轴与刮胶辊通过相配合的传动带5实现传动连接，其通过传动带的作用，使得涂胶辊和刮胶辊同时转动，同步完成涂胶和刮操作，进而使其涂胶质量满足使用要求；

所述涂胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多条柔性刷6，其用于沾取胶水，并通过转动涂在离型膜基层上，相邻的柔性刷之间设置有条形的硅胶刮片7，其用于对涂后的基层进行初步刮取处理，进而控制其涂胶量，进而保证其涂胶质量，同时减少胶水浪费。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实施例中，所述硅胶刮片被配制为空心结构，其用于使得其具有一定的柔韧性和软度，以在实现刮胶操作时，不损伤基层，且其顶部被配置为球状结构8，其用于对基层进行保护，防止其划伤，进而保证产品质量。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实施例中，所述刮胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多个刮刀9，其用于对多余的胶液进行刮除，以保证其涂胶量，进而保证其表面粘度；

其中，所述刮刀上设置有与离型膜输出方向相配合的弧形折弯10，其用于在刮胶操作时，对基层进行引导输送，并同时保证刮刀不会对基层造成损伤。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，产品质量稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实施例中，所述导辊组包括：

设置在涂胶辊上方以与其转动方向相配合的第一导辊11，其用于对离型膜基层15进行限定，以保证涂胶质量；

设置在第一导辊的两侧，以对离型膜基层进行导入、导出的第二导辊12、第三导辊13；

设置在第三导辊输出侧以实现收卷的第四导辊14。采用这种方案通过各导辊的配合，实现输送、限位，卷绕处理，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1-2所示，在另一种实施例中，所述储液箱被配置为双层结构，其用于保证其侧壁的厚度并减少其质量，且所述储液箱的顶部各边缘分别设置向内倾斜的止挡部16，其用于对掉下的胶水流向进行引导，以使其顺利落入储液箱中；

其中，相对设置的两侧止挡部上设置有对应的滑槽17，所述储液箱通过与滑槽相配合的U形刮板，以对储液箱表面的胶液进行刮除，其通过滑槽与U形刮板19的配合，对箱上壁的胶液进行去除，防止其长期堆积对箱体的污染和凝结，同时通过与各部件相配合的机架18进行支撑固定；

所述U形刮板的两侧分别设置有与储液箱外侧壁相配合的折弯20，其用于对U形刮板进一步限位，同时可在U形刮板上设置可延展拉出如易拉宝结构的盖片，并通过相配合的结构如卡扣对其位置进行限定，以使储液箱在不使用时可以进行遮挡，防止胶液污染和表面凝结，同时也可设置与U形刮板结构相配合的盖对其内部进行密封。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的离型膜生产用涂胶装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，包括：

用于对待涂胶的离型膜基层进行传导的导辊组；

对传导经过的离型膜基层进行涂胶处理的涂胶辊；

设置于涂胶辊的输出端，以对涂胶后的离型膜基层进行刮平处理的刮胶辊；

其中，设置于涂胶辊及刮胶辊下方用以储存胶液的储液箱，所述涂胶辊被转动设置在储液箱的侧壁上，以使涂胶辊的2/3位于储液箱内，所述储液箱上设置有与涂胶辊相配合的动力机构，所述涂胶辊与刮胶辊通过相配合的传动带实现传动连接；

所述涂胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多条柔性刷，相邻的柔性刷之间设置有条形的硅胶刮片。

2.如权利要求1所述的离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述硅胶刮片被配制为空心结构，且其顶部被配置为球状结构。

3.如权利要求1所述的离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述刮胶辊的纵向方向上间隔预定距离设置有多个刮刀；

其中，所述刮刀上设置有与离型膜输出方向相配合的弧形折弯。

4.如权利要求1所述的离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述导辊组包括：

设置在涂胶辊上方以与其转动方向相配合的第一导辊；

设置在第一导辊的两侧，以对离型膜基层进行导入、导出的第二导辊、第三导辊；

设置在第三导辊输出侧以实现收卷的第四导辊。

5.如权利要求1所述的离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述储液箱被配置为双层结构，且所述储液箱的顶部各边缘分别设置向内倾斜的止挡部；

其中，相对设置的两侧止挡部上设置有对应的滑槽，所述储液箱通过与滑槽相配合的U形刮板，以对储液箱表面的胶液进行刮除；

所述U形刮板的两侧分别设置有与储液箱外侧壁相配合的折弯。

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