JPH06254461A - 急速に硬化する流体を分配するためのローラーノズル - Google Patents

急速に硬化する流体を分配するためのローラーノズル

Info

Publication number
JPH06254461A
JPH06254461A JP6052811A JP5281194A JPH06254461A JP H06254461 A JPH06254461 A JP H06254461A JP 6052811 A JP6052811 A JP 6052811A JP 5281194 A JP5281194 A JP 5281194A JP H06254461 A JPH06254461 A JP H06254461A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
housing
resin liquid
rollers
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6052811A
Other languages
English (en)
Inventor
James Tagge
タッジ ジェームス
Carl Stigberg
スティグバーグ カール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of JPH06254461A publication Critical patent/JPH06254461A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズルが時間の経過とともに固体により閉塞
しない様な樹脂液の分配装置を提供する。 【構成】 周囲雰囲気条件の存在下で硬化する液の分配
装置であって、１又はそれ以上の液を受け取るハウジン
グ１２と、そこを通って液が分配されるオリフィスとを
形成するローラ表面を有する回転ローラ２２，２４を備
えている。ドクター部材４２の表面はローラ２２，２４
の表面を連続的に清掃してオリフィスの詰まりや硬化物
質のハウジングへの付着を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周囲条件にさらされた
時に急速に硬化する流体を分配する上で有効な装置に関
し、特に分配ノズルが２つの回転部材により形成される
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常、
固定オリフィスを有するノズルを介して種々の液体たと
えば液体が分配されている。しかし、このタイプの装置
は、空気にさらされた時に急速に硬化するウレタンベー
スの材料を含む種々の樹脂の様な液体を分配するのには
適しておらず、それらは温度やその他の周囲雰囲気特性
の変化を受ける。これらの液体について標準的な分配装
置を使用する場合の１つの問題は、オリフィスが硬化し
た材料で詰まり、頻繁に取替えたり清掃したりしなけれ
ばならないことである。もう１つの問題は、液体が硬化
して、ノズルの周囲にランダムに長い形の付着物を形成
する傾向があることである。この現象は、当該技術分野
で「ビアディング（Ｂｅａｒｄｉｎｇ）」あるいは「ひ
げ」と呼ばれている。このビアディングが蓄積すると、
分配作業が妨害され、あまりに長くなった時には液体の
流れが変化して種々の問題をひきおこす。
【０００３】そこで、本発明は、以上の様な従来技術の
問題点に鑑みて、時間の経過に伴ってノズルが固体で閉
塞されない様な樹脂液分配用の装置を提供することを１
つの目的とする。
【０００４】更に、本発明のもう１つの目的は、ノズル
を頻繁に取換える必要のない液体分配用の装置を提供す
ることである。
【０００５】本発明の更に別の目的は、周囲雰囲気条件
にさらされた時に固化する液体がビアディングを発生す
るのを妨げる様な新規な設計のノズルをもつ装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】簡単に言えば、本発明に
よる流体分配装置は、分配用の１もしくはそれ以上の液
体等の流体を受入れるハウジングと、回転ローラ面を有
する１対のローラとを有する。ローラ表面はオリフィス
を形成していて、該オリフィスを通って流体が分配され
る。ローラが回転するにつれて、該ローラの表面が掻取
り面により常に清掃され、オリフィスの詰まりとビアデ
ィングとが防止される様になっている。掻取りのもう１
つの目的は、掻取られた流体を主流体流の撹乱混合領域
へと戻し、そこで主流体流と混合させて主流体流として
排出させることである。
【０００７】本発明によれば、以下の装置が提供され
る： １．ハウジングと；該ハウジングに回転可能に取付けら
れ、ノズルを形成する対向ローラ表面を有する１対のロ
ーラと；前記ノズルを通って流れる流体の流れを供給す
る流体供給手段と；前記ローラ表面が前記流体の流れと
逆向きに移動する様に前記ローラを回転させる駆動手段
と；を有してなる流体分配装置。 ２．前記ハウジングが前記ローラ表面を掻取るドクター
部材を備えている、１の装置。 ３．前記ハウジングが前記供給手段からの流体を収容す
るタンクを備えている、１の装置。 ４．前記流体供給手段が複数の流体を前記タンクへ供給
する、３の装置。 ５．更に前記流体どうしを混合して均質にする混合手段
を備えている、４の装置。 ６．周囲雰囲気条件と接触した時に硬化する樹脂液を分
配する装置において、入力樹脂液を連続的に供給するポ
ンプと；前記入力樹脂液を受入れるハウジングと；該ハ
ウジングに回転可能に取付けられ、前記入力樹脂液から
出力樹脂液を生成する出力ノズルを形成する対向ローラ
表面を備えたローラ手段と；該ローラ手段を前記ローラ
表面が前記樹脂液の流れと逆向きに移動する様に回転さ
せる駆動手段と；を有してなる樹脂液分配装置。 ７．前記ハウジングが前記入力樹脂液を収容するタンク
を備えている、６の装置。 ８．更に前記入力樹脂液を前記タンク内で混合する混合
手段を備えている、７の装置。 ９．更に前記ハウジング内に配置され前記ローラ表面を
掻取るドクター手段を備えている、６の装置。 １０．前記ローラ表面が矩形オリフィスを形成してい
る、６の装置。 １１．周囲雰囲気条件と接触した時に硬化する樹脂液を
分配する装置において、タンクを有するハウジングと；
該ハウジング内に取付けられ、前記タンクからの液体流
のためのオリフィスを形成する対向ローラ表面を有する
第１及び第２のローラと；該ローラを回転させる駆動手
段と；を有してなる樹脂液分配装置。 １２．前記駆動手段が前記ローラを前記ローラ面が前記
液体流と逆向きに移動する様に回転させる、１１の装
置。 １３．前記ローラが矩形オリフィスを形成している、１
１の装置。 １４．前記各々の第１表面部分が第１の円筒形部分を備
えており、前記各々の第２表面部分が前記第１の部分と
同軸状に配置された第２の円筒形部分を備えており、前
記ローラの第２の部分がその間に前記オリフィスを形成
している、１１の装置。 １５．前記各ローラが更に第３の円筒形部分を備えてお
り、前記第２の部分が前記第３の部分と第１の部分との
間に位置している、１４の装置。 １６．更に前記ローラの上方に配置され前記ローラと適
合する様な輪郭のドクター部材面を持つドクター部材を
備えている、１１の装置。 １７．前記表面が前記ローラの間に延びているドクター
刃を備えている、１６の装置。 １８．前記第１の部分が内側表面を有しており、前記第
２の部分が外側表面を有しており、前記ローラが前記第
１の部分の内側表面が前記第２の部分の外側表面と当接
してその間に前記オリフィスを形成する様に隔てられて
いる、１４の装置。 １９．前記各ローラが、軸、該軸に取付けられ第１部材
軸方向長さを有する第１部材、及び該第１部材に取付け
られ前記第１部材軸方向長さよりも短い第２部材軸方向
長さを有する第２部材とから構成されている、１４の装
置。 ２０．複数の相から構成される前記樹脂液の各相を供給
する供給手段と、前記前記複数の相を前記タンク内で混
合する混合手段とを備えている、１１の装置。 ２１．ハウジングを有しており；該ハウジングに回転可
能に取付けられた１対のローラを有しており、ここで、
該１対のローラは対向ローラ表面を有し、該各ローラ表
面は第１の表面部分と第２の表面部分とを有し、該第２
の表面部分は前記第１の表面部分より径が小さく、前記
第２の表面部分どうしが互いに隔てられ、その間に予め
決められた断面のノズルが形成されており；前記ノズル
を通って流れる流体の流れを供給する流体供給手段を有
しており；前記ローラ表面が前記流体の流れと逆向きに
移動する様に前記ローラを回転させる駆動手段を有して
いる；流体分配装置。 ２２．前記ハウジングが前記ローラ表面を掻取るドクタ
ー部材を備えている、２１に記載の装置。 ２３．前記ハウジングが前記供給手段からの流体を収容
するタンクを備えている、２１の装置。 ２４．前記流体供給手段が複数の流体を前記タンクへ供
給する、２３の装置。 ２５．更に前記流体どうしを混合して均質にする混合手
段を備えている、２４の装置。 ２６．周囲雰囲気条件と接触した時に硬化する樹脂液を
分配する装置において、入力樹脂液を連続的に供給する
ポンプを有しており；前記入力樹脂液を受入れるハウジ
ングを有しており；該ハウジングに回転可能に取付けら
れ対向ローラ表面を備えたローラ手段を有しており、こ
こで、前記各ローラ表面は第１の表面部分と第２の表面
部分とを有し、該第２の表面部分は前記第１の表面部分
より径が小さく、前記第２の表面部分が前記入力樹脂液
から出力樹脂液を生成する出力ノズルを形成しており；
該ローラ手段を前記ローラ表面が前記樹脂液の流れと逆
向きに移動する様に回転させる駆動手段を有している；
樹脂液分配装置。 ２７．前記ハウジングが前記入力樹脂液を収容するタン
クを備えている、２６の装置。 ２８．更に前記入力樹脂液を前記タンク内で混合する混
合手段を備えている、２７の装置。 ２９．更に前記ハウジング内に配置され前記ローラ表面
を掻取るドクター手段を備えている、２６の装置。 ３０．前記第２の表面部分が矩形オリフィスを形成して
いる、２６の装置。 ３１．周囲雰囲気条件と接触した時に硬化する樹脂液を
分配する装置において、タンクを有するハウジングを有
しており；該ハウジング内に取付けられ対向ローラ表面
を備えた第１及び第２のローラを有しており、ここで、
各ローラ表面は第１の表面部分と第２の表面部分とを有
し、該第２の表面部分は前記第１の表面部分より径が小
さく、前記第２の表面部分が前記タンクからの液体流の
ためのオリフィスを形成しており；該ローラを回転させ
る駆動手段を有している；樹脂液分配装置。 ３２．前記駆動手段が前記ローラを前記ローラ面が前記
液体流と逆向きに移動する様に回転させる、３１の装
置。 ３３．前記ローラが矩形オリフィスを形成している、３
１の装置。 ３４．前記各々の第１表面部分が第１の円筒形部分を備
えており、前記各々の第２表面部分が前記第１の部分と
同軸状に配置された第２の円筒形部分を備えており、前
記ローラの第２の部分がその間に前記オリフィスを形成
している、３１の装置。 ３５．前記各ローラが更に第３の円筒形部分を備えてお
り、前記第２の部分が前記第３の部分と第１の部分との
間に位置している、３４の装置。 ３６．更に前記ローラの上方に配置され前記ローラと適
合する様な輪郭のドクター部材面を持つドクター部材を
備えている、３１の装置。 ３７．前記ドクター部材が前記ローラの間に延びている
ドクター刃を備えている、３６の装置。 ３８．前記第１の部分が内側表面を有しており、前記第
２の部分が外側表面を有しており、前記ローラが前記第
１の部分の内側表面が前記第２の部分の外側表面と当接
してその間に前記オリフィスを形成する様に隔てられて
いる、３４の装置。 ３９．前記各ローラが、軸、該軸に取付けられ第１部材
軸方向長さを有する第１部材、及び該第１部材に取付け
られ前記第１部材軸方向長さよりも短い第２部材軸方向
長さを有する第２部材とから構成されている、３４の装
置。 ４０．複数の相から構成される前記樹脂液の各相を供給
する供給手段と、前記前記複数の相を前記タンク内で混
合する混合手段とを備えている、３１の装置。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。この実施例により、本発明の目的と利
点は更に一層よく理解されるであろう。
【０００９】図示されている様に、特に図１に示されて
いる様に、装置１０は収容タンク１４を有するハウジン
グ１２を備えている。ポンプ１６は、パイプ１８を介し
て樹脂液をタンク１４へと供給する。この装置は、いく
つかの液相を混合することで得られ且つ周囲雰囲気条件
にさらされた時に硬化する材料を分配するために使用す
ることもできる。これは、例えば、第１の液相をポンプ
１６及びパイプ１８を介して及び第２の液相をポンプ１
６’及びパイプ１８’を介してそれぞれタンク１４へ供
給することにより、実行することができる。必要に応じ
て、更にポンプを追加使用することで、更に液相を追加
することができる。複数の液相は、タンク１４内で例え
ば混合ブレード２０により混合せしめられる。
【００１０】装置１０は、タンク１４の下方において２
つのローラ２２，２４を備えている。各ローラは、ほぼ
バーベルの形をしているが、ローラはその他の形であっ
てもよい。ローラ２２は、軸方向に隔てられた同径の２
つの円筒形部分２６，２８を有する。第３の円筒形部分
３０は、より小さな径を有し、部分２６，２８の間で同
軸状に延びている。ローラ２４も同様に、部分２６，２
８と同径の２つの部分３２，３４及び部分３０と同径の
第３の部分３６を有する。これら２つのローラは、図２
に示す様に、その軸が平行で且つ部分２６と３２及び部
分２８と３４とがそれぞれ当接関係にある様に、ハウジ
ング１２内で回転自在に配置されている。部分３０，３
６は小さいため、全体として矩形のスペースまたはオリ
フィス３８が形成されている。
【００１１】また、ハウジング１２内には、その他の３
つの部材が設けられている。図６に最もよく示す様に、
ローラ２２，２４の上方には１つの上部ドクター部材４
２が配置されており、該上部ドクター部材はローラの表
面に適合する様に型彫りされた下面４４を有する。下面
４４は、ローラ２２，２４間を延びる舌５６を備えてい
る。また、部材４２は、タンク１４の下部からオリフィ
ス３８へと延びる孔４６を有している。タンク１４は、
一体的に設けられた下部孔４０を備えていてもよい。あ
るいは、タンク１４は、部材４２により仕切られた円筒
壁４１により構成することできる。この後者の形では、
部材４２の上部には、タンク１４の下部を形成する円形
の凹所４３が形成される。
【００１２】ドクター部材４２の下方には、２つの下部
部材４８，５０が存在する。これら下部部材の各々は、
ローラ２２，２４を上部掻取り面４４に対して保持する
様にローラ２２，２４の表面に適合する様な形の上部表
面５２，５４（図１）を有する。かくして、ローラがそ
れぞれの軸の周りに回転するにつれて、それらの円形断
面の部分２６〜３６の表面は面４４，５２，５４により
常に拭われ、ローラがきれいに保たれる。特に、２つの
ローラは、図１にて矢印で示す様に、オリフィス３８を
通る液流と逆の向きに連続的に回転する表面を持つの
で、掻取りの大部分は舌５６と部材４２の前方縁辺５
６’，５６”（図５）とで生ずる。舌５６はローラの大
きい方の円筒形部分の表面を掻取り、縁辺５６’，５
６”はローラの小さい方の円筒形部分の表面を掻取る。
【００１３】部材５２，５４は、ロッド６０により部材
４２更にはハウジングに取付けられている。
【００１４】ローラ２２，２４の各々は、それぞれ軸６
２，６４上に取付けられている。軸６２はギア６６まで
延びており、軸６４はギア６８まで延びている。ギア６
６，６８は互いに噛み合っている。更に、ギア６８は第
３のギア７０と噛み合っている。ギア７０は電動モータ
７２の様な駆動部材に連結されている。モータ７２は図
６にて矢印Ｃで示す様に、反時計周りにギア７０を駆動
し、これによりギア６８，６６をそれぞれ時計周り及び
反時計周りに回転させる。
【００１５】上記装置は、以下の様に動作する。上記の
様に１またはそれ以上の樹脂液をタンク１４に供給す
る。必要な場合には、タンクの内容物を連続的に混合し
て液体を均質な塊として分配する様にする。この目的の
ためには、孔４６の上部は、図６に示す様にブレード２
０の先端７４が孔４６へと延びる様に、７３にて面取り
することができる。
【００１６】重要なことは、液体がローラ間を流れる間
に、ローラがその対向しあう表面が液体の流れの向きと
反対の向き（上向き）に移動する様に連続的に回転する
ことである。この様にして、２つのローラは、それらの
間に１つの可動ノズルを形成する。ローラ表面が常に掻
取られているために、液体がローラ表面上で固化するこ
とはなく、従って、それらを掃除したり取換えたりする
必要はない。更に、ローラ表面を連続的に掻取ることに
よって、ハウジング上で材料が固化することがなくな
り、従ってビアディング現象も回避することができる。
【００１７】タンク１４からの液体は、孔４６を通って
流れ、オリフィス３８を介してハウジング１２から流出
する。オリフィス３８は全体として矩形であるから、ハ
ウジング１２から流出する液体も図３に示す様にほぼ矩
形となる。しかし、液流は次第に表面張力によって図４
に示す様に通常の円形断面に形成される。
【００１８】ローラの大きさ、形及び回転速度は、所望
の分配速度とともに、分配すべき材料の粘度及び比重等
の性質に依存して決められる。ローラが１／２〜１イン
チの範囲の最大径をもち、１／２×１／１６インチ〜１
×〜１／４インチの範囲の寸法を有するノズル３８を形
成した場合に、満足のゆく結果が得られることがわかっ
た。ノズルの形は矩形または正方形とすることが望まし
い。これは、上記の通り、真直な円筒形部分を有する２
つのローラの間に容易に形成することができるからであ
る。しかし、適宜の形状に型彫りした面をもつローラを
使用して、その他の例えば円形や楕円形の断面形状のノ
ズルを作ることもできる。ローラはステンレス鋼やプラ
スチック材料から作るのが望ましい。
【００１９】上記の如く、オリフィスはその他の形を有
するローラを回転させることによって形成することもで
きる。例えば、図７は、軸１６２、第１の円筒形部材１
３０及び第２の円筒形部材１２６により構成されるロー
ラ１２２を示す。部材１２６は、部材１３０より軸方向
に短く、部材１３０の外径と同じ大きさの軸方向ボアを
形成している。同様に、部材１３０は、軸１６２の径と
同じ大きさの軸方向ボアを形成している。これら部材
は、別々に例えば焼き入れ鋼から作られる。その後、先
ず部材１２６を部材１３０の一端側にてそれらの軸方向
端面１３１，１３２が同一平面となる様に配置して締ま
り嵌めし、次いで部材１３０を軸１６２の図７に示す位
置にて締まり嵌めすることにより、ローラ１２２が形成
される。形成する。同様にして、図８に示す様に、軸１
６４、第１の部材１３６及び第２の部材１３４を有する
第２のローラ１２４が作られる。これら２つのローラ
は、その後、図８に示す様に、軸１６２，１６４が平行
になり且つ部材１３４の内側軸方向端面１６７が部材１
３０の外側軸方向端面１６９に当接し且つ部材１２６の
内側軸方向端面１７１が部材１３６の外側軸方向端面１
７３に当接する様に、位置決めされる。かくして、ロー
ラ１２２，１２４間には、矩形オリフィス１３８が形成
される。ローラ１２２，１２４は、上記第１の実施例で
述べたと同様に逆向きに回転せしめられる。これらロー
ラ１２２，１２４は、表面が容易に摩耗しないように、
焼き入れ鋼で作るのが望ましい。更に、ローラまたは少
なくともそれらの面１６７，１６９，１７１，１７３
は、回転中のそれらの間の摩擦を低減する様な材料によ
りコーティングされる。更に、軸上にてバネを使用し
て、ローラを図８及び図９に示す位置へと互い方向に付
勢して、たとい面どうしが摩耗してもオリフィス１３８
が自動的に維持される様にすることができる。
【００２０】図９に示す様に、ローラ１２２，１２４
は、ハウジング１１２内に配置されている。ハウジング
は、先に説明した実施例と同様にして、部材１２６，１
３０，１３４，１３６の円筒面を掻取る様な形及び大き
さの上部１４２を備えている。また、ハウジングは２つ
の下部支持部分１４８，１５０を備えている。収容タン
ク１１４は、図に示す様に、上部ハウジング１１２上に
配置されている。
【００２１】２つの軸１６２，１６４は図２のギア６
６，６８と同様の噛み合いギア（図示されていない）を
備えるのが望ましい。更に、軸１６４上にはベベル状ま
たはラセン状のギア１７０が取付けられている。このギ
ア１７０はモータ１７２に取付けられたギア１７７と噛
み合っている。モータ１７２は、ブラケット１８１によ
り、ハウジング１１２に取付けられている。
【００２２】図７〜図９の実施例は、先に述べた実施例
と同様に動作する。
【００２３】本発明においては、請求の範囲に規定され
た範囲から逸脱することなく種々の変形が可能であるこ
とは明らかである。
【００２４】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、時間の経
過に伴ってノズルが固体で閉塞されない様な樹脂液分配
用の装置が提供される。
【００２５】更に、本発明によれば、ノズルを頻繁に取
換える必要のない液体分配用の装置が提供される。
【００２６】更に、本発明によれば、周囲雰囲気条件に
さらされた時に固化する液体がビアディングを発生する
のを妨げる様な新規な設計のノズルをもつ液体分配用の
装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体分配装置の概略側部断面図で
ある。
【図２】図１の装置の部分平面断面図である。
【図３】ノズルから離れる時の液体の平面断面図であ
る。
【図４】分配ノズルから幾分下方の位置にある分配液体
流の平面断面図である。
【図５】ノズルの側部断面図である。
【図６】図１、図２及び図５の装置の分解斜視図であ
る。
【図７】ローラの変形例を示す斜視図である。
【図８】図７のローラを２つ用いて構成されたノズルの
平面図である。
【図９】図７及び図８のローラを使用した液体分配装置
の一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１０ 分配装置 １２ ハウジング １４ 収容タンク １６，１６’ ポンプ １８，１８’ パイプ ２０ 混合ブレード ２２，２４ ローラ ２６，２８，３０，３２，３４，３６ 円筒形部分 ３８ オリフィス ４２ ドクター部材 ５６ 舌 ６２，６４ 軸 ６６，６８ ギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール スティグバーグ アメリカ合衆国、ニューヨーク州 12603、 スキネクタディ、カルディコット ロード 2080

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジングと；該ハウジングに回転可能
    に取付けられ、ノズルを形成する対向ローラ表面を有す
    る１対のローラと；前記ノズルを通って流れる流体の流
    れを供給する流体供給手段と；前記ローラ表面が前記流
    体の流れと逆向きに移動する様に前記ローラを回転させ
    る駆動手段と；を有してなる流体分配装置。
  2. 【請求項２】 前記ハウジングが前記ローラ表面を掻取
    るドクター部材を備えている、請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 前記ハウジングが前記供給手段からの流
    体を収容するタンクを備えている、請求項１の装置。
  4. 【請求項４】 前記流体供給手段が複数の流体を前記タ
    ンクへ供給する、請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 更に前記流体どうしを混合して均質にす
    る混合手段を備えている、請求項４の装置。
  6. 【請求項６】 周囲雰囲気条件と接触した時に硬化する
    樹脂液を分配する装置において、 入力樹脂液を連続的に供給するポンプと；前記入力樹脂
    液を受入れるハウジングと；該ハウジングに回転可能に
    取付けられ、前記入力樹脂液から出力樹脂液を生成する
    出力ノズルを形成する対向ローラ表面を備えたローラ手
    段と；該ローラ手段を前記ローラ表面が前記樹脂液の流
    れと逆向きに移動する様に回転させる駆動手段と；を有
    してなる樹脂液分配装置。
  7. 【請求項７】 前記ハウジングが前記入力樹脂液を収容
    するタンクを備えている、請求項６の装置。
  8. 【請求項８】 更に前記入力樹脂液を前記タンク内で混
    合する混合手段を備えている、請求項７の装置。
  9. 【請求項９】 更に前記ハウジング内に配置され前記ロ
    ーラ表面を掻取るドクター手段を備えている、請求項６
    の装置。
  10. 【請求項１０】 前記ローラ表面が矩形オリフィスを形
    成している、請求項６の装置。
  11. 【請求項１１】 周囲雰囲気条件と接触した時に硬化す
    る樹脂液を分配する装置において、 タンクを有するハウジングと；該ハウジング内に取付け
    られ、前記タンクからの液体流のためのオリフィスを形
    成する対向ローラ表面を有する第１及び第２のローラ
    と；該ローラを回転させる駆動手段と；を有してなる樹
    脂液分配装置。
  12. 【請求項１２】 前記駆動手段が前記ローラを前記ロー
    ラ面が前記液体流と逆向きに移動する様に回転させる、
    請求項１１の装置。
  13. 【請求項１３】 前記ローラが矩形オリフィスを形成し
    ている、請求項１１の装置。
  14. 【請求項１４】 前記各々の第１表面部分が第１の円筒
    形部分を備えており、前記各々の第２表面部分が前記第
    １の部分と同軸状に配置された第２の円筒形部分を備え
    ており、前記ローラの第２の部分がその間に前記オリフ
    ィスを形成している、請求項１１の装置。
  15. 【請求項１５】 前記各ローラが更に第３の円筒形部分
    を備えており、前記第２の部分が前記第３の部分と第１
    の部分との間に位置している、請求項１４の装置。
  16. 【請求項１６】 更に前記ローラの上方に配置され前記
    ローラと適合する様な輪郭のドクター部材面を持つドク
    ター部材を備えている、請求項１１の装置。
  17. 【請求項１７】 前記表面が前記ローラの間に延びてい
    るドクター刃を備えている、請求項１６の装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１の部分が内側表面を有してお
    り、前記第２の部分が外側表面を有しており、前記ロー
    ラが前記第１の部分の内側表面が前記第２の部分の外側
    表面と当接してその間に前記オリフィスを形成する様に
    隔てられている、請求項１４の装置。
  19. 【請求項１９】 前記各ローラが、軸、該軸に取付けら
    れ第１部材軸方向長さを有する第１部材、及び該第１部
    材に取付けられ前記第１部材軸方向長さよりも短い第２
    部材軸方向長さを有する第２部材とから構成されてい
    る、請求項１４の装置。
  20. 【請求項２０】 複数の相から構成される前記樹脂液の
    各相を供給する供給手段と、前記前記複数の相を前記タ
    ンク内で混合する混合手段とを備えている、請求項１１
    の装置。
  21. 【請求項２１】 ハウジングを有しており；該ハウジン
    グに回転可能に取付けられた１対のローラを有してお
    り、ここで、該１対のローラは対向ローラ表面を有し、
    該各ローラ表面は第１の表面部分と第２の表面部分とを
    有し、該第２の表面部分は前記第１の表面部分より径が
    小さく、前記第２の表面部分どうしが互いに隔てられ、
    その間に予め決められた断面のノズルが形成されてお
    り；前記ノズルを通って流れる流体の流れを供給する流
    体供給手段を有しており；前記ローラ表面が前記流体の
    流れと逆向きに移動する様に前記ローラを回転させる駆
    動手段を有している；流体分配装置。
  22. 【請求項２２】 前記ハウジングが前記ローラ表面を掻
    取るドクター部材を備えている、請求項２１の装置。
  23. 【請求項２３】 前記ハウジングが前記供給手段からの
    流体を収容するタンクを備えている、請求項２１の装
    置。
  24. 【請求項２４】 前記流体供給手段が複数の流体を前記
    タンクへ供給する、請求項２３の装置。
  25. 【請求項２５】 更に前記流体どうしを混合して均質に
    する混合手段を備えている、請求項２４の装置。
  26. 【請求項２６】 周囲雰囲気条件と接触した時に硬化す
    る樹脂液を分配する装置において、 入力樹脂液を連続的に供給するポンプを有しており；前
    記入力樹脂液を受入れるハウジングを有しており；該ハ
    ウジングに回転可能に取付けられ対向ローラ表面を備え
    たローラ手段を有しており、ここで、前記各ローラ表面
    は第１の表面部分と第２の表面部分とを有し、該第２の
    表面部分は前記第１の表面部分より径が小さく、前記第
    ２の表面部分が前記入力樹脂液から出力樹脂液を生成す
    る出力ノズルを形成しており；該ローラ手段を前記ロー
    ラ表面が前記樹脂液の流れと逆向きに移動する様に回転
    させる駆動手段を有している；樹脂液分配装置。
  27. 【請求項２７】 前記ハウジングが前記入力樹脂液を収
    容するタンクを備えている、請求項２６の装置。
  28. 【請求項２８】 更に前記入力樹脂液を前記タンク内で
    混合する混合手段を備えている、請求項２７の装置。
  29. 【請求項２９】 更に前記ハウジング内に配置され前記
    ローラ表面を掻取るドクター手段を備えている、請求項
    ２６の装置。
  30. 【請求項３０】 前記第２の表面部分が矩形オリフィス
    を形成している、請求項２６の装置。
  31. 【請求項３１】 周囲雰囲気条件と接触した時に硬化す
    る樹脂液を分配する装置において、 タンクを有するハウジングを有しており；該ハウジング
    内に取付けられ対向ローラ表面を備えた第１及び第２の
    ローラを有しており、ここで、各ローラ表面は第１の表
    面部分と第２の表面部分とを有し、該第２の表面部分は
    前記第１の表面部分より径が小さく、前記第２の表面部
    分が前記タンクからの液体流のためのオリフィスを形成
    しており；該ローラを回転させる駆動手段を有してい
    る；樹脂液分配装置。
  32. 【請求項３２】 前記駆動手段が前記ローラを前記ロー
    ラ面が前記液体流と逆向きに移動する様に回転させる、
    請求項３１の装置。
  33. 【請求項３３】 前記ローラが矩形オリフィスを形成し
    ている、請求項３１の装置。
  34. 【請求項３４】 前記各々の第１表面部分が第１の円筒
    形部分を備えており、前記各々の第２表面部分が前記第
    １の部分と同軸状に配置された第２の円筒形部分を備え
    ており、前記ローラの第２の部分がその間に前記オリフ
    ィスを形成している、請求項３１の装置。
  35. 【請求項３５】 前記各ローラが更に第３の円筒形部分
    を備えており、前記第２の部分が前記第３の部分と第１
    の部分との間に位置している、請求項３４の装置。
  36. 【請求項３６】 更に前記ローラの上方に配置され前記
    ローラと適合する様な輪郭のドクター部材面を持つドク
    ター部材を備えている、請求項３１の装置。
  37. 【請求項３７】 前記ドクター部材が前記ローラの間に
    延びているドクター刃を備えている、請求項３６の装
    置。
  38. 【請求項３８】 前記第１の部分が内側表面を有してお
    り、前記第２の部分が外側表面を有しており、前記ロー
    ラが前記第１の部分の内側表面が前記第２の部分の外側
    表面と当接してその間に前記オリフィスを形成する様に
    隔てられている、請求項３４の装置。
  39. 【請求項３９】 前記各ローラが、軸、該軸に取付けら
    れ第１部材軸方向長さを有する第１部材、及び該第１部
    材に取付けられ前記第１部材軸方向長さよりも短い第２
    部材軸方向長さを有する第２部材とから構成されてい
    る、請求項３４の装置。
  40. 【請求項４０】 複数の相から構成される前記樹脂液の
    各相を供給する供給手段と、前記前記複数の相を前記タ
    ンク内で混合する混合手段とを備えている、請求項３１
    の装置。
JP6052811A 1993-02-25 1994-02-25 急速に硬化する流体を分配するためのローラーノズル Pending JPH06254461A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/023,215 US5295612A (en) 1993-02-25 1993-02-25 Roller nozzle for dispensing fast hardening fluids
US08/023215 1993-02-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06254461A true JPH06254461A (ja) 1994-09-13

Family

ID=21813741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6052811A Pending JPH06254461A (ja) 1993-02-25 1994-02-25 急速に硬化する流体を分配するためのローラーノズル

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5295612A (ja)
JP (1) JPH06254461A (ja)
DE (1) DE4404446C2 (ja)
FI (1) FI108027B (ja)
GB (1) GB2275630B (ja)
SE (1) SE510770C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100778748B1 (ko) * 2001-12-18 2007-11-23 주식회사 포스코 아웃렛 실롤 크리닝 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6406752B1 (en) * 2000-02-14 2002-06-18 The Procter & Gamble Company Extrusion die having dynamic flow inducer

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1674229A (en) * 1923-12-20 1928-06-19 Scruggs Frank Anderson Molding machine
US2645813A (en) * 1950-06-29 1953-07-21 Union Carbide & Carbon Corp Process and apparatus for continuous milling of plastic material
US2728103A (en) * 1950-07-22 1955-12-27 Congoleum Nairn Inc Wiper for calender rolls
US2771637A (en) * 1951-06-30 1956-11-27 Silvasy Strip making apparatus
US3408694A (en) * 1966-08-25 1968-11-05 Stewart Bolling & Co Inc Extruder
NL7208848A (ja) * 1972-06-27 1974-01-02
DE2438013A1 (de) * 1974-08-07 1976-02-19 Wilhelm Haeberle Einrichtung zur plastifizierung von kunststoffgranulaten od. dgl.
JPS5345109Y2 (ja) * 1975-03-26 1978-10-28
DE2937204C2 (de) * 1979-09-14 1982-09-02 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander
US4456571A (en) * 1982-12-13 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for forming a composite foamed polymeric sheet structure having comparatively high density skin layers and a comparatively low density core layer
US4950151A (en) * 1985-01-31 1990-08-21 Zachariades Anagnostic E Rolling die for producing high modulus products
NL8501223A (nl) * 1985-04-29 1986-11-17 Peter Bastiaan Tromp Inrichting voor het verwerken van stukken of brokken halfvast materiaal zoals boter, margarine en dergelijke.
US4638951A (en) * 1985-05-09 1987-01-27 Nordson Corporation Adjustable powder spray nozzle
DE3806387A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Troester Maschf Paul Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von elastomerischen massen, insbesondere kunststoff, kautschuk und deren mischungen
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
JPH0637065B2 (ja) * 1989-11-21 1994-05-18 東芝機械株式会社 バンク量モニタ方法，シート成形方法およびそれらのためのシート温度測定方法ならびにそれらの装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100778748B1 (ko) * 2001-12-18 2007-11-23 주식회사 포스코 아웃렛 실롤 크리닝 장치

Also Published As

Publication number Publication date
SE9400618L (sv) 1994-08-26
GB9403535D0 (en) 1994-04-13
GB2275630B (en) 1997-04-02
DE4404446A1 (de) 1994-09-01
FI108027B (fi) 2001-11-15
DE4404446C2 (de) 1996-12-19
FI940345A0 (fi) 1994-01-24
GB2275630A (en) 1994-09-07
FI940345A (fi) 1994-08-26
US5295612A (en) 1994-03-22
SE9400618D0 (sv) 1994-02-23
SE510770C2 (sv) 1999-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101663167B (zh) 液体材料喷出装置的清洁装置
DE2909835C2 (de) Vorrichtung zur dosierten Flüssigkeitsabgabe
CN101669048A (zh) 液体材料喷出装置的清洁装置和该清洁装置中进行的辊子旋转控制方法
JP6187496B2 (ja) グリース塗布用ノズル
JPH06254461A (ja) 急速に硬化する流体を分配するためのローラーノズル
JP5022846B2 (ja) 印刷されたシート状物への散粉装置
US6234666B1 (en) Dynamic delivery line mixing apparatus and method
JP2004033813A (ja) 二軸撹拌装置
SE510862C3 (sv) Limblandare
CN1139887A (zh) 正交流动的刮板涂料器
JP7397246B2 (ja) ドクターチャンバーコーター及び塗工物の製造方法
JP4402941B2 (ja) 塗布機とその配管ユニット
EP2112954B1 (en) Method for conducting a liquid-phase chemical reaction inside a twin-screw extruder
EP0689865B1 (de) Dynamischer Mischkopf
JP2003033910A (ja) 二液硬化型樹脂の混合装置
JP2003190856A (ja) グラビア塗布装置およびグラビア塗布方法
JP4836372B2 (ja) コーティング方法およびロッドコータ
JPH02155901A (ja) 高粘性物質の重合処理装置
JP2005137980A (ja) 塗布装置と塗布材混合方法
JP2016129872A (ja) 二液硬化型無溶剤系接着剤の塗工装置
JPH07186372A (ja) 印刷機のインキ供給装置
DE3010010A1 (de) Drehschieber
SU1136945A1 (ru) Смеситель дл приготовлени в зких композиций
JP2599771Y2 (ja) 土砂の定量連続排出装置
JP2001000845A (ja) 流動体混合装置