CN104786641A - 一种涂布印刷机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂布印刷机构。包括涂布辊、移墨辊和刮刀，涂布辊和移墨辊紧靠，刮刀的顶端和移墨辊接触，移墨辊和油墨接触，涂布辊和移墨辊由驱动机构驱动使其相邻的面按相反的方向移动。采用上述结构使得移墨辊和涂布辊的接触更加频繁，在移墨辊和涂布辊接触时移墨辊上的油墨会被均匀地刮离到涂布辊上，从而会在涂布辊上积累厚度足够的油墨层，最终达到对承印物表面进行高效、高质量的涂布印刷。

Description

一种涂布印刷机构

技术领域

本发明涉及一种涂布印刷机构。

背景技术

对于一些具有一定厚度的工业制品，如皮革、鞋底，有时候需要对其进行涂覆较厚的油墨进行盖色处理，要用专门的涂布机或者印刷机。针对不同种类的承印物，机体的结构布置不尽相同，但是作为主要工作部件的涂布印刷机构大同小异。在这些不同的承印件中，表面平整度有好有差，硬度有高有低，对涂覆层的要求有厚有薄。现有技术的涂布印刷机构不能同时满足上述要求。

针对表面平整度差，硬度高的承印物，此现有的涂布印刷机构采用移印的方式，即与承印物接触进行印刷的涂布辊采用具有一定弹性的软辊，使涂布辊与承印物更好地贴合，同时软辊也不会对承印物的表面产生刮痕和压痕。而为了保证油墨的厚度均匀，油墨需要先吸附在质地较硬的移墨辊上，再通过移墨辊与涂布辊的接触使油墨从移墨辊转移到涂布辊上，最后通过涂布辊将油墨涂覆在承印物上。

这种涂布印刷机构其结构包括涂布辊、移墨辊和刮刀，涂布辊和移墨辊紧靠，刮刀的顶端和移墨辊接触，移墨辊和油墨接触。其中，刮刀的作用在于刮去移墨辊上多余的油墨并且使油墨均匀平整地覆盖在移墨辊上。移墨辊上密布有均匀的凹坑，用于在刮刀刮去表层油墨时还有足够的油墨储存吸附在凹坑中。

上述机构在工作时，涂布辊与移墨辊相邻的面同向同速转动，从而使移墨辊上的油墨完全转移到涂布辊上。由于涂布辊需要考虑到对油墨的亲和性同时还要满足耐溶剂性，所以现有的涂布辊表面层都采用聚氨酯弹性体为材料，但是聚氨酯弹性体在化学溶剂环境下的耐磨性能差，如果将由聚氨酯弹性体材料制作的涂布辊与移墨辊的相邻面在油墨存在的条件下摩擦，涂布辊的表面会很快磨损，使用寿命极其有限，因此，现有的涂布印刷机构中涂布辊与移墨辊相邻面都是同向、同速转动。现有的涂布印刷机构能够实现对表面平整度差、硬度高的承印物的印刷，但是也存在着缺陷。首先，现有的机构由于涂布辊和移墨辊相邻的面由于都是同向、同速转动，想要增加涂布辊上油墨层的厚度只能增加移墨辊上凹陷的深度，当凹陷的深度达到一定程度的时候，凹陷内的油墨会有一部分留在凹陷中，不能被完全转移出来，这时候移墨辊和涂布辊之间的油墨会产生剥离现象，影响涂布辊表面油墨的平整度，进而对印刷质量产生重大影响，所以移墨辊转移到涂布辊的油墨只有薄薄的一层。如果要使用现有印刷机构对承印物进行较厚油墨的盖色处理只能是多次重复涂覆，效率极低，成本极高。因此，现有技术中如果需要涂覆较厚的油墨层还是采用原始的手工喷涂，效率低下，印刷质量差。其次，现有的涂布印刷机构对油墨厚度的调整及其有限，现有涂布印刷机构对油墨厚度的调整主要是通过调整移墨辊上均布的凹陷的深度来实现的。当需要调整油墨层的厚度的时候要更换不同凹陷深度的移墨辊，由于上述原因该方法能够调整的幅度极其有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种效率高，印刷质量好的涂布印刷机构。

本发明包括涂布辊、移墨辊和刮刀，涂布辊和移墨辊紧靠，刮刀的顶端和移墨辊接触，移墨辊和油墨接触，其技术解决方案是涂布辊和移墨辊由驱动机构驱动使其相邻的面按相反的方向移动。

采用上述结构使得移墨辊和涂布辊的接触更加频繁，在移墨辊和涂布辊接触时移墨辊上的油墨会被均匀地刮离到涂布辊上，从而会在涂布辊上积累厚度足够的油墨层。

本发明的进一步技术解决方案是所述的涂布辊的表面层采用硅橡胶弹性体材料制作。

硅橡胶弹性体材料在化学溶剂环境下的耐磨性能相比聚氨酯弹性体极大提升，使得移墨辊和涂布辊在按相反方向转动的时候涂布辊的使用寿命大大延长。同时其耐溶剂的性能也很好，而其对油墨的亲和性能相比聚氨酯弹性体会有所减弱。但是本发明的涂布印刷机构在工作时，涂布辊的表面覆盖的油墨层的厚度会较厚，因此对油墨的亲和性能要求相比印刷薄层油墨的会降低。

本发明的进一步技术解决方案是移墨辊的外表面上设有周向连通的凹槽。

现有技术中移墨辊上的凹陷，相互之间并不连通，流通性不好，也更容易在对涂布辊转移油墨的过程中产生粘连。周向连通的凹槽相比现有技术中的凹陷增大了移墨辊上油墨的容量，同时，周向连通的凹槽的延伸方向顺着移墨辊转动方向，一方面利于油墨在凹槽中流动使油墨在移墨辊上覆盖均匀，另一方面使得油墨更顺利流向涂布辊而不容易粘连进而使油墨剥离。

本发明的进一步技术解决方案是所述的移墨辊联接有独立的调速机构。

采用上述结构的移墨辊的转速可调，当移墨辊的转速变大时，由移墨辊被刮离到涂布辊的油墨量增多，使涂布辊上的油墨厚度增厚；当移墨辊的转速变小时，由移墨辊被刮离到涂布辊的油墨量减少，使涂布辊上的油墨厚度减薄。实现印刷油墨厚度可调，且可调幅度相当大。

附图说明

以下结合附图及实施例进一步阐明本发明的具体内容。

图1：本发明的结构示意图。

图2：图1的A-A局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括涂布辊1、移墨辊2和刮刀3，涂布辊1和移墨辊2紧靠，刮刀3的顶端和移墨辊2接触，移墨辊2和油墨接触。其中，涂布辊1和移墨辊2由驱动机构驱动使其相邻的面按相反的方向移动。即涂布辊和移墨辊的周向转向相同，如果涂布辊正时针转动，移墨辊也正时针转动，如果涂布辊反时针转动，移墨辊也反时针转动，这样，其相邻的面会相向移动。所述的涂布辊1采用聚二甲基硅氧烷弹性体材料制作。另外，移墨辊2的外表面上设有螺纹形凹槽。该螺纹形凹槽在移墨辊的外表面呈螺纹形分布，并沿移墨辊的轴向螺旋上升。螺纹形凹槽可以实现周向连通，同时加工方便。同时，移墨辊2的驱动机构联接有独立的调速机构。所谓的独立调速机构是独立于涂布辊的转速，即移墨辊的驱动机构单独联接一个调速机构，不管涂布辊的转速如何，移墨辊都可以独立实现转速调整。由于驱动机构、调速机构是成熟的现有技术，且结构多种多样，本发明中不对驱动机构、调速机构的具体结构进行详细的阐述。现有技术中移墨辊和油墨接触的方式主要有两种，一种是使移墨辊的下方浸入在油墨盘的油墨中；另一种是使刮刀向下伸出并与移墨辊接触，这样刮刀和移墨辊的边沿就形成一个呈V形的容纳空间，油墨由手工或由输送机构被注入到该容纳空间中。这两种方式都适用本涂布印刷机构。本发明中，涂布辊的表面也可以采用其它硅橡胶弹性体。

Claims (6)

1.一种涂布印刷机构，包括涂布辊、移墨辊和刮刀，涂布辊和移墨辊紧靠，刮刀的顶端和移墨辊接触，移墨辊和油墨接触，其特征在于：涂布辊和移墨辊由驱动机构驱动使其相邻的面按相反的方向移动。

2.根据权利要求1所述的涂布印刷机构，其特征在于：所述的涂布辊的表面层采用硅橡胶弹性体材料。

3.根据权利要求2所述的涂布印刷机构，其特征在于：所述的硅胶材料为聚二甲基硅氧烷弹性体。

4.根据权利要求1或2或3所述的涂布印刷机构，其特征在于：移墨辊的外表面上设有周向连通的凹槽。

5.根据权利要求4所述的涂布印刷机构，其特征在于：所述的凹槽为螺纹形凹槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的涂布印刷机构，其特征在于：所述的移墨辊的驱动机构联接有独立调速机构。