WO2013008557A1 - 混練撹拌装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a kneading and stirring device for kneading and stirring powders, liquids, high viscosity fluids, and the like.
- a kneading and stirring apparatus for kneading and stirring powders, liquids, high-viscosity fluids, etc. is supplied with a polycondensation resin having a low degree of polymerization as an object to be processed, and a polymerization apparatus for increasing the degree of polymerization by stirring the supplied resin (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).
- the kneading and stirring apparatus (polymerization apparatus) described in Patent Document 1 has a large number of plate-shaped stirring blades that stir the polycondensation resin in the processing chamber of the cylindrical casing along the axial direction.
- Each stirrer blade is provided with a hollow portion (hole) so that while the resin is stirred with the stirrer blade, the thinned portion becomes a thin film so that the polymerization reaction, volatilization of the solvent, etc. is promoted. .
- the stirring blades formed in a disk shape are eccentrically arranged in a certain direction by a certain amount on two rotating shafts arranged parallel to each other in the processing chamber.
- a set of two stirring blades provided along the same axis and fixed at the same position in the axial direction, and when the rotating shafts are rotated in the same direction at the same rotational speed, the respective stirring blades are close to each other.
- the self-cleaning function is provided by removing the resin adhering to the outer periphery and removing the resin adhering to the inner wall of the processing chamber.
- an object of the present invention is to provide a kneading and stirring device that has excellent self-cleaning performance and can be stably operated for a long time.
- two rotating shafts provided with a plurality of stirring blades along the axial direction are arranged in parallel in the processing chamber inside the cylindrical casing.
- a kneading and agitating apparatus for kneading and agitating a workpiece supplied to the processing chamber by each agitating blade by rotating the rotating shaft two agitating blades fixed to the respective rotating shafts at the same axial position
- the at least one set of stirring blades is formed in the shape of an equilateral triangle having three vertices in a cross section orthogonal to the axial direction of the rotating shaft, and is eccentric by a certain amount in a certain direction.
- the at least one set of stirring blades rotates eccentrically in a state where at least one apex is brought close to the inner wall of the processing chamber when the respective rotating shafts are rotated in the same direction at the same rotational speed. It is desirable that the object to be processed adhered to the inner wall of the processing chamber is scraped off and removed reliably.
- the position where the stirring blade formed in the regular triangle shape is shifted in the direction opposite to the direction from the center of the regular triangle toward one vertex coincides with the axis of the rotation shaft. It is desirable to fix to the rotating shaft. In this way, the stirring blade rotates eccentrically in a balanced manner with one apex facing the outside of the apparatus, and a smooth stirring operation can be obtained.
- the present invention is particularly effective for a kneading and stirring apparatus used as a polymerization apparatus in which a polycondensation resin having a low degree of polymerization is supplied as the object to be treated, and the supplied polycondensation resin is stirred to increase the degree of polymerization. Applicable to.
- a hollow portion is provided on the stirring blade, and the thin portion is formed in the thin portion while the polycondensation resin is stirred by the stirring blade.
- the kneading and stirring device of the present invention has at least one pair of stirring blades fixed in an eccentric state at the same position in the axial direction of two rotating shafts parallel to each other in the processing chamber.
- the agitating blade rotates eccentrically, one of the agitating blades scrapes off the workpiece adhered to the outer periphery of the other agitating blade at one apex so that it can be reliably removed. Therefore, the self-cleaning performance is superior to that using a conventional disc-shaped stirring blade, and the operation can be stably performed for a long time.
- FIG. 1 is a perspective view of a part of the arrangement of the stirring blades in FIG.
- Explanatory drawing of the operation of the stirring blade of FIG. a, b, and c are sectional views showing variations of the stirring blades (corresponding to FIG. 3).
- mixing stirring apparatus of 2nd Embodiment. a, b, and c are cross-sectional views taken along lines AA, BB, and CC, respectively, of FIG. Explanatory drawing of operation
- FIGS. 1 to 6 show a first embodiment.
- This kneading and stirring apparatus is used as a polymerization apparatus in which a polycondensation resin having a low polymerization degree is supplied as an object to be processed, and is used to increase the polymerization degree by stirring the supplied resin, as shown in FIGS.
- the two rotating shafts 4 provided with a large number of stirring blades 3 along the axial direction are disposed in the processing chamber 2 inside the cylindrical casing 1 having a cross-sectional shape in which two circles having the same diameter intersect. They are arranged in parallel.
- the casing 1 is provided with a supply port 5 at one upper end and a discharge port 6 at the lower end of the other end, and a heating / cooling jacket 7 is provided on the outer peripheral surface excluding the supply port 5 and the discharge port 6. ing.
- each rotary shaft 4 has both end portions projecting from the casing 1, and a motor (not shown) is connected to one projecting end portion.
- each stirring blade 3 has three apexes in a cross section orthogonal to the axial direction of the rotating shaft 4, and a normal portion provided with a lightening portion 3 a in the center. It is a triangular frame, and each edge of the regular triangle is uniformly projected into a convex arc shape so that a self-cleaning function described later can be obtained. Then, the rotation is performed so that the position shifted by a certain distance from the center of the regular triangle in the direction opposite to the direction toward one vertex coincides with the axis of the rotating shaft 4, that is, decentered by a certain amount in the certain direction. It is fixed to the shaft 4. When each stirring blade 3 takes such an eccentric form, it rotates eccentrically in a balanced manner with one apex facing the outside of the apparatus (see FIG. 5), and a smooth stirring operation can be performed.
- these agitating blades 3 are fixed to the respective rotary shafts 4 at the same position in the axial direction and close to each other in the same phase (see FIGS. 2, 3, and 4). They are arranged so that the phase is shifted by 60 ° along the axial direction (see FIGS. 1, 2, and 4).
- FIG. 5 shows a pair of stirring blades 3 fixed at the same position in the axial direction to each of the rotary shafts 4 at the same rotational speed in the same direction (clockwise in the figure). It shows how the positional relationship of the stirring blade 3 changes when it is rotated.
- Each set of stirring blades 3 rotates eccentrically while maintaining a state in which one vertex of one of the stirring blades 3 is close to the contour of the other stirring blade 3 to remove the resin adhering to each other's outer periphery.
- at least one of the stirring blades 3 has its one apex brought close to the inner wall of the processing chamber 2 to remove the resin adhering to the inner wall of the processing chamber 2.
- the kneading and stirring device is configured to remove the resin adhering to the outer periphery of the other stirring blade 3 at one vertex of one stirring blade 3 when each pair of equilateral triangular stirring blades 3 rotates eccentrically. It can be surely removed by scraping, and the resin adhering to the inner wall of the processing chamber 2 at the top of at least one of the stirring blades 3 can be reliably removed by scraping, so that the conventional disk-shaped stirring blade is used. It has excellent self-cleaning performance, can reliably prevent troubles caused by the solid resin in the processing chamber, and can operate stably for a long time.
- the lightening part 3a is provided in the center part of each stirring blade 3, while the resin is stirred with the stirring blade 3, it becomes a thin film in the lightening part 3a, and volatilization of a polymerization reaction, a solvent, etc. It is promoted and processing can be performed efficiently.
- each stirring blade 3 is eccentric and fixed to the rotating shaft 4, the ratio of the area of the stirring blade 3 to the cross-sectional area of the processing chamber 2 is small, and a large processing capacity is obtained.
- the amount of eccentricity of the stirring blade 3 (the distance between the center of the equilateral triangle and the four axes of the rotation shaft) be 10% or more of the distance between the center of the equilateral triangle and one vertex.
- the entire apparatus can be made compact while ensuring a processing capacity comparable to that obtained by concentrically fixing the stirring blade to the rotating shaft.
- the rotating shaft can be shortened to make it difficult to bend, and contamination of abrasion powder due to contact between the stirring blades can be prevented.
- This kneading / stirring device kneads and stirs general objects such as powders, liquids, and high-viscosity fluids, separates gas from the objects to be processed, and performs liquid or high-viscosity fluid and gas separation. It can be used for reaction treatment. Even when such a method of use is adopted, it is possible to operate stably for a long time by having a self-cleaning performance superior to the conventional one as described above.
- FIG. 6 shows a modification of the stirring blade 3.
- FIG. 6A shows an example in which the hollow portions 3b and 3c are opened on two sides of the equilateral triangle facing the outside of the apparatus when the stirring blade 3 rotates eccentrically.
- b) is an example in which the thinned portion 3d of the stirring blade 3 is opened on one side on the rear side in the rotational direction (arrow in the figure) of the two sides of the equilateral triangle facing the outside of the apparatus at the time of eccentric rotation. .
- the resin is formed in a thin film shape at the hollow portions 3b, 3c, and 3d of the stirring blade 3 as in the example of the frame shown in FIGS.
- FIG.6 (c) is the example which formed the stirring blade 3 in flat form without a hollow part. If the lightening part is eliminated in this way, the processing efficiency is lowered, but the manufacture becomes easy.
- FIG. 7 to 9 show a second embodiment.
- a regular triangular frame-shaped stirring blade 8 having a lightening portion 8 a similar to that in the first embodiment (examples of FIGS. 1 to 5) is used in the first embodiment. It is fixed to the rotating shaft 4 by connecting members 9 arranged alternately with the stirring blades 8 along the axial direction of the rotating shaft 4 in a state of being more eccentric than the form.
- each stirring blade 8 is fixed to the rotary shaft 4 in an eccentric state, and those fixed to the respective rotary shafts 4 at the same position in the axial direction are close to each other in the same phase. In addition, they are arranged so that the phases are shifted along the axial direction of each rotary shaft 4.
- the difference from the first embodiment is that the eccentric amount is increased by disposing each stirring blade 8 away from the axis of the rotating shaft 4 and the adjacent stirring blades 8 in the axial direction of the rotating shaft 4. This is the point that the phase shift is 120 °.
- Each of the connecting members 9 is an equilateral triangular flat plate piece similar to the stirring blade 3 having no hollow portion shown in FIG. 6C, and is attached concentrically to the rotating shaft 4. The parts adjacent to each other on the side of the rotation axis 4 axis of the stirring blade 8 disposed between them are sandwiched.
- FIG. 9 shows a set of two stirring blades 8 fixed at the same position in the axial direction to each rotary shaft 4, and each rotary shaft 4 is set in the same direction (clockwise in the figure) at the same rotational speed.
- a state in which the positional relationship between the three sets of stirring blades 8 arranged in the axial direction of the rotating shaft 4 changes when the rotating shaft 4 is rotated is shown.
- the two sets of stirring blades 8 are hatched in different directions.
- each set of stirring blades 8 is eccentrically rotated while adhering one vertex of one stirring blade 8 close to the contour of the other stirring blade 8 and adheres to the outer periphery of each other.
- each of the stirring blades 8 removes the resin adhering to the inner wall of the processing chamber 2.
- each of the connecting members 9 also removes the resin adhering to each other's outer periphery by being arranged at the same position in the axial direction.
- This second embodiment has high self-cleaning performance as in the first embodiment, can operate stably for a long time, and has a larger eccentric amount of the stirring blade 8 than the first embodiment.
- the ratio of the area of the stirring blade 8 to the cross-sectional area of the processing chamber 2 is small, and a large processing capacity is obtained.
- the agitating blades 3 and 8 are provided on the respective rotation shafts 4 over the entire length of the processing chamber 2, but a screw for sending the object to be processed to the discharge side is provided below the supply port 5. You may provide the screw which reversely feeds a to-be-processed object above. Further, the stirring blade itself may be formed in a helical shape in which the object to be processed is sent to the discharge side below the supply port 5 and in a reverse helical shape in which the object to be processed is reversely fed above the discharge port 6.
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Abstract
セルフクリーニング性能に優れ、安定して長時間運転できる混練撹拌装置を提供する。処理室(2)に互いに平行に配された2本の回転軸(4)に、その軸方向に沿って複数の正三角形状の撹拌翼(3)を一定方向に一定量だけ偏心させた状態で固定し、各回転軸(4)を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、各回転軸(4)のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された2つ一組の撹拌翼(3)が、その一方の撹拌翼(3)の一つの頂点が他方の撹拌翼(3)の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転し、互いの外周に付着した重縮合系樹脂(被処理物)を掻き取るとともに、処理室(2)の内壁に近接する頂点でその内壁に付着した樹脂を掻き取るようにすることにより、従来の円板状の撹拌翼を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れたものとなり、安定して長時間運転できるようにしたのである。
Description
本発明は、粉体、液体、高粘度流体等の混練撹拌を行う混練撹拌装置に関する。
粉体、液体、高粘度流体等の混練撹拌を行う混練撹拌装置には、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂を供給され、供給された樹脂を撹拌して重合度を高める重合装置として用いられるものがある(例えば、特許文献1、2参照。)。
このうち、特許文献1に記載された混練撹拌装置(重合装置)は、筒状ケーシングの処理室内に重縮合系樹脂を撹拌する板状の撹拌翼を軸方向に沿って多数配置し、これらの各撹拌翼に肉抜き部(穴)を設けて、樹脂が撹拌翼で撹拌される間にその肉抜き部で薄膜状となって、重合反応や溶剤等の揮発が促進されるようにしている。
一方、特許文献2に記載された装置は、処理室内に互いに平行に配される2本の回転軸に、円板状に形成した撹拌翼を一定方向に一定量だけ偏心した状態で軸方向に沿って多数設け、軸方向の同一位置で固定される2つの撹拌翼を一組として、各回転軸を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、各組の撹拌翼が互いに近接した状態を維持しながら回転し、互いの外周に付着した樹脂を除去し合うとともに、処理室の内壁に付着した樹脂を除去するようにして、セルフクリーニング機能を持たせている。
上記特許文献1に記載された混練撹拌装置(重合装置)では、撹拌翼の外周や処理室の内壁に樹脂が凝着することによって、撹拌翼どうしの間、あるいは処理室内壁と撹拌翼との間で固化した樹脂が噛み込み、運転中にトラブルが生じやすいという問題がある。
一方、上記特許文献2に記載された装置では、前述のセルフクリーニング機能により撹拌翼の外周や処理室の内壁に付着した樹脂をある程度除去できるが、撹拌翼が円板状であるため、付着した樹脂を除去する力は弱く、かえってその外周面で樹脂を相手の撹拌翼や処理室内壁に押し付けて凝着を促進してしまう場合もあり、樹脂の噛み込みによるトラブルを十分に防止することはできない。
そこで、本発明は、セルフクリーニング性能に優れ、安定して長時間運転できる混練撹拌装置を提供することを課題とする。
上記の課題を解決するために、本発明では、筒状ケーシングの内部の処理室に、軸方向に沿って複数の撹拌翼が設けられた2本の回転軸を互いに平行に配し、前記各回転軸を回転駆動して各撹拌翼で前記処理室に供給された被処理物を混練撹拌する混練撹拌装置において、前記各回転軸のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された2つの撹拌翼を一組とし、そのうちの少なくとも一組の撹拌翼は、それぞれが回転軸の軸方向と直交する断面において3つの頂点を有する同形の正三角形状に形成され、一定方向に一定量だけ偏心した状態で回転軸に固定されており、各回転軸を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、一方の撹拌翼の一つの頂点が他方の撹拌翼の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した被処理物を除去し合うものとした。
すなわち、各回転軸の軸方向の同一位置に配される少なくとも一組の撹拌翼を同形の正三角形状に形成することにより、その撹拌翼が偏心回転するときに、一方の撹拌翼の一つの頂点で他方の撹拌翼の外周に付着した被処理物を掻き取って確実に除去できるようにしたのである。
また、前記少なくとも一組の撹拌翼は、前記各回転軸を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、少なくとも一つの頂点を前記処理室の内壁に近接させた状態で偏心回転して、処理室の内壁に付着した被処理物を掻き取って確実に除去できるものとすることが望ましい。
上記の構成においては、前記正三角形状に形成された撹拌翼を、その正三角形の中心から1つの頂点に向かう方向と反対の方向にずれた位置が前記回転軸の軸心に一致するように回転軸に固定することが望ましい。このようにすれば、撹拌翼が1つの頂点を装置の外側に向けてバランスよく偏心回転し、スムーズな撹拌動作が得られるようになる。
本発明は、前記被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂を供給され、供給された重縮合系樹脂を撹拌して重合度を高める重合装置として用いられる混練撹拌装置に対して、特に有効に適用できる。
また、上記のように重合装置として用いる場合は、前記撹拌翼に肉抜き部を設け、前記重縮合系樹脂が前記撹拌翼で撹拌される間にその肉抜き部で薄膜状となるようにすることにより、重合反応や溶剤等の揮発を促進して処理効率を向上させることができる。
本発明の混練撹拌装置は、上述したように、処理室内の互いに平行な2本の回転軸の軸方向の同一位置に偏心状態で固定される少なくとも一組の撹拌翼を、同形の正三角形状に形成し、その撹拌翼が偏心回転するときに、一方の撹拌翼がその一つの頂点で他方の撹拌翼の外周に付着した被処理物を掻き取って確実に除去できるようにしたものであるから、従来の円板状の撹拌翼を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れ、安定して長時間運転することができる。
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図1乃至図6は第1の実施形態を示す。この混練撹拌装置は、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂を供給され、供給された樹脂を撹拌して重合度を高める重合装置として用いられるものであり、図1乃至図3に示すように、同径の2つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング1の内部の処理室2に、軸方向に沿って多数の撹拌翼3が設けられた2本の回転軸4が互いに平行に配されている。
前記ケーシング1は、一端側上部に供給口5が、他端側下部に排出口6がそれぞれ設けられ、その供給口5と排出口6を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット7が設けられている。また、各回転軸4は、それぞれの両端部をケーシング1から突出させており、その一方の突出端部に図示省略したモータが連結されている。
そして、各回転軸4を回転駆動することにより、ケーシング1の供給口5から処理室2に供給された重縮合系樹脂を撹拌翼3で混練撹拌しながらケーシング1の他端側へ送り、重合度の高くなった樹脂を排出口6から排出するようになっている。
ここで、前記各撹拌翼3は、図3および図4に示すように、回転軸4の軸方向と直交する断面において3つの頂点を有し、中央部に肉抜き部3aが設けられた正三角形状の枠体であり、後述するセルフクリーニング機能が得られるように、その正三角形の各辺縁部を一様に凸円弧状に張り出させている。そして、その正三角形の中心から1つの頂点に向かう方向と反対の方向に一定距離ずれた位置が回転軸4の軸心に一致するように、すなわち一定方向に一定量だけ偏心した状態で、回転軸4に固定されている。各撹拌翼3がこのような偏心形態をとることにより、1つの頂点を装置の外側に向けてバランスよく偏心回転し(図5参照)、スムーズな撹拌動作を行うことができる。
また、これらの撹拌翼3は、各回転軸4のそれぞれに軸方向の同一位置で固定されたものどうしが同位相で互いに近接し(図2、3、4参照)、かつ各回転軸4の軸方向に沿って60°ずつ位相がずれていく(図1、2、4参照)ように配置されている。
図5は、各回転軸4のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された2つ一組の撹拌翼3について、各回転軸4を同一方向に(図中では右回りに)同一回転速度で回転させたときに撹拌翼3の位置関係が変化していく様子を示したものである。各組の撹拌翼3は、その一方の撹拌翼3の一つの頂点が他方の撹拌翼3の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した樹脂を除去し合うと同時に、少なくとも一方の撹拌翼3がその一つの頂点を処理室2の内壁に近接させて処理室2内壁に付着した樹脂を除去するようになっている。
この混練撹拌装置は、上記のように、各組の正三角形状の撹拌翼3が偏心回転するときに、一方の撹拌翼3の一つの頂点で他方の撹拌翼3の外周に付着した樹脂を掻き取って確実に除去できるとともに、少なくとも一方の撹拌翼3の頂点で処理室2内壁に付着した樹脂を掻き取って確実に除去できるので、従来の円板状の撹拌翼を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れ、処理室内での固化樹脂の噛み込みによるトラブルを確実に防止でき、安定して長時間運転することができる。
また、各撹拌翼3の中央部に肉抜き部3aを設けているので、樹脂が撹拌翼3で撹拌される間にその肉抜き部3aで薄膜状となって重合反応や溶剤等の揮発が促進され、効率よく処理を行うことができる。
さらに、各撹拌翼3を偏心させて回転軸4に固定しているので、処理室2の断面積に対する撹拌翼3の面積の割合が小さく、大きな処理能力が得られる。ここで、撹拌翼3の偏心量(正三角形の中心と回転軸4軸心との距離)は、その正三角形の中心と1つの頂点との距離の10%以上とすることが望ましい。
あるいは、撹拌翼を回転軸に同心に固定したものと同程度の処理能力を確保しながら、装置全体をコンパクト化することもできる。このとき、処理室の長手方向寸法を短くすれば、回転軸も短くして撓みにくくすることができ、撹拌翼どうしの接触による摩耗粉の混入を防止できるようになる。
なお、この混練撹拌装置は、一般的な粉体、液体、高粘度流体等の被処理物を混練攪拌したり、被処理物からの気体の分離処理や、液体または高粘度流体と気体との反応処理に用いたりすることができる。そして、このような使用方法を採った場合も、上述のように従来よりも優れたセルフクリーニング性能を有することにより、安定して長時間運転することができる。
図6は撹拌翼3の変形例を示す。このうち、図6(a)は、撹拌翼3の偏心回転時に装置の外側を向く正三角形の2辺に、1辺につき2つずつ肉抜き部3b、3cを開口させた例、図6(b)は、撹拌翼3の肉抜き部3dを、偏心回転時に装置の外側を向く正三角形の2辺のうちの回転方向(図中の矢印)後ろ側の1辺に開口させた例である。これらの変形例の撹拌翼3のうちのいずれかを採用すれば、図1乃至図5に示した枠体の例と同様、樹脂が撹拌翼3の肉抜き部3b、3c、3dで薄膜状となって効率よく処理を行うことができる。一方、図6(c)は、撹拌翼3を肉抜き部のない平板状に形成した例である。このように肉抜き部をなくせば、処理効率は下がるが、製作は容易になる。
図7乃至図9は第2の実施形態を示す。この実施形態では、図7および図8に示すように、第1実施形態(図1乃至図5の例)と同様の肉抜き部8aを有する正三角形枠状の撹拌翼8を、第1実施形態よりも大きく偏心させた状態で、回転軸4の軸方向に沿って撹拌翼8と交互に配した連結部材9により回転軸4に固定している。
前記各撹拌翼8は、第1実施形態と同様に、偏心した状態で回転軸4に固定され、各回転軸4のそれぞれに軸方向の同一位置で固定されたものどうしが同位相で互いに近接し、かつ各回転軸4の軸方向に沿って位相がずれていくように配置されている。第1実施形態と異なるのは、各撹拌翼8を回転軸4の軸心から外して配置することにより偏心量を大きくとっている点と、回転軸4の軸方向で隣り合う撹拌翼8どうしの位相のずれを120°としている点である。
前記各連結部材9は、図6(c)に示した肉抜き部のない撹拌翼3と同じ正三角形状の平板片であり、回転軸4に同心に取り付けられて、回転軸4の軸方向で隣り合うものどうしでその間に配された撹拌翼8の回転軸4軸心側の一部を挟持している。
図9は、各回転軸4のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された2つの撹拌翼8を一組とし、各回転軸4を同一方向に(図中では右回りに)同一回転速度で回転させたときに、回転軸4の軸方向に並ぶ3組の撹拌翼8の位置関係が変化していく様子を示す。なお、この図では、撹拌翼8の動作をわかりやすくするため、2組の撹拌翼8に異なる方向のハッチングを施している。各組の撹拌翼8は、第1実施形態と同様、一方の撹拌翼8の一つの頂点が他方の撹拌翼8の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した樹脂を除去し合うと同時に、少なくとも一方の撹拌翼8が処理室2の内壁に付着した樹脂を除去するようになっている。また、図示は省略するが、このときには、各連結部材9も、軸方向の同一位置に配されたものどうしで互いの外周に付着した樹脂を除去し合う。
この第2実施形態では、第1実施形態と同様に高いセルフクリーニング性能を有し、安定して長時間運転できるうえ、第1実施形態に比べて撹拌翼8の偏心量を大きくとっているため、処理室2の断面積に対する撹拌翼8の面積の割合が小さく、大きな処理能力が得られる。
なお、上述した各実施形態では、各回転軸4に処理室2の全長にわたって撹拌翼3、8を設けたが、供給口5の下方に被処理物を排出側へ送るスクリュを、排出口6の上方には被処理物を逆送りするスクリュを設けてもよい。また、撹拌翼自体を、供給口5の下方では被処理物を排出側へ送るヘリカル形に、排出口6の上方では被処理物を逆送りする逆ヘリカル形に形成してもよい。
1 ケーシング
2 処理室
3 撹拌翼
3a、3b、3c、3d 肉抜き部
4 回転軸
5 供給口
6 排出口
8 撹拌翼
8a 肉抜き部
9 連結部材
2 処理室
3 撹拌翼
3a、3b、3c、3d 肉抜き部
4 回転軸
5 供給口
6 排出口
8 撹拌翼
8a 肉抜き部
9 連結部材
Claims (5)
- 筒状ケーシングの内部の処理室に、軸方向に沿って複数の撹拌翼が設けられた2本の回転軸を互いに平行に配し、前記各回転軸を回転駆動して各撹拌翼で前記処理室に供給された被処理物を混練撹拌する混練撹拌装置において、前記各回転軸のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された2つの撹拌翼を一組とし、そのうちの少なくとも一組の撹拌翼は、それぞれが回転軸の軸方向と直交する断面において3つの頂点を有する同形の正三角形状に形成され、一定方向に一定量だけ偏心した状態で回転軸に固定されており、各回転軸を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、一方の撹拌翼の一つの頂点が他方の撹拌翼の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した被処理物を除去し合うものであることを特徴とする混練撹拌装置。
- 前記少なくとも一組の撹拌翼が、前記各回転軸を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、少なくとも一つの頂点を前記処理室の内壁に近接させた状態で偏心回転して、処理室の内壁に付着した被処理物を除去するものであることを特徴とする請求項1に記載の混練撹拌装置。
- 前記正三角形状に形成された撹拌翼を、その正三角形の中心から1つの頂点に向かう方向と反対の方向にずれた位置が前記回転軸の軸心に一致するように回転軸に固定したことを特徴とする請求項1または2に記載の混練撹拌装置。
- 前記被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂を供給され、供給された重縮合系樹脂を撹拌して重合度を高める重合装置として用いられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の混練撹拌装置。
- 前記撹拌翼に肉抜き部を設け、前記重縮合系樹脂が前記撹拌翼で撹拌される間にその肉抜き部で薄膜状となるようにしたことを特徴とする請求項4に記載の混練撹拌装置。
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