CN220737151U - 一种混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种混料搅拌装置，包括容置腔、螺旋桨片和桨片驱动装置，所述容置腔，用于盛装物料，整体成圆柱形，两端密封，在其侧面设有物料进出口；所述螺旋桨片，包括第一桨片和第二桨片，所述第一桨片设置在所述容置腔一端内侧并向所述容置腔的中部延伸，所述第二桨片设置在所述容置腔另一端内侧并向所述容置腔的中部延伸。所述桨片驱动装置，用于驱动所述螺旋桨片旋转。本实用新型的采用左右分别设置螺旋桨片结构，可以实现对容置腔两端的物料不同的旋转搅拌方向，提供了两端同向旋转、反向旋转等不同的方式，以及两端螺旋桨片不同旋转速度等工作方式，以提高物料还搅拌混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种混料搅拌装置。
背景技术
在食品加工技术领域，需要对多种物料进行混合，其中还会添加一些糖浆等粘稠性物料，对于这类混合物料的搅拌，现有技术有采用轴向螺旋推进的方式，这种技术会造成混合不均匀，其搅拌结构也比较复杂；也有采用卧式搅拌结构，其搅拌结构在轴向上呈破浪新结构，这种结构也会造成搅拌不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述的技术问题提供一种混料搅拌装置，以提高物料搅拌的均匀性。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：混料搅拌装置，包括容置腔、螺旋桨片和桨片驱动装置，
所述容置腔，用于盛装物料，整体成圆柱形，两端密封，在其侧面设有物料进出口；
所述螺旋桨片，包括第一桨片和第二桨片，所述第一桨片设置在所述容置腔一端内侧并向所述容置腔的中部延伸，所述第二桨片设置在所述容置腔另一端内侧并向所述容置腔的中部延伸。
所述桨片驱动装置，用于驱动所述螺旋桨片旋转。
本实用新型的工作原理及有益效果是：本实用新型的采用左右分别设置螺旋桨片结构，可以实现对容置腔两端的物料不同的旋转搅拌方向，提供了两端同向旋转、反向旋转等不同的方式，以及两端螺旋桨片不同旋转速度等工作方式，以提高物料还搅拌混合的均匀性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一桨片和所述第二桨片在所述容置腔的轴线上的投影没有重叠。
采用上述进一步方案的有益效果是：确保第一桨片和第二桨片在转动过程中不会发生碰撞。。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一桨片的端头和所述第二桨片的端头在所述容置腔内相对设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：在容置腔内相对设置，最大限度确保混合的均匀性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述螺旋桨片与所述容置腔的内侧壁具有间隙。
采用上述进一步方案的有益效果是：避免螺旋桨片与容置腔的摩擦造成螺旋桨片旋转故障。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述间隙小于所述物料中颗粒物料的最小粒径。
采用上述进一步方案的有益效果是：确保颗粒物不会进入所述螺旋桨片与所述容置腔的内侧壁的间隙，物料不会被挤压破碎，保持物料的完成性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述螺旋桨片的宽度与所述物料的粘度成反比。
采用上述进一步方案的有益效果是：对于粘度较小的物料，螺旋桨片的宽度可设置得宽一些，目的是促进物料的横向流动效率，避免时间过长或搅拌速度过快导致搅拌物外观受损。对于粘度较大的物料，螺旋桨片的宽度可设置得窄一些，避免高负荷、物料升温等对设备、工艺影响。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述物料进出口在所述容置腔的轴线上的开口距离大于所述容置腔长度的2/3。
采用上述进一步方案的有益效果是：物料进出口在轴向上距离较长，确保物料可以完全进入容置腔的两端。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述桨片驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述传动装置和所述螺旋桨片传动连接，所述驱动电机和所述传动装置传动连接，所述驱动电机为2个，分别位于所述容置腔两端的外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过两个电机独立控制螺旋桨片的转动，可以实现两端的不同转速、不同旋转方向等控制。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述桨片驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述传动装置和所述螺旋桨片传动连接，所述驱动电机和所述传动装置传动连接，所述驱动电机为1个，所述传动装置与所述包括第一桨片和所述第二桨片传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过1个电机通过联动的方式来控制两个螺旋桨片的旋转，提高了旋转的一致性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括容置腔驱动装置，用于驱动所述容置腔翻转。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置容置腔驱动装置在完成物料混合搅拌后，翻转容置腔，将混合搅拌好的物料倒出。
附图说明
图1是本实用新型混料搅拌装置实施例一的立体结构示意图；
图2是实施例一中部分零件的立体分解图；
图3是实施例一中图2中一个方向上的视图；
图4是实施例一中图1的另一状态图；
图5是实施例二中部分零件的立体分解图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、容置腔，11、物料进出口，21、第一桨片，22、第二桨片，31、第一驱动电机，32、第二驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
现有的食品加工中，一般包括多物料的混合，其中，还包括糖浆等类似的物料，糖浆和物料混在一起会具有一定的粘性。
本实用新型混料搅拌装置实施例一的结构示意图参见图1至图4。
混料搅拌装置，包括容置腔1、螺旋桨片和桨片驱动装置。
所述容置腔1，用于盛装物料，整体成圆柱形，卧式放置，两端密封，在其侧面设有物料进出口11。
所述螺旋桨片，包括第一桨片21和第二桨片22，所述第一桨片21设置在所述容置腔1一端内侧并向所述容置腔1的中部延伸，所述第二桨片22设置在所述容置腔1另一端内侧并向所述容置腔1的中部延伸。
在本事实例中，所述第一桨片21的螺纹旋向为第一旋向，所述第二桨片22的螺纹旋向为第二旋向；所述第一旋向和所述第二旋向相反。
螺纹旋向就是螺纹的旋入方向，具体在本实施例中，螺旋桨片的旋入方向就是螺旋桨片的螺旋线延伸方向；对于第一桨片21，其延伸方向为图示中右侧向图示左侧延伸，伸出左手，大拇指的指向与第一桨片21的延伸方向一致，其他四个指的指向为螺旋桨片的螺旋线延伸方向一致，因此，第一桨片21的第一旋向为左旋螺纹。对于第二桨片22，其延伸方向为图示中左侧向图示右侧延伸，伸出右手，大拇指的指向与第二桨片22的延伸方向一致，其他四个指的指向为螺旋桨片的螺旋线延伸方向一致，因此，第二桨片22的第二旋向为右旋螺纹。即是所述第一旋向和所述第二旋向相反。
采用双螺旋桨片结构，并且所述第一桨片21的第一旋向和第二桨片22的所述第二旋向相反，类似于人工两只手进行手动翻炒，并有向中间位置挤压的效果，具有一定的柔性，确保容置腔1中的物料混合均匀，避免容置腔1中的物料发生破碎的情况。在手工混料搅拌的过程汇总，人员手工左右手同时握着一个锅铲，从左右两个方向上翻炒，不会发生物料破碎的情况。
所述桨片驱动装置，用于驱动所述螺旋桨片旋转。在本实施例中，所述驱动电机为2个，分别位于所述容置腔1两端的外侧，图示右端的电机为第一驱动电机31，图示左端的电机为第二驱动电机32，2个电机分别通过传动装置独立控制螺旋桨片的转动。
在本实施例中，所述螺旋桨片与所述容置腔1的内侧壁具有间隙，避免螺旋桨片与容置腔1的摩擦造成螺旋桨片旋转故障。对于间隙的设置，具体参考物料来设计，一般情况下，包含有颗粒的物料中，间隙小于物料中单个物料颗粒的最小粒径，这样在进行混料搅拌的过程中，颗粒物就不会卡入螺旋桨片与容置腔1侧壁之间的间隙中，不会造成物料的破碎。
如图3所示，在本实施例中，所述第一桨片21和所述第二桨片22在所述容置腔1的轴线上的投影没有重叠。即是在与容置腔1的轴线垂直方向上看，所述第一桨片21的端头和所述第二桨片22的端头之间具有一定的距离，在两个螺旋桨片的旋转过程中，无论在那个位置两个螺旋桨片都不会发生碰撞，确保了设备的安全性和可靠性。
在本实施例中，如图所示，所述第一桨片21的端头和所述第二桨片22的端头在所述容置腔1内相对设置，相对设置即是第一桨片21的端头的图示容置腔1轴线的上方，第二桨片22的端头的图示容置腔1轴线的下方。
在本实施例中，所述物料进出口11在所述容置腔1的轴线上完全贯通，在进料时，送料口可以设置成与其匹配的大开口，让物料快速布置到整个容置腔1内；在出料时，可以快速将容置腔1内混合搅拌好的物料全部倒出，不会残留。
如图4所示，还包括容置腔驱动装置(未在图中示出)，用于驱动所述容置腔1翻转。通过设置容置腔驱动装置在完成物料混合搅拌后，翻转容置腔1，将混合搅拌好的物料倒出，即图4中的容置腔1与图1中的容置腔1相比，旋转了180度，物料进出口11位于图示下方。
本实施例中螺旋桨片的宽度实施一个例子，在具体应用过程中，对于粘度较小的物料，螺旋桨片的宽度可设置得宽一些，目的是促进物料的横向流动效率，避免时间过长或搅拌速度过快导致搅拌物外观受损。对于粘度较大的物料，螺旋桨片的宽度可设置得窄一些，避免高负荷、物料升温等对设备、工艺影响。
图5是实施例二中部分零件立体分解图，与实施例一的区别在于，所述第一旋向和所述第二旋向相同。具体的，可以通过对第一桨片21和第二桨片22的不同方向旋转，来实现容置腔1内两端物料的相互混合交汇，可以确保物料混合的均匀性。
在具体实施例中，所述驱动电机可以设置为1个，通过所述传动装置与所述包括第一桨片21和所述第二桨片22传动连接。通过1个电机通过联动的方式来控制两个螺旋桨片的旋转，确保了两个螺旋桨片转动的同步性，提高了旋转的一致性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括容置腔、螺旋桨片和桨片驱动装置，
所述容置腔，用于盛装物料，整体成圆柱形，两端密封，在其侧面设有物料进出口；
所述螺旋桨片，包括第一桨片和第二桨片，所述第一桨片设置在所述容置腔一端内侧并向所述容置腔的中部延伸，所述第二桨片设置在所述容置腔另一端内侧并向所述容置腔的中部延伸；
所述桨片驱动装置，用于驱动所述螺旋桨片旋转。
2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述第一桨片和所述第二桨片在所述容置腔的轴线上的投影没有重叠。
3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述第一桨片的端头和所述第二桨片的端头在所述容置腔内相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋桨片与所述容置腔的内侧壁具有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述间隙小于所述物料中颗粒物料的最小粒径。
6.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋桨片的宽度与所述物料的粘度成反比。
7.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述物料进出口在所述容置腔的轴线上的开口距离大于所述容置腔长度的2/3。
8.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述桨片驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述传动装置和所述螺旋桨片传动连接，所述驱动电机和所述传动装置传动连接，所述驱动电机为2个，分别位于所述容置腔两端的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，所述桨片驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述传动装置和所述螺旋桨片传动连接，所述驱动电机和所述传动装置传动连接，所述驱动电机为1个，所述传动装置与所述包括第一桨片和所述第二桨片传动连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种混料搅拌装置，其特征在于，还包括容置腔驱动装置，用于驱动所述容置腔翻转。
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2023
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