CN100486817C - 预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆纸加工工艺技术领域，特别涉及预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备，饰纸经传送轮传送到浸渍槽上方，饰纸穿过浸渍槽的浸渍辊与转印辊之间的空隙，浸渍辊将浸渍槽内的浸渍液移转到饰纸上；饰纸再穿过油墨槽的油墨版辊与加压辊之间的空隙，油墨版辊将油墨移转到饰纸的浸渍液表面上；所述的浸渍辊上过量的浸渍液及油墨版辊上过量的油墨被定量刮刀刮去，被刮去的浸渍液及油墨分别落入浸渍槽和油墨槽内；本发明的有益效果在于，采用上述工艺及设备后，可以非常方便的对超薄型油漆纸进行浸渍，并且不会损坏超薄型油漆纸，从而解决了超薄型油漆纸浸渍难题，其设备结构简单、工艺简便，适合工业化生产、生产效率较高。

Description

预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备

技术领域：

本发明涉及油漆纸加工工艺技术领域，特别涉及预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备。

背景技术：

油漆纸在生活中应用较广，尤其是在装饰领域，它可以起到较好的装饰效果。油漆纸都经过浸胶和印刷，即在原纸上涂覆浸渍液后再经印刷烘干而成，这样一般都可以使油漆纸具有较好的光泽。对于厚型的原纸可以将原纸完全浸入装满浸渍液的胶槽内，然后匀速通过胶槽，浸渍液涂覆在原纸表面，再经印刷，烘干即可；然而，对于超薄型的油漆纸，如果也采用上述厚型油漆纸的浸渍方法，会使超薄型的原纸溃烂在胶槽中，无法达到浸渍的效果，因此，目前，一般的造纸厂仍无法生产超薄型油漆纸。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的预浸型超薄油漆纸的印刷工艺如下：饰纸经传送轮传送到浸渍槽上方，饰纸穿过浸渍槽的浸渍辊与转印辊之间的空隙，浸渍辊将浸渍槽内的浸渍液移转到饰纸上，转印辊在饰纸上印上图案；饰纸再穿过油墨槽的油墨版辊与加压辊之间的空隙，油墨版辊将油墨移转到饰纸的浸渍液表面上。

浸渍辊上过量的浸渍液及油墨被定量刮刀刮去，被刮去的浸渍液及油墨分别落入浸渍槽和油墨槽内。

它包括浸渍槽、油墨槽、多个传送轮，浸渍槽内盛有浸渍液，油墨槽内盛有油墨，浸渍槽和油墨槽内分别放置有浸渍辊和油墨版辊；浸渍槽的浸渍辊上方安装有转印辊，油墨槽的油墨版辊上方安装加压辊。

浸渍辊和油墨版辊旁侧分别安装有定量刮刀。

本发明的有益效果在于，采用上述工艺及设备后，可以非常方便的对超薄型油漆纸进行浸渍，并且不会损坏超薄型油漆纸，从而解决了超薄型油漆纸浸渍难题，其设备结构简单、工艺简便，适合工业化生产、生产效率较高。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明的设备结构示意图。

具体实施方式：

见附图1，本发明的加工设备包括：浸渍槽6、油墨槽10、多个传送轮8，浸渍槽6内盛有浸渍液3，油墨槽10内盛有油墨11，浸渍槽6和油墨槽10内分别放置有浸渍辊2和油墨版辊12。

所述的浸渍槽6的浸渍辊2上方安装有转印辊5，转印辊5可以在饰纸1上印上图案，油墨槽10的油墨版辊12上方安装加压辊9，加压辊9位置可调，使油墨版辊12与加压辊9之间的空隙适合饰纸1经过，也使得油墨版辊12可以将油墨11移转到饰纸1上。

所述的浸渍辊2和油墨版辊12旁侧分别安装有定量刮刀4，浸渍辊2上过量的浸渍液3及油墨版辊12上过量的油墨11被定量刮刀4刮去，被刮去的浸渍液3及油墨11分别落入浸渍槽6和油墨槽10内。

饰纸1经传送轮8传送到浸渍槽6上方，饰纸1穿过浸渍槽6的浸渍辊2与转印辊5之间的空隙，浸渍辊2将浸渍槽6内的浸渍液3移转到饰纸1上；经烘烤管道13烘烤后，饰纸1再穿过油墨槽10的油墨版辊12与加压辊9之间的空隙，油墨版辊12将油墨11移转到饰纸1的浸渍液表面上，再经第二烘烤管道7烘烤后送出。

Claims (4)

1、预浸型超薄油漆纸的印刷工艺，其特征在于：饰纸经传送轮传送到浸渍槽上方，饰纸穿过浸渍槽的浸渍辊与转印辊之间的空隙，浸渍辊将浸渍槽内的浸渍液移转到饰纸上，转印辊在饰纸上印上图案；饰纸再穿过油墨槽的油墨版辊与加压辊之间的空隙，油墨版辊将油墨移转到饰纸的浸渍液表面上。

2、根据权利要求1所述的预浸型超薄油漆纸的印刷工艺，其特征在于：浸渍辊上过量的浸渍液及油墨被定量刮刀刮去，被刮去的浸渍液及油墨分别落入浸渍槽和油墨槽内。

3、预浸型超薄油漆纸浸渍设备，其特征在于：它包括浸渍槽、油墨槽、多个传送轮，浸渍槽内盛有浸渍液，油墨槽内盛有油墨，浸渍槽和油墨槽内分别放置有浸渍辊和油墨版辊；浸渍槽的浸渍辊上方安装有转印辊，油墨槽的油墨版辊上方安装加压辊。

4、根据权利要求3所述的预浸型超薄油漆纸浸渍设备，其特征在于：浸渍辊和油墨版辊旁侧分别安装有定量刮刀。