JP2020044536A

JP2020044536A - 混練撹拌装置用撹拌翼構造

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Publication number: JP2020044536A
Application number: JP2019230171A
Authority: JP
Inventors: 晃史山崎; Akishi Yamazaki; 徳也大濱; Noriya Ohama; 藤井　淳; Atsushi Fujii; 淳藤井; 靖子愿山; Yasuko Yoshiyama
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-03-26

Abstract

【課題】撹拌翼の形状を工夫して適切な送り速度や送り量を設定できるようにする。【解決手段】筒状ケーシング１内にその筒軸方向の回転軸５を設け、回転軸５にその軸方向に順々に板状撹拌翼１０を回転軸に直交して取付けた撹拌翼構造である。撹拌翼はルーローの三角形状板片１１の各３辺が欠如したほぼ三角形状を呈している。その欠如した各辺の両側面は、軸心の周方向及び径方向（送り方向）の傾斜面１２となっている。また、３頂点には両側に突出する撹拌突起１３が形成されている。この撹拌翼１０が回転すると、前記傾斜面１２によって、回転軸５の軸方向及び径方向の力が被処理物ｃに付与されて撹拌され、撹拌突起１３によっても撹拌される。傾斜面１２の周方向及び径方向の傾斜角度や撹拌突起１３の大きさ・側方への突出量等を適宜に設定すれば、被処理物ｃの送り量及び戻り量を適宜に設定し得て適切な滞留時間及び撹拌が担保され、適切な重合がなされる。【選択図】図２

Description

この発明は、粉体、液体、高粘度流体等の混練撹拌を行う混練撹拌装置における撹拌翼構造に関するものである。

混練撹拌装置は、例えば、並行に配設された２本の回転軸と、その各回転軸の軸方向に取り付けられた撹拌翼（パドル）と、前記回転軸及び撹拌翼を収納するケーシングとを有する構造が一般的である。
この混練撹拌装置において、上記回転軸の回転に伴って撹拌翼の外周一部が上記ケーシングの内周面に近接してケーシング内周面をセルフクリーニングするものがある（特許文献１第１図〜第１１図等参照）。

このセルフクリーニング型混練撹拌装置には、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂が供給され、その樹脂を撹拌して重合度を高めるものがあり、被処理物の供給とその排出を連続的に行う連続式と、一定量の被処理物を混練撹拌装置内に供給して混練撹拌するバッチ式がある。前者は、コンパクトで、高い生産性を得ることができるが、十分な滞留時間を得にくく、所要の重合度を得ることができない問題がある。後者は、十分な重合度を得ることができるが、前者に対し生産性が劣り、その一回の供給量によって処理量が決定されるため、生産性を高めるには、大型化（大容量化）する必要がある。その大型化は広い設置スペースが必要な上に、その装置も高価なものとなる。

特開平０３−１５１０３３号公報

以上から、連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置が多く製造されているが、この混練撹拌装置は、通常、本願に係る図１を参照して説明すると、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）１０が設けられた２本の回転軸５が互いに平行に配された構成である。また、前記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、その供給口６と排出口７を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット８が設けられている。

上記両回転軸５は、それぞれの両端部をケーシング１から突出させており、モータによって両回転軸５、５が回転すると、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ｃは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼１０に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼１０に送り戻され、その撹拌翼１０によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出される。

このような混練撹拌装置において、ケーシング１内に、被処理物ｃを適切な時間、滞留撹拌させるかが問題となる。このとき、いたずらに滞留させていては、生産性が低下するとともに重合度に問題が生じる場合があり、送り用スクリュウ羽根３ａのみでは被処理物ｃを適切に送ることは困難である。
このため、従来から種々の技術が考えられており、例えば、撹拌翼１０をスパイラル状
に傾斜させて回転軸５に取り付けたり、撹拌翼１０の外周端側面を傾斜させたりしたものがある（特許文献１第４〜図９参照）。
しかし、撹拌翼１０をスパイラル状に傾斜させた構造は、排出口７への送り作用しか行わず、滞留時間の調整が困難な問題がある。また、撹拌翼１０の外周端側面を傾斜させた構造は、外周端傾斜面は狭く撹拌翼１０の厚み方向のため、十分な広さを確保出来ず、適切な送り速度や送り量を設定できない問題がある。

この発明は、以上の実状の下、撹拌翼の形状を工夫することによって上記適切な送り速度や送り量を設定できるようにすることを課題とする。

上記課題を達成するため、この発明は、撹拌翼を切り欠くことによって被処理物送り方向に傾斜する斜面を形成することとしたのである。
その切欠き個所を適宜に選択すれば、適切な送り量を確保できて適切な撹拌を行うことができる。

この発明の一構成としては、筒状ケーシング内にその筒軸方向の回転軸を設け、前記回転軸にその軸方向に順々に板状撹拌翼を回転軸の直交方向に取り付けた撹拌翼構造であって、前記撹拌翼の前記軸方向表面に切欠きによって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面が形成されている構成を採用することができる。

この発明の他の構成としては、筒状ケーシング内にその筒軸方向の回転軸を設け、前記回転軸にその軸方向に順々に板状撹拌翼を回転軸の直交方向に取り付けた撹拌翼構造であって、前記各撹拌翼は三角形状をして、その三角形状の各辺部分が切り欠かれて、その切欠き部の切り欠き端面によって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面が形成されている構成を採用することができる。

この発明のさらに他の構成としては、筒状ケーシング内にその筒軸方向の回転軸を設け、前記回転軸にその軸方向に順々に板状撹拌翼を回転軸の直交方向に取り付けた撹拌翼構造であって、前記各撹拌翼は三角形状をして、その三角形の頂点の側面に、その側面から回転軸の軸方向に突出する掻上部材を有し、その掻上部材の前記軸方向表面に切欠きによって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面が形成されている構成を採用することができる。

上記各構成は相互に採用することができる。例えば、上記さらに他の構成において上記撹拌翼の上記軸方向表面に切欠きによって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面が形成されていたり、前記撹拌翼の三角形状の各辺部分が切り欠かれて、その切欠き部の切り欠き端面によって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面が形成されていたりする構成とすることができる。

この発明は、以上のように構成したので、被処理物の送り用傾斜面の設計自由度が高いため、適切な送り速度（滞留時間）の混練撹拌装置を得ることができる。

この発明に係わる混練撹拌装置の第１実施形態を示し、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は切断側面図同実施形態のケーシングを除去した斜視図同実施形態の撹拌翼を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図この発明に係わる混練撹拌装置の第２実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図この発明に係わる混練撹拌装置の第３実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図この発明に係わる混練撹拌装置の第４実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図この発明に係わる混練撹拌装置の第５実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図

この発明に係る混練撹拌装置（ニーダ）の第１の実施形態を図１〜図３に示し、この実施形態の混練撹拌装置は、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂ｃが供給され、供給された樹脂（被処理物）ｃを撹拌して重合度を高める重合装置として用いられるものであり、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）１０が設けられた、ケーシング１の筒軸方向の２本の回転軸５が互いに平行に配されている。各撹拌翼１０は板状をして回転軸５に直交している。
上記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、その供給口６と排出口７を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット８が設けられている。

上記両回転軸５は、それぞれの両端部をケーシング１から突出させて、その一方の突出端部に図示省略したモータが連結されており、そのモータによって両回転軸５、５は同一方向に同一回転速度で回転する。また、各スクリュウ羽根３ａ、３ｂはその中心の取付孔（図示省略）から回転軸５に挿し通してキー止めして回転軸５に直交して取り付けられており、その供給口６側のスクリュウ羽根３ａは送り羽根であり、排出口７側のスクリュウ羽根３ｂは戻し羽根である。
このため、回転軸５が回転駆動することにより、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ｃは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼１０に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼１０に送り戻され、その撹拌翼１０によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ｃ’となって排出口７から排出される。

上記各撹拌翼１０は、各回転軸５、５のそれぞれの軸方向に交互位置で順々に固定されており、各回転軸５の軸方向に沿って同一位相となっている。この位相を、例えば、６０度等と異ならせることができる。これらの撹拌翼１０は、例えばＳＵＳ３１６等からなり、図３に示すように、ルーローの三角形状板片（図４参照）１１の各３辺を適宜に欠如したほぼ正三角形状を呈しており、その中心に回転軸５への取付孔４が形成されている。そのルーローの径は、適宜に設定すれば良いが、例えば、１１８ｍｍとする。
その欠如した各辺の両側面は、切り込みによって軸心の周方向及び径方向の傾斜面１２となっている。すなわち、その傾斜面１２は、図３（ｃ）において、ａ矢印方向に徐々に深くなっているとともに、ｂ矢印方向において、徐々に深くなっており、その傾きは被処理物ｃを送り出す作用を発揮する。
この撹拌翼１０の各頂点には両側に突出する撹拌突起（掻上部材）１３が形成されており、この突起（部材）１３によって被処理物ｃの撹拌が促進される。

この構成の撹拌翼１０を有する図１に示す混練撹拌装置において、その撹拌翼１０が図３（ｃ）の矢印方向に回転すると、上記傾斜面１２（図３（ｂ）において、下側）によって、回転軸５の軸方向及び径方向（送り出し方向）の力が被処理物ｃに付与されて撹拌される。また、撹拌突起１３によっても撹拌される。
このため、傾斜面１２のａ、ｂ方向の傾斜角度や撹拌突起１３の大きさ・側方への突出
量等を適宜に設定することによって、被処理物ｃの送り量を適宜に設定して供給口６から排出口７に適切な滞留時間でもって適切な撹拌がなされ、適切な重合がなされた被処理物ｃ’が移動する。
なお、図３（ｂ）において、板片１１の両側（上下側）に切り込みによってそれぞれ傾斜面１２、１２を形成しているが、このような構成とすることによって、この撹拌翼１０は、図３に示すように左右（両側）対称となり、この撹拌翼１０をその左右側面を考慮せずに回転軸５に取付け得る。

上記実施形態において、ルーローの三角形状板片１１の各３辺を欠如していない態様が図４に示す撹拌翼２０であり（送り傾斜面２２）、さらに、撹拌突起１３の形状を異ならせた撹拌翼３０（送り傾斜面３２）を図５に示す。
図６、図７には、ルーローの三角形状板片１１の各３辺一部を欠如しているが、傾斜面をその欠如部の側面に形成したり（図６）、撹拌突起１３に形成したりした撹拌翼４０、５０を示す（送り傾斜面４２、５２）。
このように、傾斜面１２、２２、３２、４２、５２の形成位置は適宜に設定することができるため、撹拌度合いを考慮してそれらの傾斜面１２、２２、３２、４２、５２の形成位置や傾斜角度、及び撹拌突起１３の形状も撹拌度合い等を考慮して適宜に設定する。すなわち、例えば、図６、図７の実施形態においても、図３〜図５で示す、板片１１の側面の傾斜面１２、２２、３２を形成することもできる。
したがって、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ケーシング
２処理室
３ａ、３ｂスクリュウ羽根
５回転軸
６供給口
７排出口
１０、２０、３０、４０、５０撹拌翼
１２、２２、３２、４２、５２傾斜面
１３撹拌突起
ｃ、ｃ’ 被処理物（樹脂）

Claims

筒状ケーシング（１）内にその筒軸方向の回転軸（５）を設け、前記回転軸（５）にその軸方向に順々に板状撹拌翼（１０、２０、３０）を前記回転軸（５）の直交方向に取り付けた撹拌翼構造であって、前記撹拌翼の前記軸方向表面に切欠きによって被処理物送り方向に傾斜する傾斜面（１２、２２、３２）が形成されていることを特徴とする混練撹拌装置用撹拌翼構造。