CN217016169U - 配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配液装置，其特征在于，包括具有容纳空间的容器体、以及设置在容纳空间内的搅拌机构，搅拌机构具有转动轴、设置在转动轴上的叶片、以及驱动转动轴转动的驱动部，转动轴设置在容器体的内壁上并且转动轴的轴线与容纳空间的中心轴线不共线，叶片具有沿着转动轴向外延伸且竖向设置的第一部分、以及设置在第一部分远离转动轴的一端且沿着转动轴的周向延伸的第二部分，第一部分和第二部分之间形成不小于90°的夹角。由此，能够提供一种能够提高使用寿命的配液装置。

Description

配液装置

技术领域

本实用新型涉及一种配液装置。

背景技术

在乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等各个行业中，通常需使用配液罐以得到混合溶液，配液罐又称配制罐、调配罐、配液装置，配液罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。

配液罐通常是通过设置在容器体的容纳空间中的搅拌器对不同物料进行搅拌以获得目标混合溶液。搅拌器通常包括驱动电机、转动轴、以及搅拌叶片。驱动电机通过转动轴带动搅拌叶片绕转动轴旋转以使叶片对物料进行搅拌。

然而现有的搅拌器通常以转动轴与容器体的容纳空间同轴的方式设置于容器体中，在搅拌机构高速旋转的情况下，液体物料可能会因叶片的拨动而产生旋涡，即液体物料在搅拌下可能因剧烈打旋而产生往复冲动的浪涛，使得搅拌机构因浪涛的冲击力而较易损坏。

发明内容

本实用新型是鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够提高物料混合效果并提高使用寿命的配液装置。

为此，本实用新型提供了一种配液装置，包括具有容纳空间的容器体、以及设置在所述容纳空间内的搅拌机构，所述搅拌机构具有转动轴、设置在所述转动轴上的叶片、以及驱动所述转动轴转动的驱动部，所述转动轴设置在所述容器体的内壁上并且所述转动轴的轴线与所述容纳空间的中心轴线不共线，所述叶片具有沿着所述转动轴的向外延伸且竖向设置的第一部分、以及设置在所述第一部分远离所述转动轴的一端且沿着所述转动轴的周向延伸的第二部分，所述第一部分和第二部分之间形成不小于90°的夹角。

在本实用新型所涉及的配液装置中，将搅拌机构以其轴线不与容器体的容纳空间的轴线不共线的方式设置，能够减少搅拌机构在搅拌物料时的旋涡现象，进而减少物料在剧烈打旋时往复冲动的浪涛，降低在物料混合过程中物料对搅拌机构的冲击力，从而提高搅拌机构的使用寿命；此外，将叶片的第一部分和第二部分设置为具有一定的夹角，使得叶片在绕转动轴转动时可以拨动物料，从而提高叶片对物料搅拌的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述第一部分具有平行于所述转动轴的轴向的第一平坦表面、所述第二部分具有与所述转动轴的径向形成不大于32°的夹角的第二平坦表面。在这种情况下，叶片在绕转动轴转动时可以拨动物料，从而提高叶片对物料搅拌的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述第一平坦表面面向所述第二部分的延伸方向，并且所述驱动部驱动所述转动轴朝着所述第二部分的延伸方向进行转动。在这种情况下，叶片在绕转动轴转动时可以拨动物料，从而提高叶片对物料搅拌的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述转动轴设置于所述容器体的底壁，并且在沿着所述转动轴的周向方向上所述第二部分远离所述第一部分的一端相较于所述第二部分靠近所述第一部分的一端更靠近所述容器体的底壁。在这种情况下，叶片在绕转动轴转动时可以拨动物料，从而提高叶片对物料搅拌的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，还包括设置于所述容器体的底壁上的套筒，所述套筒具有呈柱状的中空部并以所述中空部与所述转动轴同轴套设在所述转动轴的外周。在这种情况下，套筒能够对转动轴进行保护，进而减少搅拌机构搅拌物料时因物料对转动轴冲击而对转动轴造成的损伤，从而提高转动轴的使用寿命。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述第二部分远离所述第一部分的一端朝向所述转动轴突起。在这种情况下，突出部能够对粘附在套筒外周的物料进行清理，使物料能够充分溶解。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述叶片的数量为多个并且多个叶片沿着所述转动轴的周向均匀布置。在这种情况下，均匀分布的叶片能够对物料均匀地进行搅拌，从而提高物料混合的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述转动轴的轴向平行于所述容纳空间的中心轴线。在这种情况下，

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，在沿着所述转动轴的径向方向上所述第二部分远离所述转动轴的外缘呈圆弧形。在这种情况下，能够提高叶片对物料搅拌的效果。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述容纳空间呈圆柱状。

由此，能够提供一种能够提高物料混合效果并提高使用寿命的配液装置。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型，其中：

图1是示出了本实用新型示例所涉及的配液装置的结构示意图。

图2是示出了本实用新型示例所涉及的搅拌机构的第一视角的结构示意图。

图3是示出了本实用新型示例所涉及的搅拌机构的第二视角的结构示意图。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的叶片的结构示意图。

图5是示出了本实用新型示例所涉及搅拌机构和套筒的结构示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

需要说明的是，本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本实用新型的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本实用新型的内容或范围，其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容，也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。

需要说明的是，本文中的“上方”、“朝向上方”、“下方”、“朝向下方”、“上下方向”、“左侧”、“朝向左侧”、“左方”、“朝向左方”、“右侧”、“朝向右侧”、“右方”、“朝向右方”、“左右方向”、“前方”、“朝向前方”、“后方”、“朝向后方”、“前后方向”等相对位置和相对方向术语，是参照通常操作姿态，并且不应当认为是限制性的。

本实用新型的实施方式涉及一种配液装置，其可以在食品、药品、以及日用化妆品领域中用于配置溶液，例如将固体溶质混合于液体溶剂中、或将液体溶质混合于液体溶剂中以配置溶液等。通过本实施方式所涉及的配液装置，能够有助于对溶液进行配置。

本实施方式所涉及的配液装置还可以称为例如混合装置、混液装置、药液配置装置、配液罐、混液灌等。需要说明的是，各名称是为了表示本实施方式所涉及的用于对多种物质进行混合的装置，并且不应当理解为限定性的。

以下，以配液装置混合的物料为固体溶质和液体溶剂为例，对本实施方式示例所涉及配液装置进行说明。需要说明的是，针对其他的物质，本领域技术人员可以基于需求对配液装置稍加改动便能够对其他物质进行混合。

图1是示出了本实用新型示例所涉及的配液装置1的结构示意图。

如图1所示，在本实施方式中，配液装置1可以包括容器体11和搅拌机构12。容器体11可以为固体溶质溶解并混合于液体溶剂提供空间。搅拌机构12可以设置于容器体11。搅拌机构12可以设置在容器体11的底部。搅拌机构12可以对固体溶质和液体溶剂进行搅拌以使固体溶质与液体溶剂进行混合。

在一些示例中，容器体11可以呈中空圆柱状。容器体11可以具有容纳空间111。容纳空间111可以被配置为容纳物料(固体溶质和液体溶剂)。容纳空间111可以呈圆柱状。容纳空间111可以与容器体11同心设置。换言之，即容器体11的轴线A—A也可以是容纳空间111的轴线。在一些示例中，容器体11还可以具有容器口112。容器口112可以是形成在容器体11上壁的圆形开口。在这种情况下，能够通过容器口112投放物料(固体溶质和液体溶剂)至容纳空间111，并且能够通过容器口112对配液过程进行实时监测。在一些示例中，容器体11可以包括容器底113。容器底113在容器体11的轴线A—A的方向上的截面可以呈圆弧状。在一些示例中，容器底113可以朝远离容器口112的方向凸出。在一些示例中，配液装置1还可以包括输送管道14，输送管道14可以连接于容器底113。在一些示例中，输送管14可以连接于容器底113的中心位置。换言之，即输送管道14可以连接于容器底113的最底部。在这种情况下，能够有助于将配置完成的溶液从容器体11的底部排出。

图2是示出了本实用新型示例所涉及的搅拌机构12的第一视角的结构示意图。图3是示出了本实用新型示例所涉及的搅拌机构12的第二视角的结构示意图。图4是示出了本实用新型示例所涉及的叶片122的结构示意图。

在一些示例中，搅拌机构12可以设置于容器底113(参见图1)。在这种情况下，搅拌机构12能够从容纳空间111的底部开始对物料进行搅拌，从而对物料的搅拌更加充分。

如图1和图2所示，在一些示例中，搅拌机构12可以包括转动轴121、叶片122、以及驱动部123。转动轴121可以连接于驱动部123的输出轴。叶片122可以设置在转动轴121上。在这种情况下，能够通过驱动部123驱动转动轴121自转从而带动叶片122绕转动轴121的轴线B—B旋转。

如图2所示，在一些示例中，转动轴121可以呈圆柱状。转动轴121可以设置于容器体11的内壁。换言之，即转动轴121可以设置在容纳空间111中。在一些示例中，转动轴121可以设置于容器底113。换言之，即转动轴121可以设置于容器体11的底壁。在一些示例中，转动轴121可以以偏心的方式设置于容纳空间111(参见图1)。换言之，即转动轴121的轴线B—B可以与容纳空间111的轴线A—A不共线。在一些示例中，转动轴121的轴线B—B可以与容纳空间111的轴线A—A具有预定夹角α。在另一示例中，转动轴121的轴线B—B也可以平行于容纳空间111的轴线A—A。在这种情况下，可以减少转动轴121带动叶片122旋转以搅拌液体溶剂时产生于液体溶剂表面的旋涡现象的发生，进而减少因旋涡现象而混入液体溶剂中的空气，从而提高物料混合的效果；此外，减少旋涡现象也能够减少物料在剧烈打旋时往复冲动的浪涛，进而降低在物料混合过程中液体溶剂对转动轴121的冲击力，从而提高搅拌机构12的使用寿命。

在一些示例中，转动轴121的轴线B—B与容纳空间111的轴线A—A之间所形成的预定夹角α可以在10°至60°之间。例如，预定夹角α的大小可以是10°、20°、30°、40°、50°或60°。在这种有情况下，可以根据实际应用的需要具体选择预定夹角α的大小。

在另一示例中，转动轴121也可以以轴线B—B与容纳空间111的轴线A—A共线的方式设置于容纳空间111。

在一些示例中，搅拌机构12可以包括多个叶片122。在一些示例中，搅拌机构12可以具有2到10个叶片122。例如，叶片122可以有2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10。在本实施方式中，搅拌机构12可以具有3个叶片122(参见图2)。在一些示例中，叶片122可以沿着转动轴121的轴向均匀布置(参见图2)。在这种情况下，均匀分布的叶片122能够对物料均匀地进行搅拌，从而提高物料混合的效果。

如图4所示，在一些示例中，叶片122可以包括第一部分122a和第二部分122b。第一部分122a可以设置于转动轴121。第一部分122a和第二部分122b可以以预定夹角的方式连接。

如图4所示，在一些示例中，第一部分122a和第二部分122b之间可以形成预定夹角γ。换言之，即第一平坦表面a与第二平坦表面b之间可以具有预定夹角γ。在一些示例中，夹角γ的大小可以不小于90°。例如，预定夹角γ可以是90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、或180°。在这种情况下，叶片122可以在转动时拨动物料，从而提高叶片122对物料搅拌的效果。

如图2和图3所示，在一些示例中，第一部分122a可以沿着转动轴121向外延伸。在一些示例中，第一部分122a可以竖直设置。在一些示例中，第一部分122a可以以焊接、卡合、或粘合的方式连接于转动轴121。在一些示例中，第一部分122a可以具有第一平坦表面a(参见图2)。第一平坦表面a可以平行于转动轴121的轴向。换言之，即第一平坦表面a平行于转动轴121的轴线A—A。

如图2和图3所示，在一些示例中，第二部分122b可以连接于于第一部分122a。第二部分122b可以沿着转动轴121的周向延伸。在一些示例中，第二部分122b的延伸方向可以与第一平坦表面a面向的方向一致。在一些示例中，第二部分122b可以连接于第一部分122a的端部f(参见图4)。端部f可以是第一部分122a远离转动轴121的一端。第二部分122b的端部e可以连接于第一部分122a的端部f。在一些示例中，第二部分122b可以具有第二平坦表面b。第二平坦表面b可以与转动轴121的径向之间形成预定夹角β。预定夹角β的大小可以不大于32°。例如，预定夹角β的的大小可以是10°、15°、20°、25°、30°、31°或32°。

在一些示例中，第二部分122b可以从端部e至端部g逐渐靠近容器体11的底壁。在一些示例中，第二部分122b的端部g可以是第二部分122b远离第一部分122a的一端。换言之，即在沿着转动轴121的周向方向上，第二部分122b远离第一部分122a的一端相较于第二部分122b靠近第一部分122a的一端更靠近容器体11的底壁。在这种情况下，能够增加在叶片122转动时，第二部分122b与物料接触面的面积的大小，进而使叶片122在旋转时能更好地拨动物料，从而提高叶片122对物料的搅拌效果。

在一些示例中，驱动部123可以被配置为驱动转动轴121朝第二部分122b的延伸方向转动。换言之，即搅拌机构12可以朝第二部分122b的延伸方向转动。在这种情况下，叶片122可以在转动轴121拨动物料，从而提高叶片122对物料的搅拌效果。

在一些示例中，第二部分122b的边缘可以呈圆弧形。在一些示例中，在沿着转动轴121的径向方向上，第二部分122b远离转动轴121的外缘可以呈圆弧形。在这种情况下，能够提高叶片对物料搅拌的效果。

图5是示出了本实用新型示例所涉及搅拌机构12和套筒13的结构示意图。

在一些示例中，配液装置1可以包括套筒13。套筒13可以设置在容器体11的底壁上。换言之，即套筒13可以设置在容器底113上。套筒13可以呈中空柱状。在一些示例中，套筒13可以具有中空部131。中空部131可以呈柱状。在另一些示例中，中空部131可以呈任意形状。在一些示例中，套筒13可以套设在转动轴121的外周(参见图5)。在一些示例中，中空部131可以与转动轴121同轴设置。换言之，即套筒13可以以中空部131与转动轴121同轴的方式套设在转动轴121的外周。在这种情况下，套筒13能够对转动轴121进行保护，进而减少搅拌机构12搅拌物料时因物料对转动轴121冲击而对转动轴121造成的损伤，从而提高转动轴121的使用寿命。

在一些示例中，叶片122可以包括突出部122c。突出部122c可以设置在叶片122的第二部分122b的g端。在一些示例中，突出部122c可以朝向转动轴121延伸。换言之，即突出部122c为第二部分122b的g端朝向转动轴121的突起。在这种情况下，突出部122c能够对粘附在套筒13外周的固体溶质进行清理，使固体溶质充分溶解于液体溶剂。

虽然以上结合附图和示例对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种配液装置，其特征在于，包括具有容纳空间的容器体、以及设置在所述容纳空间内的搅拌机构，所述搅拌机构具有转动轴、设置在所述转动轴上的叶片、以及驱动所述转动轴转动的驱动部，所述转动轴设置在所述容器体的内壁上并且所述转动轴的轴线与所述容纳空间的中心轴线不共线，所述叶片具有沿着所述转动轴向外延伸且竖向设置的第一部分、以及设置在所述第一部分远离所述转动轴的一端且沿着所述转动轴的周向延伸的第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间形成不小于90°的夹角。

2.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述第一部分具有平行于所述转动轴的轴向的第一平坦表面、所述第二部分具有与所述转动轴的径向形成不大于32°的夹角的第二平坦表面。

3.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述第一平坦表面面向所述第二部分的延伸方向，并且所述驱动部驱动所述转动轴朝着所述第二部分的延伸方向进行转动。

4.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，所述转动轴设置于所述容器体的底壁，并且在沿着所述转动轴的周向方向上所述第二部分远离所述第一部分的一端相较于所述第二部分靠近所述第一部分的一端更靠近所述容器体的底壁。

5.如权利要求1或4所述的配液装置，其特征在于，还包括设置于所述容器体的底壁上的套筒，所述套筒具有呈柱状的中空部并以所述中空部与所述转动轴同轴套设在所述转动轴的外周。

6.如权利要求5所述的配液装置，其特征在于，所述第二部分远离所述第一部分的一端朝向所述转动轴突起。

7.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述叶片的数量为多个并且多个叶片沿着所述转动轴的周向均匀布置。

8.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述转动轴的轴向平行于所述容纳空间的中心轴线。

9.如权利要求2所述的配液装置，其特征在于，在沿着所述转动轴的径向方向上所述第二部分远离所述转动轴的外缘呈圆弧形。

10.如权利要求1所述的配液装置，其特征在于，所述容纳空间呈圆柱状。

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