JPH0618618B2 - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
- Publication number
- JPH0618618B2 JPH0618618B2 JP62064113A JP6411387A JPH0618618B2 JP H0618618 B2 JPH0618618 B2 JP H0618618B2 JP 62064113 A JP62064113 A JP 62064113A JP 6411387 A JP6411387 A JP 6411387A JP H0618618 B2 JPH0618618 B2 JP H0618618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paddles
- paddle
- section
- attached
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、高粘度流体、スラリー状物質、粉体等の物質
を攪拌混和する攪拌装置に関し、例えば高分子製造プロ
セスの重合反応器、脱溶剤器、脱モノマー器、あるいは
食品工業における各種原料の混合器として用いて好適な
ものである。
を攪拌混和する攪拌装置に関し、例えば高分子製造プロ
セスの重合反応器、脱溶剤器、脱モノマー器、あるいは
食品工業における各種原料の混合器として用いて好適な
ものである。
＜従来の技術＞ 化学工業界や食品工業界では高粘度流体、スラリー状物
質、粉体等の物質を混合したり、反応させたりするため
に攪拌装置が多用されている。この様な物質を処理する
には、混合性能、伝熱性能が高く、さらに付着物が生成
しない機能、すなわちセルフクリーニング機能を持った
装置が望まれることが多い。
質、粉体等の物質を混合したり、反応させたりするため
に攪拌装置が多用されている。この様な物質を処理する
には、混合性能、伝熱性能が高く、さらに付着物が生成
しない機能、すなわちセルフクリーニング機能を持った
装置が望まれることが多い。
このため、従来から、特に付着性の強い物質を処理する
ためのものとして、セルフクリーニング機能を持つ攪拌
装置が提案されている。ここで、セルフクリーニングの
方法として一般に次の２種類の方法がある。第一の方法
は２軸以上の回転軸を設け、それらに取付けられた攪拌
体相互、及び攪拌体と容器内壁とを僅かなクリアランス
を保ちながら相対移動させることにより、機械的に付着
物の生成を完全に防止しようとする方法である。また、
第二の方法は取扱い物質の流動状態を考慮し、流体自体
の剪断作用により付着物質の生成を抑制しようとする方
法である。しかし、近年化学工業界等では製品品質が厳
しく追求されるようになり、さらに取扱い物質の性状が
多岐に亘るようになっているため、付着防止に関しては
上記第二の方法では不充分であることが多く、第一の方
法による装置の要求が増大してきている。
ためのものとして、セルフクリーニング機能を持つ攪拌
装置が提案されている。ここで、セルフクリーニングの
方法として一般に次の２種類の方法がある。第一の方法
は２軸以上の回転軸を設け、それらに取付けられた攪拌
体相互、及び攪拌体と容器内壁とを僅かなクリアランス
を保ちながら相対移動させることにより、機械的に付着
物の生成を完全に防止しようとする方法である。また、
第二の方法は取扱い物質の流動状態を考慮し、流体自体
の剪断作用により付着物質の生成を抑制しようとする方
法である。しかし、近年化学工業界等では製品品質が厳
しく追求されるようになり、さらに取扱い物質の性状が
多岐に亘るようになっているため、付着防止に関しては
上記第二の方法では不充分であることが多く、第一の方
法による装置の要求が増大してきている。
機械的な掻き取りによって付着物の生成を防止する第一
の方法による装置としては、従来、多軸のねじスクリュ
ーを噛み合わせたものや、Todd，D.B.らがChem．Eng．P
rogr．Vol．65，P.８４（１９６９）で紹介している紡
錘形状断面（凸レンズ状断面）を持ったパドルを噛み合
わせたものや、擬三角形断面を持ったパドルを噛み合わ
せた多軸の攪拌装置が知られている。
の方法による装置としては、従来、多軸のねじスクリュ
ーを噛み合わせたものや、Todd，D.B.らがChem．Eng．P
rogr．Vol．65，P.８４（１９６９）で紹介している紡
錘形状断面（凸レンズ状断面）を持ったパドルを噛み合
わせたものや、擬三角形断面を持ったパドルを噛み合わ
せた多軸の攪拌装置が知られている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが、従来のこの種の装置においては、容器内に設
けられたねじスクリューや、紡錘形状、擬三角形状の断
面を介するパドル等の攪拌体の占める容積が大きく、そ
れを除いた容器の有効容積が数％〜６０％に制限されて
しまうという問題点があった。その結果、処理物質の仕
込量に対して攪拌装置の総容積が大きくならざるを得
ず、コスト高となるため実用上の適用が困難な場合が生
じており、特に処理に要する滞留時間が長い場合には処
理量に対する装置の総容積が厖大となり、それが装置コ
スト上致命的な欠点となっていた。
けられたねじスクリューや、紡錘形状、擬三角形状の断
面を介するパドル等の攪拌体の占める容積が大きく、そ
れを除いた容器の有効容積が数％〜６０％に制限されて
しまうという問題点があった。その結果、処理物質の仕
込量に対して攪拌装置の総容積が大きくならざるを得
ず、コスト高となるため実用上の適用が困難な場合が生
じており、特に処理に要する滞留時間が長い場合には処
理量に対する装置の総容積が厖大となり、それが装置コ
スト上致命的な欠点となっていた。
本発明は、このような従来の攪拌装置における問題点を
解決するものであり、機械的なセルフクリーニング機能
を損うことなく有効容積率の増大を達成し得る攪拌装置
を提供することを目的としている。
解決するものであり、機械的なセルフクリーニング機能
を損うことなく有効容積率の増大を達成し得る攪拌装置
を提供することを目的としている。
＜問題点を解決するための手段＞ 上述の問題点を解決する本発明にかかる攪拌装置は、筒
体状容器内に平行をなして配設されて同方向に同速度で
回転駆動される複数の回転軸と、前記各々の回転軸に軸
回り略９０度ずらして固定されて直径がＤで中央部が膨
らみ両端が尖った紡錘形断面形状を有すると共にその曲
率半径が の複数のパドルとを具えてなる撹拌装置において、前記
パドルが軸方向に間隔を開けて前記回転軸に取付けられ
ると共に、前記パドルの先端部に外面が該パドルの外周
面と一致して擬三角形断面をなし前記間隔に略相当する
長さを有するスクレーパが前記回転軸と平行に取付けら
れ、前記隣接するパドル間に断面が丸みをもった擬四角
形断面をなし外周面が該パドルの外周面と一致する軸カ
バーが取付けられたことを特徴とする。
体状容器内に平行をなして配設されて同方向に同速度で
回転駆動される複数の回転軸と、前記各々の回転軸に軸
回り略９０度ずらして固定されて直径がＤで中央部が膨
らみ両端が尖った紡錘形断面形状を有すると共にその曲
率半径が の複数のパドルとを具えてなる撹拌装置において、前記
パドルが軸方向に間隔を開けて前記回転軸に取付けられ
ると共に、前記パドルの先端部に外面が該パドルの外周
面と一致して擬三角形断面をなし前記間隔に略相当する
長さを有するスクレーパが前記回転軸と平行に取付けら
れ、前記隣接するパドル間に断面が丸みをもった擬四角
形断面をなし外周面が該パドルの外周面と一致する軸カ
バーが取付けられたことを特徴とする。
＜作用＞ 回転軸の駆動回転によりパドル及びスクレーパが容器内
で移動し、容器内の被攪拌物質が攪拌混和される。パド
ルは間隔を開けて配列され、且つスクレーパもパドル先
端に設けられているだけであるので、それらが容器内で
占める体積は小さく、従って有効容積率が増大する。ま
た、パドル及びスクレーパの移動により隣接するもの同
志が近接して相対移動し、容器内の各部がセルフクリー
ニングされる。
で移動し、容器内の被攪拌物質が攪拌混和される。パド
ルは間隔を開けて配列され、且つスクレーパもパドル先
端に設けられているだけであるので、それらが容器内で
占める体積は小さく、従って有効容積率が増大する。ま
た、パドル及びスクレーパの移動により隣接するもの同
志が近接して相対移動し、容器内の各部がセルフクリー
ニングされる。
＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面について詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例にかかる攪拌装置の縦断面
図、第２図は第１図のII−II断面図である。第１図及び
第２図に示すように、容器１１内には２本の回転軸１
２，１３が互いに平行に軸支されており、各々の回転軸
１２，１３は図示しない駆動源によって、図中矢印のよ
うに同一回転方向に同一回転速度で互いに同期して回転
駆動されるようになっている。この容器１１の内壁は、
回転軸１２，１３をそれぞれ中心とする２個の円筒壁11
1，112を繋げたような形の繭形断面を有している。ま
た、回転軸１２，１３はそれぞれ丸軸121，１３１及び
その外周部に擬四角断面を持つ軸カバー１２２，１３２
とから構成されている（第２図参照）。
図、第２図は第１図のII−II断面図である。第１図及び
第２図に示すように、容器１１内には２本の回転軸１
２，１３が互いに平行に軸支されており、各々の回転軸
１２，１３は図示しない駆動源によって、図中矢印のよ
うに同一回転方向に同一回転速度で互いに同期して回転
駆動されるようになっている。この容器１１の内壁は、
回転軸１２，１３をそれぞれ中心とする２個の円筒壁11
1，112を繋げたような形の繭形断面を有している。ま
た、回転軸１２，１３はそれぞれ丸軸121，１３１及び
その外周部に擬四角断面を持つ軸カバー１２２，１３２
とから構成されている（第２図参照）。
回転軸１２には、所定の間隔を隔てて複数のパドル２
１，２２，２３，２４，25，26が固定されている。各パ
ドル２１〜２６は、中央部が膨らみ両端が尖った紡錘形
断面を持つ厚肉板状に形成されており、その直径をＤと
するとその曲率半径が となるように形成されている。そして、この各パドル２
１〜２６は回転軸１２に対してそれと直交する面内に沿
って取付けられ、且つ回転軸１２の軸方向に並んで隣接
するパドル２１〜２６はその軸回りに位相が９０度ずれ
た状態となっている。また、これらのパドル２１〜２６
の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリアラ
ンスを隔てて前記容器１１の円筒壁１１１あるいは後述
する対応するパドル３１〜３６に対向し得るようにその
寸法が選定されている。
１，２２，２３，２４，25，26が固定されている。各パ
ドル２１〜２６は、中央部が膨らみ両端が尖った紡錘形
断面を持つ厚肉板状に形成されており、その直径をＤと
するとその曲率半径が となるように形成されている。そして、この各パドル２
１〜２６は回転軸１２に対してそれと直交する面内に沿
って取付けられ、且つ回転軸１２の軸方向に並んで隣接
するパドル２１〜２６はその軸回りに位相が９０度ずれ
た状態となっている。また、これらのパドル２１〜２６
の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリアラ
ンスを隔てて前記容器１１の円筒壁１１１あるいは後述
する対応するパドル３１〜３６に対向し得るようにその
寸法が選定されている。
一方、回転軸１３にも、同様に、紡錘形断面の複数のパ
ドル３１，３２，３３，３４，３５，３６が固定されて
いる。各パドル３１〜３６はそれぞれ前記パドル２１〜
２６に対応してそれと同じ軸方向位置に位置し、各々対
応するパドル２１〜２６に対して各々位相が９０度ずれ
た形で回転軸１３に取付けられる。また、各パドル３１
〜３６の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなク
リアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１２あるいは各
々対応するパドル２１〜２６に対向し得るようになって
いる。
ドル３１，３２，３３，３４，３５，３６が固定されて
いる。各パドル３１〜３６はそれぞれ前記パドル２１〜
２６に対応してそれと同じ軸方向位置に位置し、各々対
応するパドル２１〜２６に対して各々位相が９０度ずれ
た形で回転軸１３に取付けられる。また、各パドル３１
〜３６の各尖端は、その回転角度位置に応じて僅かなク
リアランスを隔てて容器１１の円筒壁１１２あるいは各
々対応するパドル２１〜２６に対向し得るようになって
いる。
さらに、パドル２１〜２６，３１〜３６の尖端部にはそ
れぞれ、その尖端部の断面形状に相当する擬三角形断面
のスクレーパ４１〜４６，５１〜５６が前記回転軸１
２，１３と平行に固定されている。各スクレーパ４１〜
４６，５１〜５６の先端面は隣接するパドル２１〜２
６，３１〜３６の対して軸方向に僅かなクリアランスを
隔てて対向している。各スクレーパ４１〜４６，５１〜
５６は同様な構成であるので、いま代表としてパドル２
３について詳説すると、パドル２３両尖端両面には合計
４個のスクレーパ４３が取付けられ、両面のパドル２３
の先端はそれぞれパドル32，３４の側面に近接して対向
し得るようになっている。各スクレーパ４３の先端綾線
はスクレーパ４３の対応する尖端と同一線上に位置して
おり、それにより各スクレーパ４３の先端は回転軸１２
の回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容
器１１の円筒壁111あるいはパドル３３と連続する表面
を有する軸カバー１３２に対向し得る。また、第２図に
示すように、スクレーパ43と軸カバー122との間には回
転に応じて隣接するパドル３２，３４に取付けられたス
クレーパ５２，５４が互いに入り込むようになってお
り、その入り込んだときにスクレーパ４３の軸中心側の
周面とスクレーパ５２，５４の軸中心側の周面とが僅か
なクリアランスを隔てて近接するように寸法が選定され
ている。
れぞれ、その尖端部の断面形状に相当する擬三角形断面
のスクレーパ４１〜４６，５１〜５６が前記回転軸１
２，１３と平行に固定されている。各スクレーパ４１〜
４６，５１〜５６の先端面は隣接するパドル２１〜２
６，３１〜３６の対して軸方向に僅かなクリアランスを
隔てて対向している。各スクレーパ４１〜４６，５１〜
５６は同様な構成であるので、いま代表としてパドル２
３について詳説すると、パドル２３両尖端両面には合計
４個のスクレーパ４３が取付けられ、両面のパドル２３
の先端はそれぞれパドル32，３４の側面に近接して対向
し得るようになっている。各スクレーパ４３の先端綾線
はスクレーパ４３の対応する尖端と同一線上に位置して
おり、それにより各スクレーパ４３の先端は回転軸１２
の回転角度位置に応じて僅かなクリアランスを隔てて容
器１１の円筒壁111あるいはパドル３３と連続する表面
を有する軸カバー１３２に対向し得る。また、第２図に
示すように、スクレーパ43と軸カバー122との間には回
転に応じて隣接するパドル３２，３４に取付けられたス
クレーパ５２，５４が互いに入り込むようになってお
り、その入り込んだときにスクレーパ４３の軸中心側の
周面とスクレーパ５２，５４の軸中心側の周面とが僅か
なクリアランスを隔てて近接するように寸法が選定され
ている。
このような攪拌装置において、被攪拌物質は図示しない
入口から容器１１内に入れられ、回転軸１２，１３が駆
動回転することでパドル２１〜２６，３１〜３６及びス
クレーパ41〜４６，５１〜５６の移動による攪拌作用で
攪拌され，その後図示しない出口から取出される。ここ
で、第２図の断面図からも判るように回転軸１２，１３
とスクレーパ41〜46，５１〜５６の占める体積が小さ
く、またパドル２１〜２６，３１〜３６も間隔を開けて
取付けられているので、容器１１内の有効容積率を従来
のセルフクリーニング式の攪拌装置に較べて大幅に増大
させることができる。因に、図示例のものでは、有効容
積は総容積の７０％〜７５％となっている。尚、必要に
応じてパドル２１〜２６，３１〜３６の取付間隔を拡
げ、その分スクレーパ４１〜４６，51〜５６の長さを長
くすることにより、有効容積率を更に増大させることも
できる。
入口から容器１１内に入れられ、回転軸１２，１３が駆
動回転することでパドル２１〜２６，３１〜３６及びス
クレーパ41〜４６，５１〜５６の移動による攪拌作用で
攪拌され，その後図示しない出口から取出される。ここ
で、第２図の断面図からも判るように回転軸１２，１３
とスクレーパ41〜46，５１〜５６の占める体積が小さ
く、またパドル２１〜２６，３１〜３６も間隔を開けて
取付けられているので、容器１１内の有効容積率を従来
のセルフクリーニング式の攪拌装置に較べて大幅に増大
させることができる。因に、図示例のものでは、有効容
積は総容積の７０％〜７５％となっている。尚、必要に
応じてパドル２１〜２６，３１〜３６の取付間隔を拡
げ、その分スクレーパ４１〜４６，51〜５６の長さを長
くすることにより、有効容積率を更に増大させることも
できる。
一方、上記攪拌作用と同時に下記のクリーニング作用に
より容器１１内各部はセルフクリーニングされる。すな
わち、容器１１の内壁は、パドル２１〜２６，３１〜３
６の尖端、及びスクレーパ４１〜４６，５１〜５６の先
端綾線部が近接して移動することによってクリーニング
される。また、パドル２１〜２６とパドル３１〜３６の
曲面状周面は相互にそれらの尖端が近接して移動するこ
とによってクリーニングされる。さらに、パドル２１〜
２６，３１〜３６の平面状側面と、それらに各々対向す
るスクレーパ５１〜５６，４１〜４６の先端面とは、近
接して移動することによって互いにクリーニングされ
る。例えば、パドル２２の平面状側面はスクレーパ51，
53の先端面と近接して相対移動し、それらの対向面が互
いにクリーニングされる。また、スクレーパ４１〜４
６，５１〜５６の周面は互いにスクレーパ４１〜４６，
５１〜５６同志がその先端及び周面を近接させて移動す
ることで互いにクリーニングされる。而して、回転軸１
２，１３の回転によるパドル21〜26，３１〜３６、スク
レーパ４１〜４６，５１〜５６の相対移動により容器１
１内の全ての表面を完全にクリーニングすることができ
る。
より容器１１内各部はセルフクリーニングされる。すな
わち、容器１１の内壁は、パドル２１〜２６，３１〜３
６の尖端、及びスクレーパ４１〜４６，５１〜５６の先
端綾線部が近接して移動することによってクリーニング
される。また、パドル２１〜２６とパドル３１〜３６の
曲面状周面は相互にそれらの尖端が近接して移動するこ
とによってクリーニングされる。さらに、パドル２１〜
２６，３１〜３６の平面状側面と、それらに各々対向す
るスクレーパ５１〜５６，４１〜４６の先端面とは、近
接して移動することによって互いにクリーニングされ
る。例えば、パドル２２の平面状側面はスクレーパ51，
53の先端面と近接して相対移動し、それらの対向面が互
いにクリーニングされる。また、スクレーパ４１〜４
６，５１〜５６の周面は互いにスクレーパ４１〜４６，
５１〜５６同志がその先端及び周面を近接させて移動す
ることで互いにクリーニングされる。而して、回転軸１
２，１３の回転によるパドル21〜26，３１〜３６、スク
レーパ４１〜４６，５１〜５６の相対移動により容器１
１内の全ての表面を完全にクリーニングすることができ
る。
尚、上述の実施例では回転軸を２本設けているが、本発
明は２本に限定されるものではなく、３本以上設けるこ
とも可能である。
明は２本に限定されるものではなく、３本以上設けるこ
とも可能である。
＜発明の効果＞ 以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明に
よれば、機械的なセルフクリーニング機能を損うことな
く攪拌装置の有効容積率の増大を図ることが可能とな
る。
よれば、機械的なセルフクリーニング機能を損うことな
く攪拌装置の有効容積率の増大を図ることが可能とな
る。
第１図は本発明の一実施例にかかる攪拌装置の縦断面
図、第２図は第１図のII−II断面図である。 図面中、 １１は容器、 １２，１３は回転軸、 ２１〜２６，３１〜３６はパドル、 41〜46，５１〜５６はスクレーパである。
図、第２図は第１図のII−II断面図である。 図面中、 １１は容器、 １２，１３は回転軸、 ２１〜２６，３１〜３６はパドル、 41〜46，５１〜５６はスクレーパである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜本 厳 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 原田 要 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 大本 節男 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−234917（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−14274（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】筒体状容器内に平行をなして配設されて同
方向に同速度で回転駆動される複数の回転軸と、前記各
々の回転軸に軸回り略９０度ずらして固定されて直径が
Ｄで中央部が膨らみ両端が尖った紡錘形断面形状を有す
ると共にその曲率半径が の複数のパドルとを具えてなる撹拌装置において、前記
パドルが軸方向に間隔を開けて前記回転軸に取付けられ
ると共に、前記パドルの先端部に外面が該パドルの外周
面と一致して擬三角形断面をなし前記間隔に略相当する
長さを有するスクレーパが前記回転軸と平行に取付けら
れ、前記隣接するパドル間に断面が丸みをもった擬四角
形断面をなし外周面が該パドルの外周面と一致する軸カ
バーが取付けられたことを特徴とする撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064113A JPH0618618B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064113A JPH0618618B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232828A JPS63232828A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0618618B2 true JPH0618618B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13248691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62064113A Expired - Lifetime JPH0618618B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618618B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018069A1 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Bayer Ag | Selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen |
| DE4118884A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | List Ag | Mischkneter |
| DE4126425A1 (de) * | 1991-08-09 | 1993-02-11 | Bayer Ag | Vollstaendig selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen |
| DE4326807A1 (de) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Bayer Ag | Vollständig selbstreinigender Mischer |
| EP0715882B1 (de) | 1994-12-05 | 1998-02-25 | Bayer Ag | Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskoses und feststoffhaltiges Mischgut |
| DE19536944A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | List Ag | Mischkneter |
| DE19713039A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von elastomermodifizierten Thermoplasten |
| JP4505086B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| DE19852065A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Bayer Ag | Mischvorrichtung für hochviskose Podukte |
| DE10223646A1 (de) | 2002-05-28 | 2003-12-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von ABS-Zusammensetzungen mit verbesserten Zähigkeitseigenschaften |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234917A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 表面更新性を有する横型反応器 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62064113A patent/JPH0618618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63232828A (ja) | 1988-09-28 |
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