CN100588539C - 一种改良的丝网印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改良的丝网印刷方法，其能明显减少玻璃印刷色差的产生，提高玻璃印刷质量，其方法为：将待印刷玻璃放置在印刷机工作台上，然后上好油墨，依次放下网板和匀墨刀，随后下进行匀墨操作，匀墨完毕后提起匀墨刀并放下刮墨刀进行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和网板，取走玻璃即完成玻璃印刷流程，然后放入下一块玻璃按上述流程进行印刷，其特征在于：在刮墨操作完成后提起刮墨刀前，让刮墨刀沿刮墨方向后退3cm～4cm，然后再提起刮墨刀，放下匀墨刀，对下一块玻璃进行上述印刷流程。

Description

一种改良的丝网印刷方法
(一)技术领域
本发明涉及丝网印刷工艺领域，具体为一种改良的丝网印刷方法。
(二)背景技术
一般丝网印刷机的操作采用全自动操作，其主要印刷部件包括网板、匀墨刀、刮墨刀，匀墨刀与刮墨刀可单独竖向伸缩，刮墨刀与匀墨刀在横向平行安装在同一运行轨道上，其常规的工艺流程为：见图1、图2、图3，将待印刷玻璃放置在印刷机工作台上，然后上好油墨5，依次放下网板1和匀墨刀2，随后进行匀墨操作，匀墨完毕后提起匀墨刀2并放下刮墨刀3进行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀3和网板1，取走玻璃4即完成印刷流程，重复以上流程对玻璃4逐一进行印刷。此工艺流程的缺点在于：刮墨完成后提起刮墨刀，刮墨刀刃上会留有残余油墨5，当对下一片玻璃进行匀墨操作时，由于刮墨刀会与匀墨刀在同一水平轨道6上同时移动，在移动过程中刮墨刀3上的残余油墨会滴落到网板1上并通过网板1上的网眼渗到玻璃4表面，见图4，从而使玻璃4该区域重复上墨，导致印刷好的玻璃4出现明显的色差，直接影响了玻璃印刷质量。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种改良的丝网印刷方法，其能明显减少玻璃印刷色差的产生，提高玻璃印刷质量。
其技术方案是这样的：将待印刷玻璃放置在印刷机工作台上，然后上好油墨，依次放下网板和匀墨刀，随后进行匀墨操作，匀墨完毕后提起匀墨刀并放下刮墨刀进行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和网板，取走玻璃即完成玻璃印刷流程，然后放入下一块玻璃按上述流程进行印刷，其特征在于：在刮墨操作完成后提起刮墨刀前，让刮墨刀向刮墨方向后退3cm～4cm，然后再提起刮墨刀，放下匀墨刀，对下一块玻璃进行上述印刷流程。
其进一步特征在于：所述印刷机操作采用人工点动操作；所述印刷油墨粘度为26000～29000cps。
使用本发明丝网印刷方法，其有益效果在于：其采用人工点动操作丝网印刷机，能保证刮墨刀上的残余油墨不会在匀墨过程中滴至网板上，有效解决了印刷玻璃的色差问题。
(四)附图说明
图1为丝网印刷刮墨前状态示意图；
图2为丝网印刷刮墨前状态示意图；
图3为丝网印刷刮墨完成后刮墨刀、下匀墨刀状态示意图；
图4为原丝网印刷匀墨过程中刮起墨刀上残余油墨滴落状态示意图；
图5为本发明丝网印刷刮墨完成后刮墨刀后退3cm～4cm并提起刮墨刀后状态示意图。
五)具体实施方式
见图1、图2、图3，丝网印刷机的主要印刷部件包括网板1、匀墨刀2、刮墨刀3，匀墨刀2与刮墨刀3可单独竖向伸缩，匀墨刀2与刮墨刀3在横各平行安装在同一运行轨道6上，将待印刷玻璃4放置在印刷机工作台上，然后上好油墨5，依次放下网板1和匀墨刀2，随后进行匀墨操作，匀墨完毕后提起匀墨刀2并放下刮墨刀3进行刮墨操作，在刮墨操作完成后，让刮墨刀3沿刮墨方向后退3cm～4cm，见图5，再提起刮墨刀3，这样可以擦除刮墨刀上的残余油墨，保证了残余油墨不会滴落至网板上，引起印刷玻璃的色差问题，然后再放下匀墨刀2，对下一块玻璃进行上述匀墨、刮墨操作。
整个印刷机操作采用人工点动操作；所用的油墨粘度为26000～29000cps，此粘度范围能减少生产出来的玻璃出现油墨气泡的现象，提高产品合格率。

Claims (3)

1、一种改良的丝网印刷方法，将待印刷玻璃放置在印刷机工作台上，然后上好油墨，依次放下网板和匀墨刀，随后进行匀墨操作，匀墨完毕后提起匀墨刀并放下刮墨刀进行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和网板，取走玻璃即完成玻璃印刷流程，然后放入下一块玻璃按上述流程进行印刷，其特征在于：在刮墨操作完成后提起刮墨刀前，让刮墨刀向刮墨方向后退3cm～4cm，然后再提起刮墨刀，放下匀墨刀，对下一块玻璃进行上述印刷流程。
2、如权利要求1所述的一种改良的丝网印刷方法，其特征在于：所述印刷机操作采用人工点动操作。
3、如权利要求1所述的一种改良的丝网印刷方法，其特征在于：所述印刷油墨粘度为26000～29000cps。
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