CN210199724U - 电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，属于触摸屏生产技术领域。包含有玻璃盖板放置槽，用于在对接操作时放置玻璃盖板，所述玻璃盖板放置槽的内轮廓与玻璃盖板的外轮廓相适配；触控板放置槽，用于在对接操作时放置触控板，所述触控板放置槽的内轮廓与触控板的外轮廓相适配，且，所述触控板放置槽设置于所述玻璃盖板放置槽内，所述触控板放置槽的槽底深度低于所述玻璃盖板放置槽的槽底深度；贴合设备，设置于所述玻璃盖板放置槽的上方，用于施压将玻璃盖板和触控板相互对接。该对接工装用于玻璃盖板和触控屏的对接操作，其能够提高操作效率，并具有对工人熟练度要求低、对位精度高、不易残留气泡和产品良品率高的优点。

Description

电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装。

背景技术

车载屏幕、电子设备的触摸屏是一种常见的显示屏幕，如申请号为CN201721188592.X的中国实用新型专利公开的一种车载触摸屏、申请号为CN201420084845.9的中国实用新型专利公开的一种便携式电子设备的触摸屏均属于此类产品的范畴，这类产品的玻璃sensor通常由两部分构成，一是硬质的玻璃盖板，二是软质且带有弹性的触控板，其中触控板通常由PET塑料制成，具有一定的缓冲性能，能够改善触控手感，并能缓冲玻璃盖板收到的冲击。

实际生产中，需要人工将触控板的粘性面贴到玻璃盖板相应位置，这种操作方式十分考验工人师傅的操作熟练度，即使工人师傅的操作熟练度足够，也是一道比较耗时耗力的工序，良品率往往不够理想，且人工对接触控板时容易在触控板和玻璃盖板之间残留气泡，影响产品品质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，用于玻璃盖板和触控屏的对接操作，其能够提高操作效率，并具有对工人熟练度要求低、对位精度高、不易残留气泡和产品良品率高的优点。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，包含有：

玻璃盖板放置槽，用于在对接操作时放置玻璃盖板，所述玻璃盖板放置槽的内轮廓与玻璃盖板的外轮廓相适配；

触控板放置槽，用于在对接操作时放置触控板，所述触控板放置槽的内轮廓与触控板的外轮廓相适配，且，所述触控板放置槽设置于所述玻璃盖板放置槽内，所述触控板放置槽的槽底深度低于所述玻璃盖板放置槽的槽底深度；

贴合设备，设置于所述玻璃盖板放置槽的上方，用于施压将玻璃盖板和触控板相互对接。

实际操作时，首先将触控板贴合面向上的放置于触控板放置槽内，再将玻璃盖板放置在玻璃盖板放置槽内，此时，由于触控板放置槽和玻璃盖板放置槽的相对位置固定，则触控板和玻璃盖板的相对位置也得到了固定，然后将贴合设备移动到玻璃盖板上方施压以实现对接。

触控板放置槽位于玻璃盖板放置槽内部，形成了槽中槽结构，由于触控板与玻璃盖板的相对位置需要固定，该槽中槽结构能够较好地实现这一技术目的。

作为上述技术方案的优选，所述触控板放置槽的槽底开设有若干个负压限位孔，所述负压限位孔为通孔，且与风机相连通。

负压限位孔通过风机在其与触控板接触的位置形成负压，进而通过大气压把触控板固定在触控板放置槽内。

作为上述技术方案的优选，所述玻璃盖板放置槽和所述触控板放置槽均为横截面为矩形的槽。

作为上述技术方案的优选，所述触控板放置槽的槽底开设有若干个负压槽，所述负压限位孔设置于所述负压槽内。

作为上述技术方案的优选，所述负压槽的数量为4个，分别位于矩形的触控板放置槽的四个角落处，在4个所述负压槽之间，形成了交错的支撑结构。

作为上述技术方案的优选，每个所述负压槽内设置有2个负压限位孔。

触控板相对一般的保护膜而言较厚，负压槽内形成局部负压的环境，能够将触控板较为牢固的吸附在触控板放置槽内，支撑结构能够对触控板形成有效支撑。

作为上述技术方案的优选，所述玻璃盖板放置槽的侧边处开设有接线头放置槽，用于放置玻璃盖板一侧的接线头，所述接线头放置槽与所述玻璃盖板放置槽相连通。

作为上述技术方案的优选，所述接线头放置槽的内轮廓与所述接线头的外轮廓之间留有空隙。

作为上述技术方案的优选，所述贴合设备为气囊，通过在气囊内鼓吹气体使其鼓胀，进而实现对触摸屏表面的施压。

作为上述技术方案的优选，所述气囊由气缸提供气压。

气囊在逐渐膨胀的过程中，有中间开始施压，直至覆盖全面触摸屏位置，这种贴膜方式能够将气泡从中间向四周逐渐排出，避免气泡残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，用于玻璃盖板和触控屏的对接操作，其能够提高操作效率，并具有对工人熟练度要求低、对位精度高、不易残留气泡和产品良品率高的优点。

附图说明

图1为本申请所述的对接工装，贴合设备用虚线方块表示；

图2为触控板及玻璃盖板产品结构示意图；

图3为产品贴对接态结构示意图，贴合设备用虚线方块表示；

图中，1-玻璃盖板放置槽、1-1-接线头放置槽、2-触控板放置槽、2-1-负压限位孔、2-2-负压槽、2-3-支撑结构、3-贴合设备。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：参考图1~图3，电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，由玻璃盖板放置槽1、触控板放置槽2和贴合设备3构成；

其中，玻璃盖板放置槽1为矩形槽，用于在对接操作时放置玻璃盖板，其内轮廓与玻璃盖板的外轮廓相适配，玻璃盖板放置槽1的侧边处开设有接线头放置槽1-1，用于放置玻璃盖板一侧的接线头，所述接线头放置槽1-1与所述玻璃盖板放置槽1相连通，接线头放置槽1-1的内轮廓与接线头的外轮廓之间留有空隙；

触控板放置槽2也是矩形槽，设置于玻璃盖板放置槽1内，用于在对接操作时放置触控板，其内轮廓与触控板的外轮廓相适配，触控板放置槽2的槽底开设有4个负压槽2-2，没个负压槽2-2内设置有2个负压限位孔2-1，负压限位孔2-1与风机相连通，在触控板和槽底之间形成负压；

贴合设备3为与气压缸相连通的气囊，气囊经由充气后可实现对触摸屏的施压，进而促使其与保护膜相贴合。

实际操作时，首先将触控板的贴合面向上的放置在触控板放置槽2内，再将玻璃盖板放置在玻璃盖板放置槽1内，此时，由于触控板放置槽2和玻璃盖板放置槽1的相对位置固定，则触控板和玻璃盖板的相对位置也得到了固定，然后将贴合设备3移动到玻璃盖板上方的中间位置，气缸为其打气，气囊在逐渐膨胀的过程中，由中间开始施压，直至覆盖全部玻璃盖板位置，这种贴膜方式能够将气泡从中间向四周逐渐排出，避免气泡残留。

Claims (10)

1.电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于，包含有：

玻璃盖板放置槽（1），用于在对接操作时放置玻璃盖板，所述玻璃盖板放置槽（1）的内轮廓与玻璃盖板的外轮廓相适配；

触控板放置槽（2），用于在对接操作时放置触控板，所述触控板放置槽（2）的内轮廓与触控板的外轮廓相适配，且，所述触控板放置槽（2）设置于所述玻璃盖板放置槽（1）内，所述触控板放置槽（2）的槽底深度低于所述玻璃盖板放置槽（1）的槽底深度；

贴合设备（3），设置于所述玻璃盖板放置槽（1）的上方，用于施压将玻璃盖板和触控板相互对接。

2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述触控板放置槽（2）的槽底开设有若干个负压限位孔（2-1），所述负压限位孔（2-1）为通孔，且与风机相连通。

3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述玻璃盖板放置槽（1）和所述触控板放置槽（2）均为横截面为矩形的槽。

4.根据权利要求2所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述触控板放置槽（2）的槽底开设有若干个负压槽（2-2），所述负压限位孔（2-1）设置于所述负压槽（2-2）内。

5.根据权利要求4所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述负压槽（2-2）的数量为4个，分别位于矩形的触控板放置槽（2）的四个角落处，在4个所述负压槽（2-2）之间，形成了交错的支撑结构（2-3）。

6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：每个所述负压槽（2-2）内设置有2个负压限位孔（2-1）。

7.根据权利要求1所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述玻璃盖板放置槽（1）的侧边处开设有接线头放置槽（1-1），用于放置玻璃盖板一侧的接线头，所述接线头放置槽（1-1）与所述玻璃盖板放置槽（1）相连通。

8.根据权利要求7所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述接线头放置槽（1-1）的内轮廓与所述接线头的外轮廓之间留有空隙。

9.根据权利要求1所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述贴合设备（3）为气囊，通过在气囊内鼓吹气体使其鼓胀，进而实现对触摸屏表面的施压。

10.根据权利要求9所述的电容式触摸屏中玻璃盖板与触控板的对接工装，其特征在于：所述气囊由气缸提供气压。

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