CN207415533U - Oca光学胶模切全自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及OCA光学胶模切设备技术领域，特别涉及OCA光学胶模切全自动设备，包括模切工位以及之后的第一放料辊筒和第一收废辊筒，第二放料辊筒和第二收废辊筒，第一收废辊筒的长度大于第一放料辊筒的长度，第二收废辊筒的长度大于第二放料辊筒的长度，模切工位包括一刀模，所述刀模包括模架，模架上嵌设切断刀，切断刀的刀刃在朝向用料部分为直刃、切断刀的刀刃在朝向废料部分为斜刃，直刃的高度为3.5mm‑7.5mm，斜刃倾斜角度为10°‑25°。与现有技术相比，本实用新型的OCA光学胶模切全自动设备可有效及时排除冲切废料，防止刀口粘连，生产效率高，质量好。

Description

OCA光学胶模切全自动设备

【技术领域】

本实用新型涉及OCA光学胶模切设备技术领域，特别涉及OCA光学胶模切全自动设备。

【背景技术】

OCA光学胶是一种干净的高透明度的无基材双面粘合胶带，其透明性能优良，透光率达到99％以上；在强光照射，高温高湿的环境下使用也无损外观；适合粘贴聚碳酸酯等的塑料材料；目前主要用于触摸屏(电容屏、电阻屏)与前面板之间的粘贴，广泛使用在智能手机、手写电脑、触屏多媒体机使用，具有广阔的市场。

OCA光学胶的OCA光学胶层是一种凝结态致密的透明的胶体，目前OCA光学胶包括有光学胶层、覆盖在光学胶层两面的离形层，OCA光学胶在半成品时一般是以卷料的形式提供，根据所生产产品的形状、规格，通过刀模冲切成所需要的形状。而现有的OCA平压平模切机的主要问题是脏污及溢胶。由于OCA胶的特性，模切后不及时排废会造成胶水回粘难以排废，产生溢胶，以致无法满足OCA加工对洁净度的要求。目前刀模一般包括模架，模架上嵌设切断刀，切断刀的刀刃两面都是斜刃；在冲切过程中靠用料侧的斜刃的深入会对OCA光学胶层构成一定的挤压，导致OCA光学胶变形，很多会影响生产的电子产品的质量。此外，冲切OCA光学胶后刀口粘连的问题也亟待解决。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的OCA光学胶模切全自动设备。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种OCA光学胶模切全自动设备，包括模切工位以及之后的第一传动轮、第二传动轮，还包括与所述第一传动轮对应的第一放料辊筒和第一收废辊筒，以及与所述第二传动轮对应的第二放料辊筒和第二收废辊筒，在模切工位后还设有至少一对附加传动轮，并具有与每一对附加传动轮对应的附加放料辊筒和附加收废辊筒，第一收废辊筒的长度大于第一放料辊筒的长度，第二收废辊筒的长度大于第二放料辊筒的长度，模切工位包括一刀模，所述刀模包括模架，模架上嵌设切断刀，所述切断刀的刀刃在朝向用料部分为直刃、切断刀的刀刃在朝向废料部分为斜刃，直刃的高度为3.5mm-7.5mm，斜刃倾斜角度为10°-25°。

优选地，所述切断刀由厚度为0.5mm-0.8mm的钢材制成。

优选地，所述切断刀内外填设缓冲海绵，缓冲海绵的高度不一。

与现有技术相比，本实用新型的OCA光学胶模切全自动设备第一收废辊筒的长度大于第一放料辊筒的长度，第二收废辊筒的长度大于第二放料辊筒的长度，有利于提高收废料效率；斜刃倾斜角度为10°-25°，可有效防止冲切后OCA光学胶粘贴于切断刀刀口处，不影响后续冲切；在切断刀内外填设缓冲海绵，可以对冲切的OCA光学胶进行缓冲固定的作用，避免受力后移动造成光学胶层受损变形；缓冲海绵的高度不一，可以在冲切完成后形成错层，有效防止OCA光学胶粘于刀口，生产效率高，质量好。

【附图说明】

图1为本实用新型OCA光学胶模切全自动设备的结构示意图；

图2为本实用新型OCA光学胶模切全自动设备的刀模剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的OCA光学胶模切全自动设备在位于模切工位1之后现有的第一传动轮2的上滚轮处，相对应地增加了第一放料辊筒3和第一收废辊筒4，第一收废辊筒4的长度大于第一放料辊筒3的长度，有利于提高收废料效率。在现有第二传动轮5的上滚轮处相对应地增加了第二放料辊筒6和第二收废辊筒7，第二收废辊筒7的长度大于第二放料辊筒6的长度，有利于提高收废料效率。第一放料辊筒3在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过第一传动轮2时，与OCA光学胶上表面贴合完成第二层贴膜工序。然后光学轻膜废料由第一收废辊筒4及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中第一收废辊筒4也受到磁粉张力控制。第一传动轮2的下滚轮与底部收废辊筒12相配合，由该下滚轮送出光学厚膜并贴合到OCA光学胶的下表面，而底部收废辊筒12完成光学厚膜的收废工作。第二放料辊筒6在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过第二传动轮5时，与OCA光学胶上表面贴合完成第三层贴膜工序。然后光学轻膜废料由第二收废辊筒7及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中第二收废辊筒7也受到磁粉张力控制。除了在现有的第一传动轮2和第二传动轮5上增加放料和收废辊筒以外，本实用新型在第一传动轮2和模切工位1之间还设有附加传动轮8，该附加传动轮8的上滚轮与附加放料辊筒9和附加收废辊筒10相配合完成第一层贴膜工序。其中附加放料辊筒9在磁粉张力的控制下，不断地送出预先设定的光学轻膜。光学轻膜通过附加传动轮8时，与OCA光学胶上表面贴合完成第一层贴膜工序。然后光学轻膜废料由附加收废辊筒10及时回收，避免了废料对OCA光学胶的污染，其中附加收废辊筒10也受到磁粉张力控制。在附加传动轮8靠近模切工位1的一边还设置有顶部收废辊筒11，该顶部收废辊筒11将模切后的废料及时地排出。所有的放料收废辊筒均采用磁粉张力控制。

所述模切工位1包括一刀模，所述刀模包括模架101，模架101上嵌设切断刀102，所述切断刀102的刀刃103在朝向用料部分为直刃1031、切断刀102的刀刃103在朝向废料部分为斜刃1032。斜刃1032倾斜角度为10°-25°，可有效防止冲切后OCA光学胶粘贴于切断刀102刀口处，不影响后续冲切。

切断刀102由厚度为0.5mm-0.8mm的钢材制成，超薄厚度可以有效防止冲切后OCA光学胶粘贴于切断刀102刀口处，不影响后续冲切。为了达到较佳的冲切效果及合适的工作量，直刃1031的高度L优选为3.5mm-7.5mm。

本实施例中，在切断刀102内外填设缓冲海绵104，可以对冲切的OCA光学胶进行缓冲固定的作用，避免受力后移动造成光学胶层受损变形。缓冲海绵104的高度不一，可以在冲切完成后形成错层，有效防止OCA光学胶粘于刀口。

本实用新型的刀模，当冲切OCA光学胶时，由于切断刀102的刀刃103在朝向用料部分为直刃1031，切入过程中不会对OCA光学胶层构成挤压，不会导致OCA光学胶变形，保障生产的电子产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的OCA光学胶模切全自动设备第一收废辊筒4的长度大于第一放料辊筒3的长度，第二收废辊筒7的长度大于第二放料辊筒6的长度，有利于提高收废料效率；斜刃1032倾斜角度为10°-25°，可有效防止冲切后OCA光学胶粘贴于切断刀102刀口处，不影响后续冲切；在切断刀102内外填设缓冲海绵104，可以对冲切的OCA光学胶进行缓冲固定的作用，避免受力后移动造成光学胶层受损变形；缓冲海绵104的高度不一，可以在冲切完成后形成错层，有效防止OCA光学胶粘于刀口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.OCA光学胶模切全自动设备，包括模切工位以及之后的第一传动轮、第二传动轮，其特征在于：还包括与所述第一传动轮对应的第一放料辊筒和第一收废辊筒，以及与所述第二传动轮对应的第二放料辊筒和第二收废辊筒，在模切工位后还设有至少一对附加传动轮，并具有与每一对附加传动轮对应的附加放料辊筒和附加收废辊筒；

所述第一收废辊筒的长度大于第一放料辊筒的长度，第二收废辊筒的长度大于第二放料辊筒的长度；

所述模切工位包括一刀模，所述刀模包括模架，模架上嵌设切断刀，所述切断刀的刀刃在朝向用料部分为直刃、切断刀的刀刃在朝向废料部分为斜刃，直刃的高度为3.5mm-7.5mm，斜刃倾斜角度为10°-25°。

2.如权利要求1所述的OCA光学胶模切全自动设备，其特征在于，所述切断刀由厚度为0.5mm-0.8mm的钢材制成。

3.如权利要求2所述的OCA光学胶模切全自动设备，其特征在于，所述切断刀内外填设缓冲海绵，缓冲海绵的高度不一。