CN205247343U - 触摸屏导电膜结构和制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触摸屏导电膜结构和制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模。该触摸屏导电膜结构包括ITO导电层、贴合在ITO导电层上的OCA光学双面胶层、以及设置在OCA光学双面胶层上的离型膜层；离型膜层上设有撕手，离型膜层上的撕手不与OCA光学双面胶层接触。该触摸屏导电膜结构使用时无需另行贴撕手的过程中，工艺简单，操作容易，且可有利于节省材料、人工及时间成本，并提高触摸屏的生产效率和产能。该蚀刻刀模包括第一刀模和第二刀模，第一刀模的形状与OCA光学双面胶层的形状相匹配，第二刀模的形状与撕手的形状相匹配；第二刀模的切割面比第一刀模的切割面低预设距离。该蚀刻刀模切割出的触摸屏导电膜结构上的离型膜层带有撕手，结构简单。

Description

触摸屏导电膜结构和制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模

技术领域

本实用新型涉及触摸屏制造领域，尤其涉及一种触摸屏导电膜结构和制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模。

背景技术

传统触摸屏制造过程，通常包括如下步骤：去除大张的OCA(OpticallyClearAdhesive)光学双面胶(即OCA光学双面胶层20)的一面离型膜，将大张的OCA光学双面胶层20贴合在大张ITO导电层10(即ITOFilm，氧化铟锡膜)上。再利用与液压冲切机配合的蚀刻刀模60(如图2所示)冲切出单个触摸屏导电膜结构(如图1所示)，该单个触摸屏导电膜结构即为SENSOR结构。并将单个触摸屏导电膜结构与FPC(即柔性线路板40)绑定，形成半成品触摸屏。然后除去OCA光学双面胶层20上的另一面离型膜层30，将其与CoverGlass(即盖板玻璃50)贴合，即完成触摸屏的制作，该触摸屏的结构如图3所示。

在传统的触摸屏制造过程中，单个触摸屏导电膜结构与盖板玻璃50贴合时，需在OCA光学双面胶层20的离型膜层30上再贴一个撕手31(如图4所示)，以便于撕掉OCA光学双面胶层20上的离型膜层30。贴撕手31的过程容易造成单个触摸屏导电膜结构折伤、压伤、OCA光学双面胶层20变形等外观或功能上的不良影响。如贴撕手31的过程，导致离型膜层30出现条状压伤的不良率高达30％。而且，贴撕手31过程，需增加材料、人工及时间成本，降低触摸屏的生产效率和产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中触摸屏导电膜结构与盖板玻璃贴合过程中，需在其OCA光学双面胶上的离型膜上帖撕手的缺陷，提供一种触摸屏导电膜结构和制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种触摸屏导电膜结构，包括ITO导电层、贴合在所述ITO导电层上的OCA光学双面胶层、以及设置在所述OCA光学双面胶层上的离型膜层；所述离型膜层上设有撕手，所述离型膜层上的撕手不与所述OCA光学双面胶层接触。

优选地，所述撕手呈方形或三角形。

本实用新型还提供一种制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模，包括第一刀模和第二刀模，所述第一刀模的形状与所述OCA光学双面胶层的形状相匹配，所述第二刀模的形状与所述撕手的形状相匹配；所述第二刀模的切割面比所述第一刀模的切割面低预设距离。

优选地，所述预设距离为0.05mm～0.1mm。

优选地，所述预设距离为0.075mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供的触摸屏导电膜结构，在离型膜层上设有撕手，使得触摸屏导电膜结构与玻璃盖板贴合过程中，无需另行贴上撕手，避免贴撕手过程中导致触摸屏导电膜结构折伤、压伤或OCA光学双面胶层变形，对成品触摸屏的外观造成不良影响。而且，无需另行贴撕手的过程中，工艺简单，操作容易，且可有利于节省材料、人工及时间成本，并提高触摸屏的生产效率和产能。

本实用新型所提供的制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模，第一刀模的形状与OCA光学双面胶层的形状相匹配，第二刀模的形状与撕手的形状相匹配；第二刀模的切割面比第一刀模的切割面低预设距离。利用蚀刻刀模切割触摸屏导电膜结构时，由于第二刀模的切割面比第一刀模的切割面低预设距离，切割时，可切割出带有撕手的离型膜层；以避免后续触摸屏导电膜结构与玻璃盖板贴合过程中需另行贴撕手，可有利于节省材料、人工及时间成本，有利于提高触摸屏的生产效率和产能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中触摸屏导电膜结构的示意图。

图2是现有技术中制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模的示意图。

图3是触摸屏的结构示意图。

图4是现有技术中在触摸屏导电膜结构帖撕手的示意图。

图5是本实用新型一实施例中的触摸屏导电膜结构的示意图。

图6是本实用新型一实施例中制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模的示意图。

10、ITO导电层；20、OCA光学双面胶层；30、离型膜层；31、撕手；40、柔性线路板；50、盖板玻璃；60、蚀刻刀模；61、第一刀模；62、第二刀模。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图5示出本实施例中的触摸屏导电膜结构。该触摸屏导电膜结构包括ITO导电层10、贴合在ITO导电层10上的OCA光学双面胶层20、以及设置在OCA光学双面胶层20上的离型膜层30。离型膜层30上设有撕手31，离型膜层30上的撕手31不与OCA光学双面胶层20接触，以便于将离型膜层30从OCA光学双面胶层20上撕掉，使得将该触摸屏导电膜结构贴合到盖板玻璃50上的操作更简单方便。具体地，撕手31呈方形或三角形或者其他形状。可以理解地，采用蚀刻刀模60配合液压冲切机冲切出该触摸屏导电膜结构时，OCA光学双面胶层20与ITO导电层10完全贴合在一起，而OCA光学双面胶层20的另一面上贴有离型膜层30，但离型膜层30上的撕手31没有与OCA光学双面胶层20接触，以便于使用时将离型膜层30从OCA光学双面胶层20上撕除。

使用时，只需对撕手31部分施力，便可将离型膜层30与OCA光学双面胶层20分离，无需另行贴上撕手31，避免贴撕手31过程中导致触摸屏导电膜结构折伤、压伤或OCA光学双面胶层20变形，对成品触摸屏的外观造成不良影响。而且，无需另行贴撕手31的过程中，工艺简单，操作容易，且可有利于节省材料、人工及时间成本，并提高触摸屏的生产效率和产能。

图6示出本实施例中的制作触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模60。该蚀刻刀模60包括第一刀模61和第二刀模62。第一刀模61为正常外形的刀模，且其形状与OCA光学双面胶层20的形状相匹配，第二刀模62的形状与撕手31的形状相匹，第二刀模62的切割面比第一刀模61的切割面低预设距离。可以理解地，该预设距离可以为离型膜层30的厚度，具体地，预设距离为0.05mm～0.1mm，优选为0.075mm。

可以理解地，第一刀模61和第二刀模62配合形成与设有撕手31的离型膜层30的外形一致的刀模。液压冲切机配合蚀刻刀模60工作以切割触摸屏导电膜结构时，由于第二刀模62的切割面比第一刀模61的切割面低预设距离，切割时撕手31位置的离型膜层30切不断，以切割出带有撕手31的离型膜层30，从而实现触摸屏导电膜结构与撕手31一体化冲切目的。利用该蚀刻刀模60配合液压冲切机冲切触摸屏导电膜结构，工艺简单，操作容易，有利于节省材料、人工及时间成本，有利于提高触摸屏的生产效率和产能。

实验证明，采用本实施例中所提供的触摸屏导电膜结构贴合到玻璃盖板上，使得由撕离型膜层30停顿或离型膜层30反弹回去导致的压伤不良率由传统的30％降低到0％。而且，将触摸屏导电膜结构贴合到盖板玻璃50的效率提升0.5s/片。

本实用新型是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (5)

1.一种触摸屏导电膜结构，包括ITO导电层(10)、贴合在所述ITO导电层(10)上的OCA光学双面胶层(20)、以及设置在所述OCA光学双面胶层(20)上的离型膜层(30)；其特征在于，所述离型膜层(30)上设有撕手(31)，所述离型膜层(30)上的撕手(31)不与所述OCA光学双面胶层(20)接触。

2.根据权利要求1所述的触摸屏导电膜结构，其特征在于，所述撕手(31)呈方形或三角形。

3.一种制作权利要求1或2所述的触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模，其特征在于，包括第一刀模(61)和第二刀模(62)，所述第一刀模(61)的形状与所述OCA光学双面胶层(20)的形状相匹配，所述第二刀模(62)的形状与所述撕手(31)的形状相匹配；所述第二刀模(62)的切割面比所述第一刀模(61)的切割面低预设距离。

4.根据权利要求3所述的触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模，其特征在于，所述预设距离为0.05mm～0.1mm。

5.根据权利要求4所述的触摸屏导电膜结构的蚀刻刀模，其特征在于，所述预设距离为0.075mm。