CN208526354U - 一种酱料自动搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料自动搅拌机构，所述机构设置有搅拌轴和搅拌叶片；搅拌轴与驱动机构连接，通过驱动电机转动带动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片以搅拌轴中心对称分布，每边搅拌叶片分别由径向第一搅拌叶片、径向第二搅拌叶片、径向第三搅拌叶片、径向第四搅拌叶片、径向第五搅拌叶片和轴向搅拌叶片组合联成一体；所述搅拌机构采用水平安装，搅拌叶片采用不同角度的流线型结构，通过径向叶片和轴向叶片的螺旋形旋转，形成不同的推动力和搅拌速度；本实用新型具有搅拌效果更加均匀，更适合粘度比较稠的酱料搅拌等优点。

Description

一种酱料自动搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置技术领域，尤其涉及一种酱料自动搅拌机的搅拌机构。

背景技术

搅拌机即是混合机，通常作用是混合搅拌各类干粉砂浆。现有的搅拌机包括机架、搅拌桶、搅拌机构、驱动机构，搅拌桶设置在机架上；搅拌机构与驱动机构相连；搅拌机构包括搅拌叶片以及与驱动机构相连的搅拌轴，搅拌机构置于搅拌桶内；在驱动机构驱动下搅拌机构开始在搅拌桶内工作，在搅拌轴的带动下搅拌叶片在搅拌桶中旋转，将多种原料进行搅拌混合。在食品加工行业中，传统搅拌机构的搅拌叶片常采用简单对称叶片或三角扇叶片，虽具有搅拌功能，且对粘度较低的液体搅拌效果较好；但对于酱料如砂茶酱、花生酱等粘度较稠的酱料，由于其流动性不太好，搅拌过程中对叶片转动阻力较大，导致搅拌不均匀，效果不理想，影响了加工效率，无法满足人们的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、搅拌均匀、效果理想的酱料自动搅拌机构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：一种酱料自动搅拌机构，包括：搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与驱动机构连接，通过驱动电机转动带动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片包括左右两部分，以搅拌轴中心作为对称点，对称分布在两边，每边搅拌叶片分别由径向第一搅拌叶片、径向第二搅拌叶片、径向第三搅拌叶片、径向第四搅拌叶片、径向第五搅拌叶片和轴向搅拌叶片组合联成一体，在搅拌轴的带动下在搅拌桶中旋转，将多种原料进行搅拌混合。

进一步的，所述径向各搅拌叶片与搅拌轴焊接在一起时，与搅拌轴的径向面具有不同的连接角度，径向第一搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角为60度，径向第二搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角为45度，径向第三搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角为0度，径向第四搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角为45度，径向第五搅拌叶片与搅拌轴的径向面的夹角为60度，保证酱料在带有角度的叶片搅拌下，形成不同轴向推动力和搅拌速度，确保酱料均匀搅拌混合。

进一步的，径向各搅拌叶片之间有一定间隔，且从径向第一搅拌叶片至径向第五搅拌叶片长度依次加大，形成两头小、中间大的形状；径向搅拌叶片在搅拌轴旋转带动下，形成五把刀具对酱料进行搅拌，且酱料形成螺旋轴向推动，通过回转搅拌回到搅拌桶中央，并不断重复。

进一步优选的，轴向搅拌叶片把各径向搅拌叶片联成一体，由于径向搅拌轴长度逐渐加大，故轴向搅拌叶片形成倾斜向上的形状，其切面与搅拌轴(1)的轴向面为25度，轴向搅拌叶片旋转起来形成大圆台体，能强劲搅动酱料进行混合，各径向搅拌叶片则形成刀片旋转，由于径向叶片角度不同，形成不同的推动力和搅拌速度，能有效把酱料整体翻转并不断循环，能最有效使酱料搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：（1）搅拌机构采用水平安装，可有效减少酱料重力的影响，更适合酱料类型的搅拌；（2）搅拌叶片采用不同角度的流线型结构，两头小、中间大，形成不同的推动力和搅拌速度，操作更省力，特别适合粘度比较稠的酱料搅拌；（3）通过径向叶片和轴向叶片的螺旋形旋转，可使酱料搅拌更均匀，搅拌效果更佳。

附图说明

图1是酱料自动搅拌机构示意图;

图2是径向第一搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角示意图;

图3是径向第二搅拌叶片与搅拌轴径向面的夹角示意图;

图4是轴向搅拌叶片与搅拌轴轴向面的夹角示意图;

附图标记：1搅拌轴、2搅拌叶片、201径向第一搅拌叶片、202径向第二搅拌叶片、203径向第三搅拌叶片、204径向第四搅拌叶片、205径向第五搅拌叶片、206轴向搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，搅拌机构包括：搅拌轴1和搅拌叶片2，所述搅拌轴与驱动机构连接，通过驱动电机转动带动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片包括左右两部分，以搅拌轴中心作为对称点，对称分布在两边，每边搅拌叶片分别由径向第一搅拌叶片201、径向第二搅拌叶片202、径向第三搅拌叶片203、径向第四搅拌叶片204、径向第五搅拌叶片205和轴向搅拌叶片206组合联成一体，在搅拌轴1带动下在搅拌桶中旋转，将多种原料进行搅拌混合。

图2所示为径向第一搅拌叶片201与垂直于搅拌轴1径向面γ的夹角约60度，图3所示径向第二搅拌叶片202与与垂直于搅拌轴1径向面γ的夹角为45度，同理，径向第三搅拌叶片与203与垂直于搅拌轴1径向面γ平行，径向第四搅拌叶片204与与垂直于搅拌轴1径向面γ的夹角为60度，径向第五搅拌叶片205与与垂直于搅拌轴1径向面γ的夹角为45度，保证酱料在带有角度的叶片搅拌下均匀搅拌混合。

如图3所示，径向各搅拌叶片之间有一定间隔，两片中心间隔约10cm，保证有一定的间隙；从径向第一搅拌叶片201至径向第五搅拌叶片205长度依次加大，径向搅拌叶片在搅拌轴旋转带动下，形成五把刀具对酱料进行搅拌，且酱料形成螺旋轴向推进，通过回转搅拌回到搅拌桶中央，并不断重复。

如图4所示，轴向搅拌叶片206把各径向搅拌叶片联成一体，由于径向搅拌轴长度逐渐加大，形成倾斜向上的形状，其切面与搅拌轴1轴向面γ1的夹角约25度，搅动酱料进行混合，各径向搅拌叶片则形成刀片旋转，由于径向叶片角度不同，形成不同的轴向推动力和搅拌速度，能有效把酱料整体翻转并不断循环，能最有效使酱料搅拌均匀。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种酱料自动搅拌机构,包括搅拌轴(1)和搅拌叶片(2),其特征在于：

所述搅拌轴(1)与驱动机构连接，通过驱动电机转动带动搅拌轴(1)旋转；所述搅拌叶片(2)以搅拌轴(1)中心对称分布，每边搅拌叶片分别由径向第一搅拌叶片(201)、径向第二搅拌叶片(202)、径向第三搅拌叶片(203)、径向第四搅拌叶片(204)、径向第五搅拌叶片(205)和轴向搅拌叶片(206)组合联成一体。

2.如权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：

所述各径向搅拌叶片长度均不一样，每两片之间有10cm的间隔，且从径向第一搅拌叶片(201)到径向第五搅拌叶片(205)，长度依次加大，形成两头小、中间大的形状。

3.如权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：

所述径向各搅拌叶片与搅拌轴(1)焊接在一起时，与搅拌轴(1)径向面具有不同的连接角度，所述径向第一搅拌叶片(201)与搅拌轴(1)径向面的夹角为60度，径向第二搅拌叶片(202)与搅拌轴(1)径向面的夹角为45度，径向第三搅拌叶片(203)与搅拌轴(1)径向面的夹角为0度，径向第四搅拌叶片(204)与搅拌轴(1)的径向面的夹角为45度，径向第五搅拌叶片(205)与搅拌轴(1)径向面的夹角为60度。

4.如权利要求1或3所述的搅拌机构，其特征在于：

所述轴向搅拌叶片(206)把各径向搅拌叶片联成一体，形成倾斜向上的形状，其切面与搅拌轴(1)的轴向面为25度。