JP3578505B2 - インライン動的連続混合装置 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連続混合操作に有用な動的混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
広範囲に異なる粘度の材料を混合して均質生成物を提供する優れた装置が要求されている。今日、この装置の多くはバッチ式装置および／または静的ミキサーのいずれかである。バッチ式混合装置は低速で、しばしば廃棄物の比率が高く、労働コストが高いという明白な欠点を有する。静的混合装置は一般に、高粘性材料を混合するとき該材料をミキサーに押し込むので高せん断条件を必要とする、そして高せん断は被混合材料を害したり、温度を必要領域以上に高くする。静的ミキサーはしばしば高圧力を必要とし、長いミキサー又は多ミキサーと共に入口と出口間の圧力差が増す。
【０００３】
連続混合操作が可能で、供給材料が一定である限り全工程を通じて均質な生成物を製造できるミキサーを見出すために熱心な調査を行ない、ここに我々はかかるミキサーを発明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粘度の異なる材料を交換自在に動的内部回転手段から固定室（ステータ）壁へ移動させ、かつ固定ポストおよび穴あき板（隔壁）によって提供される付加的混合をするインラインミキサーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各混合ユニットが長さ方向に延在する室を有するケーシングを備えた複数の分離可能混合ユニット；前記ケーシング室内に着脱自在に配置され、内部にスピンドルブッシユを配置した穴あき隔壁；および前記ケーシングの室と同軸にかつ前記スピンドルブッシユに回転自在に取り付けられ、混合手段と隣接の混合ユニットのスピンドルを分離可能に結合する手段を有するスピンドルからなり、１つのスピンドルの回転時に、各混合ユニットにおけるスピンドルが回転し各混合ユニットの室内の材料が混合されることを特徴とする混合装置が導入される。
【０００６】
【実施例】
本発明の動的インラインミキサーは、図１に示したような分離可能混合ユニット、連結された２つの分離可能混合ユニットの部分横断部および末端の分離可能混合ユニット２からなる。分離可能混合ユニットの各々は室８および室壁７を含むケーシング６からなる。室８は管状で、そのサイズは、混合される１つの材料の入口に取り付ける連結フランジ５とスピンドルドライバー２７を有する別の分離可能混合ユニットと異なる末端の分離可能混合ユニットを含む別の分離可能混合ユニットと連結できるサイズである。
【０００７】
各分離可能混合ユニットの各々には、雄ねじ付きスピンドルフアスナ１３を介してもう１つの分離可能混合ユニットの雌ねじ付スピンドルファスナ１４へ着脱自在に連結できるスピンドル１２がある。各分離可能混合ユニットははずみ車１０である混合手段を有する。各はずみ車は次のはずみ車からスピンドル１２に沿って一定の間隔を有して、はずみ車間の室内に突出する少なくとも１つの取付ポスト２０が存在する部分を提供する。ポスト２０は室壁７から室８内に突出するように取り付ける。例えば、ケーシング６の回りの相互にほゞ等間隔に配置されて一対のはずみ車１０の間の室内に突出する４本のポストを設ける。これらのポスト２０はねじ付手段によってケーシング６に取り付けたり、そこに溶接したり、或いは他の適当な手段で取り付ける。ねじ付手段によって取り付けるポストの使用は、各ポストを他の材料を添加する供給ラインにさせる可能性を与える。これは、ポストを図１に示した入口ポート１８をもったフイードラインに交換することによって融通性を与える。各分離可能混合ユニットは隔壁アセンブリ１５も含む。この隔壁は混合動作を増して、このインライン動的ミキサーの連続運転を通じて材料出口端２９を出る均質生成物を提供する。
【０００８】
隔壁アセンブリ１５はさらに詳細に図２の端面図および図３の分解横断面図で示す。隔壁アセンブリは隔壁穴２４を含む隔壁２３からなる。穴２４の数およびサイズは、流れの邪魔になることなくかくせん断値を有害点まで高めることなく材料を許容流量で流がす必要がある。隔壁２３は本質的に固定で、スピンドルブッシユ１６が隔壁２３とスピンドル１２の間にあるように取り付ける。スピンドルブッシユ１６はスピンドルを回転させるが、隔壁は固定のままである。隔壁２３は座金２２によってスピンドル軸に本質的に垂直に保持される。
【０００９】
はずみ車１０は図４に図１の分離可能混合ユニットのＡ−Ａ′における横断面として示す。図示のように、はずみ車１０は、折り畳み用凹所２１を有する、この凹所は図示の四角又は曲線の形にすることができる。この折り畳み用凹所は２つのはずみ車の間の空間に材料を包み込むように回転させ、そこでポスト２０も混合作用を生じさせる。材料が室を２５の方向に流通する際に、スピンドルは２６で示すように回転する。スピンドルが回転すると、はずみ車も回転する。スピンドルの中心から最長半径におけるはずみ車上の少なくとも１点は回転円周を描く、その回転円周は材料が高せん断を伴うことなく材料が連続的に室を流通するように室と間隔を保つ。はずみ車の形状および折り畳み用凹所の性質がミキサーのクリーニング操作を促進する。
【００１０】
我々のインライン動的ミキサーは、本質的に末端の分離可能ミキサーユニットを通して入る粘性材料および分離可能ミキサーユニットの１つにおけるフイードラインから入口ポートを通して入る低粘度流体材料を混合するのに有用である。このミキサーは、このインライン動的ミキサーの長さ方向に沿って多種類の材料を添加できるように多数の分離可能ミキサーユニット用に容易に変えることができる。このミキサーは生成物の着色、添加物の導入および硬化剤の添加に使用することができる。このミキサーの特徴は、材料出口端２９から排出する均質生成物の製造における連続操作に有用なことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】動的ミキサーの連結した２つの分離可能混合ユニットおよび末端の分離可能混合ユニットの部分横断面図である。
【図２】隔壁アセンブリの端面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ′における隔壁アセンブリの分解組立横断面図である。
【図４】分離可能混合ユニットのＡ−Ａ′における横断面図であって、はずみ車の構成を示す。
【符号の説明】
２ 分解可能混合ユニット
４ 末端の分離可能混合ユニット
５ 連結フランジ
６ ケーシング
７ 室壁
８ 室
１０ はずみ車
１２ スピンドル
１３ 雄ねじ付スピンドルフアスナー
１４ 雌ねじ付スピンドルフアスナー
１５ 隔壁アセンブリ
１６ スピンドルブッシュ
１８ 入口ポート
２０ ポスト
２１ 折畳み用凹所
２２ ワッシヤ
２３ 隔壁
２４ 隔壁穴
２５ 材料の流れ方向
２６ スピンドルの回転方向
２７ スピンドルドライバー
２８ フイードライン
２９ 材料出口端
【産業上の利用分野】
本発明は、連続混合操作に有用な動的混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
広範囲に異なる粘度の材料を混合して均質生成物を提供する優れた装置が要求されている。今日、この装置の多くはバッチ式装置および／または静的ミキサーのいずれかである。バッチ式混合装置は低速で、しばしば廃棄物の比率が高く、労働コストが高いという明白な欠点を有する。静的混合装置は一般に、高粘性材料を混合するとき該材料をミキサーに押し込むので高せん断条件を必要とする、そして高せん断は被混合材料を害したり、温度を必要領域以上に高くする。静的ミキサーはしばしば高圧力を必要とし、長いミキサー又は多ミキサーと共に入口と出口間の圧力差が増す。
【０００３】
連続混合操作が可能で、供給材料が一定である限り全工程を通じて均質な生成物を製造できるミキサーを見出すために熱心な調査を行ない、ここに我々はかかるミキサーを発明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粘度の異なる材料を交換自在に動的内部回転手段から固定室（ステータ）壁へ移動させ、かつ固定ポストおよび穴あき板（隔壁）によって提供される付加的混合をするインラインミキサーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各混合ユニットが長さ方向に延在する室を有するケーシングを備えた複数の分離可能混合ユニット；前記ケーシング室内に着脱自在に配置され、内部にスピンドルブッシユを配置した穴あき隔壁；および前記ケーシングの室と同軸にかつ前記スピンドルブッシユに回転自在に取り付けられ、混合手段と隣接の混合ユニットのスピンドルを分離可能に結合する手段を有するスピンドルからなり、１つのスピンドルの回転時に、各混合ユニットにおけるスピンドルが回転し各混合ユニットの室内の材料が混合されることを特徴とする混合装置が導入される。
【０００６】
【実施例】
本発明の動的インラインミキサーは、図１に示したような分離可能混合ユニット、連結された２つの分離可能混合ユニットの部分横断部および末端の分離可能混合ユニット２からなる。分離可能混合ユニットの各々は室８および室壁７を含むケーシング６からなる。室８は管状で、そのサイズは、混合される１つの材料の入口に取り付ける連結フランジ５とスピンドルドライバー２７を有する別の分離可能混合ユニットと異なる末端の分離可能混合ユニットを含む別の分離可能混合ユニットと連結できるサイズである。
【０００７】
各分離可能混合ユニットの各々には、雄ねじ付きスピンドルフアスナ１３を介してもう１つの分離可能混合ユニットの雌ねじ付スピンドルファスナ１４へ着脱自在に連結できるスピンドル１２がある。各分離可能混合ユニットははずみ車１０である混合手段を有する。各はずみ車は次のはずみ車からスピンドル１２に沿って一定の間隔を有して、はずみ車間の室内に突出する少なくとも１つの取付ポスト２０が存在する部分を提供する。ポスト２０は室壁７から室８内に突出するように取り付ける。例えば、ケーシング６の回りの相互にほゞ等間隔に配置されて一対のはずみ車１０の間の室内に突出する４本のポストを設ける。これらのポスト２０はねじ付手段によってケーシング６に取り付けたり、そこに溶接したり、或いは他の適当な手段で取り付ける。ねじ付手段によって取り付けるポストの使用は、各ポストを他の材料を添加する供給ラインにさせる可能性を与える。これは、ポストを図１に示した入口ポート１８をもったフイードラインに交換することによって融通性を与える。各分離可能混合ユニットは隔壁アセンブリ１５も含む。この隔壁は混合動作を増して、このインライン動的ミキサーの連続運転を通じて材料出口端２９を出る均質生成物を提供する。
【０００８】
隔壁アセンブリ１５はさらに詳細に図２の端面図および図３の分解横断面図で示す。隔壁アセンブリは隔壁穴２４を含む隔壁２３からなる。穴２４の数およびサイズは、流れの邪魔になることなくかくせん断値を有害点まで高めることなく材料を許容流量で流がす必要がある。隔壁２３は本質的に固定で、スピンドルブッシユ１６が隔壁２３とスピンドル１２の間にあるように取り付ける。スピンドルブッシユ１６はスピンドルを回転させるが、隔壁は固定のままである。隔壁２３は座金２２によってスピンドル軸に本質的に垂直に保持される。
【０００９】
はずみ車１０は図４に図１の分離可能混合ユニットのＡ−Ａ′における横断面として示す。図示のように、はずみ車１０は、折り畳み用凹所２１を有する、この凹所は図示の四角又は曲線の形にすることができる。この折り畳み用凹所は２つのはずみ車の間の空間に材料を包み込むように回転させ、そこでポスト２０も混合作用を生じさせる。材料が室を２５の方向に流通する際に、スピンドルは２６で示すように回転する。スピンドルが回転すると、はずみ車も回転する。スピンドルの中心から最長半径におけるはずみ車上の少なくとも１点は回転円周を描く、その回転円周は材料が高せん断を伴うことなく材料が連続的に室を流通するように室と間隔を保つ。はずみ車の形状および折り畳み用凹所の性質がミキサーのクリーニング操作を促進する。
【００１０】
我々のインライン動的ミキサーは、本質的に末端の分離可能ミキサーユニットを通して入る粘性材料および分離可能ミキサーユニットの１つにおけるフイードラインから入口ポートを通して入る低粘度流体材料を混合するのに有用である。このミキサーは、このインライン動的ミキサーの長さ方向に沿って多種類の材料を添加できるように多数の分離可能ミキサーユニット用に容易に変えることができる。このミキサーは生成物の着色、添加物の導入および硬化剤の添加に使用することができる。このミキサーの特徴は、材料出口端２９から排出する均質生成物の製造における連続操作に有用なことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】動的ミキサーの連結した２つの分離可能混合ユニットおよび末端の分離可能混合ユニットの部分横断面図である。
【図２】隔壁アセンブリの端面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ′における隔壁アセンブリの分解組立横断面図である。
【図４】分離可能混合ユニットのＡ−Ａ′における横断面図であって、はずみ車の構成を示す。
【符号の説明】
２ 分解可能混合ユニット
４ 末端の分離可能混合ユニット
５ 連結フランジ
６ ケーシング
７ 室壁
８ 室
１０ はずみ車
１２ スピンドル
１３ 雄ねじ付スピンドルフアスナー
１４ 雌ねじ付スピンドルフアスナー
１５ 隔壁アセンブリ
１６ スピンドルブッシュ
１８ 入口ポート
２０ ポスト
２１ 折畳み用凹所
２２ ワッシヤ
２３ 隔壁
２４ 隔壁穴
２５ 材料の流れ方向
２６ スピンドルの回転方向
２７ スピンドルドライバー
２８ フイードライン
２９ 材料出口端
Claims (4)
- 各混合ユニットが長さ方向に延在する室を有するケーシングを備えた複数の分離可能混合ユニット；
前記ケーシングの室内に着脱自在に配置され、内部にスピンドルブッシユを配置した穴あき隔壁；および
前記ケーシングの室と同軸にかつ前記スピンドルブッシユに回転自在に取り付けられ、混合手段と隣接の混合ユニットのスピンドルを分離可能に結合する手段を有するスピンドルからなり、
１つのスピンドルの回転時に、各混合ユニットにおけるスピンドルが回転し各混合ユニットの室内の材料が混合されることを特徴とする混合装置。 - 前記混合手段が少なくとも２つのはずみ車からなり、各はずみ車が折り畳み用凹所を備えた実質的に丸い形状を有し、該はずみ車が室壁と間隔関係にある最長はずみ車の半径によって描く回転円周を有することを特徴とする請求項１の混合装置。
- 前記ケーシングが、前記室壁から前記室内に突出するように取り付けられた少なくとも１つのポストを有することを特徴とする請求項２の混合装置。
- 少なくとも１つのポストが、前記ケーシングの外側領域へ延在する入口ポートに取って代ってフイードラインを形成することを特徴とする請求項３の混合装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US184630 | 1994-01-21 | ||
| US08/184,630 US5350235A (en) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | In line dynamic mixer with folding elements and perforated plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833837A JPH0833837A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3578505B2 true JP3578505B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=22677703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00679395A Expired - Lifetime JP3578505B2 (ja) | 1994-01-21 | 1995-01-20 | インライン動的連続混合装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5350235A (ja) |
| EP (1) | EP0664151B1 (ja) |
| JP (1) | JP3578505B2 (ja) |
| KR (1) | KR100348031B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6179458B1 (en) | 1996-11-01 | 2001-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Forming a solution of fluids having low miscibility and large-scale differences in viscosity |
| EP1151787B1 (en) * | 1996-11-01 | 2006-07-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Forming a solution of fluids having low miscibility and large-scale differences in viscosity |
| KR200467983Y1 (ko) * | 2011-10-28 | 2013-07-22 | 현남식 | 무동력 살균제 자동 주입기 |
| US9149156B2 (en) | 2012-04-09 | 2015-10-06 | Sharkninja Operating Llc | Food processor |
| US9107539B2 (en) | 2012-04-09 | 2015-08-18 | Euro-Pro Operating Llc | Food processor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2924462A1 (de) * | 1979-06-18 | 1981-01-22 | Josef A Blach | Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien |
| JPS5770628A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Melt extrusion apparatus |
| GB2150037B (en) * | 1983-11-26 | 1986-11-12 | Farrel Bridge Ltd | Extruder barrel construction |
| JPH0742392B2 (ja) * | 1986-01-07 | 1995-05-10 | 東芝機械株式会社 | Ａｂｓ系樹脂の製造方法及び装置 |
| JPH0729294B2 (ja) * | 1986-08-13 | 1995-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム状物の混練装置 |
| US5129729A (en) * | 1990-12-20 | 1992-07-14 | Paul Geyer | Extrusion apparatus for mixing and extruding of thermo-plastic and thermo-setting materials |
-
1994
- 1994-01-21 US US08/184,630 patent/US5350235A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-19 DE DE69505852T patent/DE69505852T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-19 EP EP95300335A patent/EP0664151B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 JP JP00679395A patent/JP3578505B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 KR KR1019950000896A patent/KR100348031B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833837A (ja) | 1996-02-06 |
| EP0664151A1 (en) | 1995-07-26 |
| DE69505852T2 (de) | 1999-07-08 |
| EP0664151B1 (en) | 1998-11-11 |
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| US5350235A (en) | 1994-09-27 |
| KR100348031B1 (ko) | 2002-10-25 |
| DE69505852D1 (de) | 1998-12-17 |
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