Изобретение относитс к устройствам дл приготовлени и перемешивани многокомпонентных жидких высоков зких полимерных композиций, например, на основе ненасьщенных полиэфирных смол и может быть использовано в различных отрасл х промьшленности в установках, где требуетс применение эффективных проточных смесителей непрерывного действи .
Известен смеситель, содержащий корпус с -перегородками и установленную на приводном валу мешалки, причем мешалка и перегородки выполнены в виде пр моугольньк треугольников, расположенных по всей высоте смесител 3.
Однако известный смеситель характеризуетс недостаточно эффективным перемешиванием в зких жидкостей изналичи зазора между корпусом и лопаст ми мешалки, а также застойных зон в углах перегородок (по линии стыковки перегородок с корпусом), особенно при использовании смесител как проточного, непрерывного действи « Наиболее близким по технической сущноста и достигаемому результату к изобретению вл етс смеситель дл приготовлени в зких композиций, содержащий корпус с входными и выход ными штуцерами, установленную в корпусе мешалку с приводом вращени , вьшолненную в. виде перемешивающих элементов, каждый из которых закреплен на рабочем участке вала. При это перемешивающие элементы мешалки выполнены в виде пропеллеров 2. Недостаток данного смесител сое тоит в том, что он не обеспечивает качественного перемешивани в зких полиэфирных композиций из-за наличи зазора между лопаст ми мешалки и корпусом смесител , потому что тонк слой в зкой смолы,примыкающий к сте ке корпуса, плохо перемепмваетс , а это приводит к нарастанию сло заполимеркзовавшейс смолы на стенк смесител и неоднородности свойств отливаемых изделий.вследствие некачественного смешени реакционноспособных компонентов. Кроме того, про пеллерна мешалка значительно умень шает проходное сечение смесител и увеличивает сопротивление протекающей смолы.
Целью изобретени вл етс повышение качества композиций за счет интенсификации процесса перемешивани .
Поставленна цель достигаетс тем, что в смесителе дл приготовлени в зких композииций, содержащем корпус с входными и выходными штуцерами , установленную в корпусе мешалку с приводом вращени , выполненную в виде перемешивающих элементов, каждый из которых закреплен на рабочем участке вала, каждый перемешивающий элемент выполнен в виде крестообразно расположенных двух пар пр моугольных лопастей, причем лопасти одной пары вьшолнены жесткими, с коническими отверсти ми, расшир ющимис в сторону вращени мешалки, и длиной, выбранной равной диаметру корпуса, а лопасти другой пары выполнены из упругого материала с возможностью контактировани с внутренней поверхностью корпуса , причем каждый рабочий участок вала вьшолнен с поперечным сечением в виде многоугольника с количеством сторон, отличных от четырех, а каждьй перемешивающий элемент закреплен см-ежных со смещением относительно / 360 где п элементов на угол о- -г-. число сторон многоугольника. На фиг.1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрезу на фиг.З - отдельный элемент мешалки, поперечный разрез . Смеситель содержит корпус 1, в котором установлена мешалка, выполненна в виде перемешивающих элементов 2, каждый из которых закреплен на рабочем участке 3. вала 4. Элементы 2 закреплены гайкой 5. К корпусу 1 через уплотнительную прокладку 6 прикреплен стакан 7, в котором размещены подшипникова втулка 8, уплотнение 9 и нажимна гайка 10. Корпус 1вьшолнен с двум входными 11 и двум выходными 12 штуцерами. Мешалка снабжена приводом вращени (не изображен). Каждый перемешивающий элемент 2 вьтолнен в виде крестообразно расположенных двух пар пр моугольных лопастей 13 и Н. Лопасти 13 одной па-. ры выполнены жесткими с коническими отверсти ми 15, расшир ющимис в сторону вращени мешалки. Длина лопастей 13 выбрана равной диаметру корпуса 1. Лопасти 14 другой пары выполнены из упругого материала с возможностью контактировани с внут ренней поверхностью корпуса 1. Каждый рабочий участок 3 вала 4 выполнен с поперечным сечением в виде многоугольника с количеством сторон, отличным от четырех, а кажд перемешивающий элемент закреплен со смещением относительно смежных элеI 360 ментов на угол cL --, где п - чис сторон многоугольника. Работа смесител осуществл етс следующим образом. Полимерную композицию подают через входные штуцеры 11 в корпус 1 смесител , где она раздел етс на отдельные потоки, перемешиваетс эл ментами 2 и выходит через выходные штуцеры 12, Смещение перемешивающих элементов 2 на угол с/, аовьтает инте сификацию процесса смешени . Лопаст 14 из упругого материала обеспечивают посто нную чистку внутренней поверхности корпуса 1 и предотвраща зарастание поверхности полимеризую .щейс смолой. Жесткие лопасти 13 центрируют мешалку относительно кор пуса 1. Конические отверсти 15 уве личивают турбулизацию жидкости и интенсифицируют смешение, Поперечное сечение рабочих участ ков 3 вала 4 мешалки в виде многоугольника обеспечивает хорошую фик (Сацию перемешивающих Элементов 2 и предотвращает их проворачивание относительно вала 4 мешалки. Расположение лопастей 13 и 14 параллельно потоку жидкости обеспечивает минимальное перекрывание проходного сечени смесител и не создает дополнительного сопротивлени потоку. Качество отливаемых изделий значительно улучшаетс , так как обеспечиваетс качественное смешивание реакционноспособньЕх компонентов композиции , реакци отверждени протекает значительно равномернее, что подтверждаетс однородностью свойств отливаемых изделий. Испытани изобретени показывают, что неоднородность смеси в жидкофазном состо нии на выходе из смесител составл ет 1-2% против 8-12% в прототипе , а неравномерность твердости в различных-участках поперечного сечени издели уменьшаетс с 10 ед. по Шору до 2-3 ед. Повьшение эффективности смешени композиций способствует повышению производительности установки дл отливки стержней в 1,5 раза и снижению процента выхода некачественных заготовок в 2 раза. Использование изобретени обеспечивает более качественное перемешивание в зких, липких композиций, склонных к пoли fet изaции в процессе смешени , и способствует получению из них качественных изделий с однородной структурой.