CN107340943B - 一种电容式触摸屏及其贴合方法 - Google Patents

一种电容式触摸屏及其贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电容式触摸屏及贴合方法，该方法包括：步骤1、在膜材感应器的表面贴敷OCA光学胶层；步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层的膜材感应器的厚度方向上打通孔，使得通孔的一端处于油墨段差区域内；步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器按照规格大小进行切割；步骤4、将切割后的膜材感应器与保护玻璃进行贴合；步骤5、对贴合好的膜材感应器和保护玻璃进行消泡。本发明的有益效果为：在film膜材感应器上增设通孔后，一方面膜材的油墨段差处变得更柔软，便于形变以便OCA光学胶容易在段差处填充；另一方面贴合时可以使空气从通孔处排出，可以很好的改善油墨段差位置的气泡问题，使产品的生产良率达到较大提高。

Description

一种电容式触摸屏及其贴合方法
技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体而言，涉及一种电容式触摸屏及其贴合方法。
背景技术
在整个电容式触摸屏制造工序中，后段贴合制程(保护玻璃与感应层的贴合)主要不良现象有：气泡、脏污、异物、偏移等。在气泡不良中以因保护玻璃四边油墨段差(10～60μm)造成气泡难以解决，尤其是现在保护玻璃的颜色要求多样化，如白色、金色、蓝色、粉色等。保护玻璃的油墨厚度都偏厚，造成气泡难以消除。针对此气泡不良通用改善方法主要有：一是提高贴合腔体真空度(增加抽真空泵的效率，或改善腔体密封性)进行贴合；二是在真空状态下增加贴合时间，但会对生产线线体产能有影响；三是调整胶的配方以增加光学胶柔韧性，克服段差的影响。但通过以上方法的改善后不良仍比较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电容式触摸屏贴合方法，改善保护玻璃油墨段差位置与膜材感应层贴合产生的气泡，提高生产良率。
本发明提供了一种电容式触摸屏贴合方法，该方法包括：
步骤1、在膜材感应器的表面贴敷OCA光学胶层；
步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层的膜材感应器的厚度方向上打通孔，使得通孔的一端处于油墨段差区域内；
步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器按照规格大小进行切割；
步骤4、将切割后的膜材感应器与保护玻璃进行贴合；
步骤5、对贴合好的膜材感应器和保护玻璃进行消泡。
作为本发明的进一步改进，步骤1中所述膜材感应器的厚度为45-250μm。
作为本发明的进一步改进，步骤2中在贴有OCA光学胶层的膜材感应器上打通孔采用的为激光镭射打孔。
作为本发明的进一步改进，步骤2中的通孔孔径为50-300μm。
作为本发明的进一步改进，步骤2中的通孔按照直线排列或交错排列的方式均匀分布，且所述通孔的分布间距为1-10mm。
作为本发明的进一步改进，步骤4中将膜材感应器与保护玻璃贴合的具体方法为：
步骤401、将保护玻璃按照固定位置平铺于膜材感应器表面上的OCA光学胶层表面上；
步骤402、用滚轮在保护玻璃的表面上施压滚动，将保护玻璃和OCA光学胶层压实，使OCA光学胶层充分接触保护玻璃。
作为本发明的进一步改进，步骤5中进行消泡的压力为5-10MPa，时间为15-60分钟。
本发明还提供了一种电容式触摸屏，该触摸屏包括：
OCA光学胶层，其下表面与膜材感应器相贴合，所述OCA光学胶层上表面与保护玻璃背面油墨层下表面相贴合；
保护玻璃，其贴合在所述保护玻璃背面油墨层的上表面上；
保护玻璃透明视窗区，其设于所述保护玻璃背面油墨层的中央区域；
油墨段差区域，其处于所述保护玻璃透明视窗区和所述保护玻璃背面油墨层的连接处；
通孔，其设于所述膜材感应器和所述OCA光学胶层的厚度方向上且将二者贯穿，所述通孔与所述保护玻璃背面油墨层接触的一端处于所述油墨段差区域内。
作为本发明的进一步改进，所述通孔沿所述保护玻璃背面油墨层、保护玻璃透明视窗区的接触线以直线方式均匀分布，或沿所述保护玻璃背面油墨层、保护玻璃透明视窗区的接触线的两侧交错均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述通孔孔径为50-300μm，且所述通孔的分布间距为1-10mm。
本发明的有益效果为：在film膜材感应器上增设通孔后，一方面膜材的油墨段差处变得更柔软，便于形变以便OCA光学胶容易在段差处填充；另一方面贴合时可以使空气从通孔处排出，可以很好的改善油墨段差位置的气泡问题，使产品的生产良率达到较大提高。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种电容式触摸屏的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的贴有油墨层的保护玻璃的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的设有直线排列的通孔的保护玻璃结构示意图；
图4为本发明实施例所述的设有交错排列的通孔的保护玻璃结构示意图；
图5为现有技术中电容式触摸屏的结构示意图。
图中，
1、保护玻璃；2、膜材感应器；3、油墨段差区域；11、保护玻璃背面油墨层；12、保护玻璃透明视窗区；21、OCA光学胶层；5、通孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例1所述的是一种电容式触摸屏贴合方法，该方法包括：
步骤1、在膜材感应器2的表面贴敷OCA光学胶层21。膜材感应器2表面上贴合OCA光学胶层21便于后续步骤中膜材感应器2和保护玻璃1粘合。且OCA光学胶具有无色透明、透光率90％以上、胶结强度良好等特性，因此是用OCA光学胶不仅能够使膜材感应器2和保护玻璃1粘合牢固，同时也不会影响触摸屏的使用性能，不会影响其显示。
步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层21的膜材感应器2的厚度方向上打通孔5，使得通孔5的一端处于油墨段差区域3内。贴合膜材感应器2和保护玻璃1时难免会有气泡产生，又由于膜材感应器2是与保护玻璃1的油墨层相接触，因此在膜材感应器2与保护玻璃1的油墨层接触处就会形成一个油墨段差区域3，对触摸屏的外观显示就会产生影响。本发明中在贴有OCA光学胶层21的膜材感应器2的厚度方向上打通孔5，一方面膜材感应器2在油墨段差区域3处变得更柔软，便于形变益于OCA光学胶层21在油墨段差区域3处的填充效果；另一方面在膜材感应器2和保护玻璃1贴合时可以将空气从通孔5排出，可以很好改善油墨段差区域3处的气泡问题，提高产品性能。
步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器2按照规格大小进行切割。不同的触显产品所需的触摸屏尺寸不同，由于事先是将OCA光学胶层21贴于整张大片的膜材感应器2上，因此需根据不同的产品尺寸对膜材感应器2进行切割。
步骤4、将切割后的膜材感应器2与保护玻璃1进行贴合。将膜材感应器2贴于保护玻璃1下方，一方面可以对膜材感应器2进行保护，避免刮伤或受潮；另一方面可以实现防尘，防止尘土等进入膜材感应器2中，影响其灵敏度。
步骤5、对贴合好的膜材感应器2和保护玻璃1进行消泡。由于在贴合膜材感应器2和保护玻璃1时，二者中间难免会有气泡产生，因此为了不影响触摸屏的使用性能，在完成贴合之后需要对膜材感应器2和保护玻璃1二者之间的气泡进行消除。
进一步的，步骤1中膜材感应器2的厚度为45-250μm。
进一步的，步骤2中在贴有OCA光学胶层21的膜材感应器2上打通孔5采用的为激光镭射打孔。本发明采用激光镭射打孔，首先，是因为镭射的光斑大小可控，将镭射的光斑调节为所需通孔5的孔径大小，即可加工出所需孔径的通孔5，相对于传统机加工精度大大提高；其次，激光镭射的加工为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏膜材感应器2；再次，由于激光聚焦后的尺寸较小，热影响区域小，加工精细；最后，激光加工速度快，成本低廉，且激光加工由计算机自动控制性强，可不需要人工干预。本实施例中选用的激光能量在20-50w。
进一步的，步骤2中的通孔5孔径为50-300μm。通孔5的孔径需要根据膜材感应器2的厚度来进行确定，膜材感应器2的厚度越大所需的通孔5的孔径也要较大，这样通孔5才能较好地发挥其作用。
进一步的，步骤2中的通孔5按照直线排列或交错排列的方式均匀分布，且通孔5的分布间距为1-10mm。通孔5在油墨段差区域3内沿着保护玻璃背面油墨层11和保护玻璃透明视窗区12的接触线直线排列，或者是在保护玻璃背面油墨层11和保护玻璃透明视窗区12的接触线的两侧交错排列，两种排列方式都是处于油墨段差区域3内，这样才能够有利于改善油墨段差问题。同时两种排列方式的通孔5都是均匀分布，这样有利于油墨段差区域3内各处气泡的排出，同时也能够使OCA光学胶层21均匀地与保护玻璃1各处相接触，不至于出现应力偏差，导致粘贴不牢固。本发明中通孔5之间的分布间距为1-10mm，具体的间距需要根据具体工况中的情况予以决定，若气泡较多或油墨段差问题比较严重即需将通孔5的间距设置得较小，即将通孔5的分布设置得较为密集，若气泡较少或油墨段差问题较轻微可将通孔5的间距设置得较大，即将通孔5的分布设置得较为稀疏。
进一步的，步骤4中将膜材感应器2与保护玻璃1贴合的具体方法为：
步骤401、将保护玻璃1按照固定位置平铺于膜材感应器2表面上的OCA光学胶层21表面上；
步骤402、用滚轮在保护玻璃1的表面上施压滚动，将保护玻璃1和OCA光学胶层21压实，使OCA光学胶层21充分接触保护玻璃1。
采用上述方法对膜材感应器2与保护玻璃1进行贴合，是为了尽可能的将膜材感应器2和保护玻璃1粘贴牢固，尽可能减少粘贴后气泡的数量，最终减弱油墨段差问题。
进一步的，步骤5中进行消泡的压力为5-10MPa，时间为15-60分钟。具体实施中选用的压力和时间也需要根据具体工况进行决定，若膜材感应器2与保护玻璃1之间气泡较多则需选用较大的消泡压力和较长的消泡时间；若膜材感应器2与保护玻璃1之间的气泡较少则可选用较小的消泡压力和较短的消泡时间。
实施例2
本发明实施例2所述的是一种电容式触摸屏，该触摸屏包括：
OCA光学胶层21，其下表面与膜材感应器2相贴合，OCA光学胶层21上表面与保护玻璃背面油墨层11下表面相贴合。膜材感应器2实现对触显产品的触控，OCA光学胶层21用于将膜材感应器2和保护玻璃背面油墨层11进行贴合，保护玻璃背面油墨层11则可用于显示产品所需的各种颜色。
保护玻璃1，其贴合在保护玻璃背面油墨层11的上表面上。通过保护玻璃背面油墨层11即可实现保护玻璃1与膜材感应器2的贴合，从而使保护玻璃1实现对膜材感应器2的保护。
保护玻璃透明视窗区12，其设于保护玻璃背面油墨层11的中央区域。保护玻璃透明视窗区12主要是满足触显产品的显示功能，能够使触显产品的显示内容直观地展现在用户眼前。
油墨段差区域3，其处于保护玻璃透明视窗区12和保护玻璃背面油墨层11的连接处。贴合膜材感应器2和保护玻璃1时难免会有气泡产生，又由于膜材感应器2是与保护玻璃1的油墨层相接触，因此在膜材感应器2与保护玻璃1的油墨层接触处就会形成一个油墨段差区域3。
通孔5，其设于膜材感应器2和OCA光学胶层21的厚度方向上且将二者贯穿，通孔5与保护玻璃背面油墨层11接触的一端处于油墨段差区域3内。通孔5，一方面可以使膜材感应器2在油墨段差区域3处变得更柔软，便于形变益于OCA光学胶层21在油墨段差区域3处的填充效果；另一方面在膜材感应器2和保护玻璃1贴合时可以将空气从通孔5排出，可以很好改善油墨段差区域3处的气泡问题，提高产品性能。
进一步的，通孔5沿保护玻璃背面油墨层11、保护玻璃透明视窗区12的接触线以直线方式均匀分布，或沿保护玻璃背面油墨层11、保护玻璃透明视窗区12的接触线的两侧交错均匀分布。
进一步的，通孔5孔径为50-300μm，且通孔5的分布间距为1-10mm。
通孔5在油墨段差区域3内沿着保护玻璃背面油墨层11和保护玻璃透明视窗区12的接触线直线排列，或者是在保护玻璃背面油墨层11和保护玻璃透明视窗区12的接触线的两侧交错排列，两种排列方式都是处于油墨段差区域3内，这样才能够有利于改善油墨段差问题。同时两种排列方式的通孔5都是均匀分布，这样有利于油墨段差区域3内各处气泡的排出，同时也能够使OCA光学胶层21均匀地与保护玻璃1各处相接触，不至于出现应力偏差，导致粘贴不牢固。本发明中通孔5之间的分布间距为1-10mm，具体的间距需要根据具体工况中的情况予以决定，若气泡较多或油墨段差问题比较严重即需将通孔5的间距设置得较小，即将通孔5的分布设置得较为密集，若气泡较少或油墨段差问题较轻微可将通孔5的间距设置得较大，即将通孔5的分布设置得较为稀疏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，包括：
步骤1、在膜材感应器(2)的表面贴敷OCA光学胶层(21)；
步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层(21)的膜材感应器(2)的厚度方向上打多个通孔(5)且将二者贯穿，多个所述通孔(5)与保护玻璃(1)背面油墨层(11)接触的一端处于油墨断差区域(3)内；
步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器(2)按照规格大小进行切割；
步骤4、将切割后的膜材感应器(2)与保护玻璃(1)进行贴合；
步骤5、对贴合好的膜材感应器(2)和保护玻璃(1)进行消泡。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤1中所述膜材感应器(2)的厚度为45-250μm。
3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤2中在贴有OCA光学胶层(21)的膜材感应器(2)上打通孔(5)采用的为激光镭射打孔。
4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤2中的通孔(5)孔径为50-300μm。
5.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤2中的通孔(5)按照直线排列或交错排列的方式均匀分布，且所述通孔(5)的分布间距为1-10mm。
6.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤4中将膜材感应器(2)与保护玻璃(1)贴合的具体方法为：
步骤401、将保护玻璃(1)按照固定位置平铺于膜材感应器(2)表面上的OCA光学胶层(21)表面上；
步骤402、用滚轮在保护玻璃(1)的表面上施压滚动，将保护玻璃(1)和OCA光学胶层(21)压实，使OCA光学胶层(21)充分接触保护玻璃(1)。
7.根据权利要求1所述的电容式触摸屏贴合方法，其特征在于，步骤5中进行消泡的压力为5-10MPa，时间为15-60分钟。
8.一种利用如权利要求1-7所述的电容式触摸屏贴合方法制得的电容式触摸屏，其特征在于，包括：
OCA光学胶层(21)，其下表面与膜材感应器(2)相贴合，所述OCA光学胶层(21)上表面与保护玻璃背面油墨层(11)下表面相贴合；
保护玻璃(1)，其贴合在所述保护玻璃背面油墨层(11)的上表面上；
保护玻璃透明视窗区(12)，其设于所述保护玻璃背面油墨层(11)的中央区域；
油墨断差区域(3)，其处于所述保护玻璃透明视窗区(12)和所述保护玻璃背面油墨层(11)的连接处；
通孔(5)，其设于所述膜材感应器(2)和所述OCA光学胶层(21)的厚度方向上且将二者贯穿，所述通孔(5)与所述保护玻璃背面油墨层(11)接触的一端处于所述油墨断差区域(3)内。
9.根据权利要求8所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述通孔(5)沿所述保护玻璃背面油墨层(11)、保护玻璃透明视窗区(12)的接触线以直线方式均匀分布，或沿所述保护玻璃背面油墨层(11)、保护玻璃透明视窗区(12)的接触线的两侧交错均匀分布。
10.根据权利要求8所述的电容式触摸屏，其特征在于，所述通孔(5)孔径为50-300μm，且所述通孔(5)的分布间距为1-10mm。
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