CN202965434U - 一种凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的凹版印刷机的涂敷辊采用橡胶制成，使得涂敷辊分别与吸料辊以及待印钢板之间进行柔性接触，不但能够将吸料辊上的图案区域完整的转印到涂覆辊上，也能够将涂覆辊上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实用新型提供的凹版印刷机包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀用于将所述吸料辊上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀用于将所述橡胶辊上转印后的残余涂料去除，避免了人工清除上述涂料造成了劳动效率较低、控制精度差的缺陷，从而提高了劳动生产率、保证了产品质量；另外，所述第一刮到和所述第二刮刀分别以特定角度与所述吸料辊和所述涂覆辊接触，能够保证较好的刮除效果。

Description

一种凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机，尤其涉及一种用于彩钢板生产的凹版印刷机，属于彩钢板成型领域。

背景技术

传统的在钢板上形成彩色图层的方法一般是采用喷涂或热转印进行涂装，然而，采用喷涂或热转印涂装的彩色图层往往后期的成型性较差，在弯曲过程中很容易导致彩色图层从钢板上脱落，且生产效率极低。后来，人们经过大量研究将传统用于纸张的凹版印刷技术用于彩钢板的生产。

常规的凹版印刷机主要包括印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒，印版滚筒在其圆周面上形成大量微细凹陷，供墨滚筒将油墨供应到凹印滚筒的圆周面上，压印滚筒与印版滚筒相对并与印版滚筒相接触，从而将细微凹陷中体现出的花纹转印到压印滚筒上，最终通过压印滚筒将花纹印到钢板上形成彩色图层钢板。

然而，该种常规的凹版印刷机存在的缺陷在于：

第一、印刷时，油墨不但进入到印版滚筒的微细凹陷中，也会在凹陷周围的滚筒上形成，这样，为了去除滚筒上位于凹陷周围的油墨，将转印之前就需要人工将上述凹陷去除，然后才能进入转印步骤，这样的生产方式大大降低了生产率。

第二、印版滚筒、供墨滚筒以及压印滚筒都采用钢板，由于钢板之间为刚性接触，接触时往往存在间隙，不能严丝合缝，从而造成转印过程中“漏转”现象，即不能完整转印，进而形成不完整图案。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够在转印过程中形成完整图案并能提高生产效率的凹版印刷机。

为此，本实用新型提供一种凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；还包括第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于去除所述橡胶涂覆辊上的残余涂料。

 所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；

所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。

所述第一刮刀支架和所述第二刮刀支架具有可调高度和角度的支撑座。

还包括清洗装置，所述清洗装置用于对所述第二刮刀以及所述橡胶涂覆辊上的涂料进行清洗。

所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。

所述清洗装置还包括设置在所述涂覆辊下方的清洗液回收槽。

所述清洗液回收槽连接一个回收管道，所述回收管道通向所述供液箱。

所述回收管道和所述供液箱之间设置一个过滤器。

还包括支撑辊，用于支撑待印钢板。

所述第一刮刀为钛钢板。

所述第二刮刀为钛钢板。

本实用新型提供的凹版印刷机具有以下优点：

1.本实用新型提供的凹版印刷机的涂敷辊采用橡胶制成，这样的结构设计使得涂敷辊分别与吸料辊以及待印钢板之间进行柔性接触，从而保证了接触的“严丝合缝”，不但能够将吸料辊上的图案区域完整的转印到涂覆辊上，也能够将涂覆辊上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实用新型提供的凹版印刷机包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀用于将所述吸料辊上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀用于将所述橡胶涂覆辊转印后的残余涂料，避免了人工清楚上述涂料造成了劳动效率较低的缺陷，从而提高了劳动生产率；另外，所述第一刮到和所述第二刮刀分别以特定角度与所述吸料辊和所述涂覆辊接触，能够保证较好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用寿命。

2.本实用新型提供的凹版印刷机，所述第一刮刀支架和所述第二刮刀支架具有可调高度和角度的支撑座。这样在使用时可以按照需要调整所述第一刮刀和第二刮刀的角度，从而可以适用不同规格和尺寸的所述涂敷辊和吸料辊，提高了所述凹版印刷机的适用性。

3.本实用新型提供的凹版印刷机，还包括清洗装置，用于将第一刮刀和第二刮刀上的涂料进行清洗，保证了第一刮刀和第二刮刀的连续使用，另外，所述清洗装置配合能够调整高度和尺寸的第一刮刀和第二刮刀，为清洗提供了便利；同时能够对涂覆之后的涂覆辊进行清洗，保证了涂覆辊的连续使用。

4.本实用新型提供的凹版印刷机，所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。由于清洗装置位于涂敷辊的上方，通过传送泵将供液箱内的清洗液供应到所述喷淋管内，一方面节省了安装空间，另一方面，可以一边印刷一边对所述涂覆辊以及刮刀进行清洗，不会造成干涉，从而进一步提高了生产效率。

5. 本实用新型提供的凹版印刷机，还包括设置在所述涂覆辊下方的清洗液回收槽；所述清洗液回收槽连接一个回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之间设置一个过滤器。这样的清洗装置，在工作时，通过传送泵将供液箱内的清洗液泵送到喷淋管内通过喷淋孔进行喷淋，之后清洗液从所述涂覆辊回流到清洗液回收槽内，并通过回收管路以及过滤器过滤后最后回到供液箱内，供循环使用，清洗液的循环使用节省了成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的实施例1提供的凹版印刷机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2提供的凹版印刷机的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-供料设备；2-吸料辊；3-橡胶涂覆辊；4-第一刮刀；5-第二刮刀；6-清洗装置；61-供液箱；62-传送泵；63-传送管道；64-喷淋管；65-喷淋孔；67-回收槽；68-过滤器；7-支撑辊。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种凹版印刷机，包括供料设备1，用于提供涂料；吸料辊2，其圆周面与所述供料设备1连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊3，其圆周面与所述吸料辊2连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊3上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；还包括第一刮刀4，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊2接触，用于刮除所述吸料辊2的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀5，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊2接触，用于去除所述橡胶涂覆辊3上的残余涂料。

本实施例提供的凹版印刷机的涂敷辊3采用橡胶制成，这样的结构设计使得涂敷辊分别与吸料辊2以及待印钢板之间进行柔性接触，从而保证了接触的“严丝合缝”，不但能够将吸料辊2上的图案区域完整的转印到橡胶涂覆辊3上，也能够将橡胶涂覆辊3上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实施例提供的凹版印刷机包括第一刮刀4和第二刮刀5(图1中是第一刮刀4和第二刮刀5分别与吸料辊2和橡胶涂覆辊3接触时的示意)，所述第一刮刀4用于将所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀5用于将所述橡胶涂覆辊3上图像区域以外的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了劳动效率较低的缺陷，从而提高了劳动生产率；另外，所述第一刮刀4和所述第二刮刀4分别以特定角度与所述吸料辊2和所述橡胶涂覆辊3接触，能够保证较好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用寿命。

需要说明的是，本实施例提供的涂覆辊的材料除了采用橡胶之外，还可以采用能够保证正常涂覆且能与吸料辊和待印钢板柔性接触的其他材料，例如，能够同时满足弹性、硬度以及涂覆时转印性能的硅胶制品。

在本实施例中，所述第一刮刀4以小于30度的角度与所述吸料辊2接触；所述第二刮刀5以大于30度的角度与所述涂覆辊3接触。在凹版印刷过程中，同一时刻对于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5设置为不同的角度，可以同时保证对吸料辊2和涂覆辊3的刮除。

在本实施例中，所述第一刮刀4为钛钢板；所述第二刮刀5为钛钢板。所述第一刮刀4的刀刃的厚度为0.3mm，所述第二刮刀5的刀刃的厚度为0.3mm。

在本实施例中，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5分别与可调高度和角度的支架固定连接，在此，进一步地，所示高度和角度可调的实现方式为：刮刀两端各固定有一套能够上下移动的滑轨副，滑轨的上下移动通过与之连接在一起的涡轮蜗杆装置来进行调节，两端的涡轮蜗杆由一刚性连杆连接在一起，通过调节手轮来带动蜗杆的旋转，从而实现刮刀的上下移动；刮刀的两端设有显示高度的标尺，以显示调节量。所述角度可调的实现方式为：刮刀两端的滑轨副的下端各有一个铰接机构，滑轨副可沿着铰接机构旋转，滑轨副的旋转通过调节丝杆来调节，调节丝杆的转动由人工利用调节扳手进行操作，滑轨副的旁边设有显示角度的标尺，以显示转动的角度。

本实施例提供的凹版印刷机的工作过程为，所述吸料辊2运动，所述供料设备1向吸料辊2上供应涂料，所述涂料一部分进入所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷内，一部分位于所述吸料辊2上的凹陷以外的区域；用第一刮刀4刮除所述吸料辊2的凹陷以外的区域上的涂料后，所述吸料辊2转动与橡胶涂覆辊3相切，从而将所述凹陷内的涂料转印上所述橡胶涂覆辊3上，形成图像区域；所述橡胶涂覆辊3转动时进一步将所述图像区域转印到待印钢板上形成彩钢板，支撑辊7用于支撑所述待印钢板，为所述橡胶涂覆辊3的涂覆提供支撑力；用第二刮刀5刮除所述橡胶涂覆辊3上的残余涂料。

在本实施例中，所述供料设备1为一个具有凹槽的料盘。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种凹版印刷机是在实施例基础上的改进，主要改进在于：加装了清洗装置6，用于对所述第二刮刀5以及所述橡胶涂覆辊3上的涂料进行清洗。

所述清洗装置6包括供液箱61、用于泵送所述供液箱61内的清洗液传送泵62、与所述清洗液传送泵62连通的清洗液传送管道63以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管64，所述喷淋管64设置在所述橡胶涂覆辊3的轴向上方，所述喷淋管64上具有若干个喷淋孔65；所述清洗装置6还包括设置在所述涂覆辊3下方的清洗液回收槽66；所述清洗液回收槽66连接一个回收管道67，所述回收管道67通向所述供液箱61；所述回收管道67和所述供液箱61之间设置一个过滤器68。

本实施例提供的凹版印刷机的清洗装置6的工作过程为：

在工作时，通过传送泵62将供液箱61内的清洗液泵送到喷淋管64内通过喷淋孔65进行喷淋，之后清洗液从所述橡胶涂覆辊3回流到清洗液回收槽66内，并通过回收管道67以及过滤器68过滤后最后回到供液箱61内，供循环使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹版印刷机，包括

供料设备（1），用于提供涂料；

吸料辊（2），其圆周面与所述供料设备（1）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊（3），其圆周面与所述吸料辊（2）连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊（3）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

其特征在于：还包括

第一刮刀（4），安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊（2）接触，用于刮除所述吸料辊（2）的所述图像区域之外的涂料；

第二刮刀（5），安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊（2）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（3）转印后的残余涂料。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于：

所述第一刮刀（4）以小于30度的角度与所述吸料辊（2）接触；所述第二刮刀（5）以大于30度的角度与所述涂覆辊（3）接触。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于：所述第一刮刀支架和所述第二刮刀支架具有可调高度和角度的支撑座。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的凹版印刷机，其特征在于：还包括清洗装置（6），所述清洗装置（6）用于对所述第二刮刀（5）以及所述橡胶涂覆辊（3）上的涂料进行清洗。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于：所述清洗装置（6）包括供液箱（61）、用于泵送所述供液箱（61）内的清洗液传送泵（62）、与所述清洗液传送泵（62）连通的清洗液传送管道（63）以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管（64），所述喷淋管（64）设置在所述橡胶涂覆辊（3）的轴向上方，所述喷淋管（64）上具有若干个喷淋孔（65）。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷机，其特征在于：所述清洗装置（6）还包括设置在所述涂覆辊（3）下方的清洗液回收槽（66）。

7.根据权利要求6所述的凹版印刷机，其特征在于：所述清洗液回收槽（66）连接一个回收管道（67），所述回收管道（67）通向所述供液箱（61）。

8.根据权利要求7所述的凹版印刷机，其特征在于：所述回收管道（67）和所述供液箱（61）之间设置一个过滤器（68）。

9.根据权利要求8所述的凹版印刷机，其特征在于：还包括支撑辊（7），用于支撑待印钢板。

10.根据权利要求9所述的凹版印刷机，其特征在于：所述第一刮刀（4）为钛钢板；所述第二刮刀（5）为钛钢板。

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