CN115275043A - 一种显示装置的制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置的制作方法和显示装置，制作方法包括以下步骤：提供包括堆叠设置的显示面板和光学胶层的显示模组以及包括显示区和非显示区的透明盖板；在透明盖板的非显示区形成透光率大于或等于预设透光率的热致变色层；将透明盖板与光学胶层贴合设置，以使光学胶层与至少部分热致变色层贴合设置；在第一预设温度下，从透明盖板侧对光学胶层进行光固化处理；以及在第二预设温度下，对光学胶层进行脱泡处理且对热致变色层进行热处理，以使热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，热致变色层的变色阀点温度大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度。本申请在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。

Description

一种显示装置的制作方法和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置的制作方法和显示装置。

背景技术

随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的发展，用户对显示面板的各项性能要求逐渐升高。通常，采用双85实验/HAST实验(又称RA实验)测试产品在高温高湿的恶劣环境下所承受的极限。然而，在OLED显示行业中，在双85实验/HAST实验中经常出现的不良问题是面板中的OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)的气泡问题，而油墨边缘处的OCA的气泡问题尤为突出，其原因是UV光被油墨遮挡，导致油墨边缘处的固化不充分。

目前，为了解决RA实验后OCA的气泡问题，主要采用的技术手段是在贴合CG(Coverglass，盖板玻璃)与OCA时增加压力。但是，对于现有的窄边框面板结构，随着压力增大，面板上的开孔处易出现裂纹。故贴合CG和OCA时的压力需要控制在一定范围内，不能持续增加压力，因此该手段无法有效的解决OCA的气泡问题。并且，在油墨边缘增加侧面UV光固化的方法较难实现。

因此，需要寻找一种新的方法来解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示装置的制作方法和显示装置，可以在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。

本申请提供一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：

提供显示模组和透明盖板；其中，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板的出光侧的光学胶层，所述透明盖板包括相邻设置的显示区和非显示区；

在所述透明盖板的至少部分所述非显示区形成热致变色层；其中，所述热致变色层的透光率大于或等于预设透光率；

将所述透明盖板形成有所述热致变色层的一侧与所述光学胶层贴合设置；其中，所述光学胶层与至少部分所述热致变色层重叠设置；

在第一预设温度下，从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理；其中，所述第一预设温度小于所述热致变色层的变色阀点温度；以及

在第二预设温度下，对所述光学胶层进行脱泡处理，且对所述热致变色层进行热处理，以使所述热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，所述第二预设温度大于或等于所述热致变色层的变色阀点温度。

可选地，所述预设透光率等于85％。

可选地，所述从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理，包括以下步骤：

利用紫外光透过所述透明盖板和所述热致变色层对所述光学胶层进行照射，以使所述光学胶层固化。

可选地，所述热致变色层的材料包括不可逆变色颜料；所述不可逆变色颜料包括金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属磷酸盐、金属铬酸盐、金属硫化物、金属氧化物、偶氮颜料、酞菁颜料和芳基甲烷染料中的任意一种或多种。

可选地，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生分解反应。

可选地，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生氧化反应。

可选地，所述热致变色层的材料还包括与所述不可逆变色颜料混合设置的填料；所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华。

可选地，所述热致变色层还包括多个透明的微胶囊；所述不可逆变色颜料分布于所述微胶囊中；

所述热致变色层中的所述微胶囊在所述第二预设温度下释放出所述不可逆变色颜料，且所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华、氧化反应和分解反应中的任意一种。

可选地，所述显示模组还包括位于所述光学胶层和所述显示面板之间的偏光片。

本申请还提供一种根据以上所述的制作方法制作得到显示装置；所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述光学胶层一侧的背板和缓冲散热层。

本申请提供的显示装置的制作方法和显示装置，采用可以透光的热致变色层取代常规的油墨材料，使得对光学胶层进行光固化时，由于透明盖板和热致变色层都可以透光，固化光可以从透明盖板侧照射到光学胶层的所有位置，从而可以有效的提高光学胶层的固化效果，有利于减小光学胶层的气泡问题，特别是可以降低RA实验后位于遮光层(油墨)边缘或被遮光层覆盖的光学胶层产生气泡的风险；并且，当光学胶层固化后，采用大于热致变色层的变色阀点温度的第二预设温度对光学胶层进行脱泡处理，此时，热致变色层受高温影响发生不可逆的热致变色，从而转化为不透光的遮光层。因此，本申请可以根据温度调节透明盖板上的非显示区的透光率，在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为一种常规的OLED显示装置的俯视结构示意图。

图2为图1中A区域的盖板玻璃、油墨层和光学胶层的截面结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图。

图4为本申请实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种透明盖板的俯视图。

图6为图5中B-B’处对应的透明盖板和光学胶层的截面结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法中将透明盖板和光学胶层贴合设置的示意图。

图8为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法中对光学胶层进行紫外光固化的示意图。

图9为本申请实施例提供的一种显示装置的截面结构示意图。

图10为本申请实施例提供的一种显示装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，常规的OLED显示装置100’中，玻璃盖板(CG)1’靠近光学胶层2’一侧形成有用于遮光的油墨层3’，油墨层3’至少部分与光学胶层2’重叠设置。当从玻璃盖板1’侧对光学胶层2’进行紫外(UV)光固化时，由于油墨层3’不透光，使得位于油墨层3’边缘以及被油墨层3’覆盖的光学胶层2’接收不到紫外光，导致这部分光学胶层2’固化不充分，从而导致RA实验后光学胶层2’的气泡问题严重。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种显示装置及其制作方法，具体参考以下实施例的描述。

如图3所示，本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，包括步骤S301至S305。

S301：提供显示模组和透明盖板；其中，显示模组包括显示面板和设置在显示面板的出光侧的光学胶层，透明盖板包括相邻设置的显示区和非显示区。

具体的，如图4所示，显示模组1包括显示面板3和设置在显示面板3的出光侧的光学胶层(OCA)4。

具体的，显示面板3包括阵列基板以及依次设置在阵列基板上的发光器件层和封装层。具体的，发光器件层包括OLED器件，但不限于此。

具体的，显示面板3上还可以设置O-cut孔5(参考图5和图7)，用于向屏下光学器件(例如摄像头)提供光路。

在一具体实施方式中，如图4所示，显示模组1还包括位于光学胶层4和显示面板3之间的偏光片6。当然，对于POL-less(去偏光片)型的显示面板，不需要再设置偏光片了，此时，光学胶层4可以设置在显示面板3上。

具体的，如图4所示，显示模组1还包括位于显示面板3远离光学胶层4一侧的背板7和缓冲散热层8。缓冲散热层8包括依次设置在背板7远离显示面板3一侧的网纹胶(Embo)9、缓冲层(Foam)10和散热层(例如铜金属层)11。

具体的，透明盖板的材料包括玻璃，但不限于此。在一具体的实施方式中，透明盖板为玻璃盖板(CG)。

具体的，如图5和图6所示，透明盖板2包括相邻设置的显示区12和非显示区13。可以理解的，透明盖板2的显示区12与显示面板的显示区重叠设置，且透明盖板2的非显示区13与显示面板的非显示区重叠设置。

在一具体实施方式中，如图5所示，透明盖板2的非显示区13包括围绕显示区12设置的第一遮光区14，第一遮光区14位于透明盖板2的边缘位置。当然，在其他实施方式中，非显示区13还包括围绕O-cut孔5设置的第二遮光区15，且显示区12围绕第二遮光区15设置。可以理解的，在其他实施方式中，显示区12还覆盖O-cut孔5所在的区域，此时，第二遮光区15位于显示区12中。

S302：在透明盖板的至少部分非显示区形成热致变色层；其中，热致变色层的透光率大于或等于预设透光率。

具体的，如图6所示，在透明盖板2的至少部分非显示区13涂布热致变色材料形成热致变色层16。在一具体实施方式中，热致变色层16为油墨形态，即可以称热致变色层16为热致变色油墨层。

具体的，结合图5和图6所示，热致变色层16形成在透明盖板2的第一遮光区14和第二遮光区15。

具体的，当热致变色材料的温度大于或等于变色阀点温度时，热致变色材料将发生不可逆的热致变色现象。

在一具体实施方式中，预设透光率等于85％。也就是说，位于透明盖板2的非显示区13的热致变色层16的透光率大于或等于85％。

需要说明的是，透明盖板2上的热致变色层16在进行热处理之前是可以透光的，即热致变色层16在发生变色反应之前是可以透光的，有利于在后续制程中对光学胶层进行光固化处理。

可以理解的，本申请对热致变色层16的颜色不做限定，只要透光率满足要求即可。

在一具体实施方式中，热致变色层16为透明的。

具体的，热致变色层16的材料(热致变色材料)包括无机材料、有机材料、聚合物和生物大分子中的任意一种或多种。

具体的，热致变色层16的材料包括不可逆变色颜料；不可逆变色颜料包括金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属磷酸盐、金属铬酸盐、金属硫化物、金属氧化物、偶氮颜料、酞菁颜料和芳基甲烷染料中的任意一种或多种。其中，金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属磷酸盐、金属铬酸盐、金属硫化物和金属氧化物中的金属包括铅、镍、钴、铁、镉、锶、锌、锰、钼、钡和镁中的任意一种。

具体的，不可逆变色颜料的变色机理为：不可逆变色颜料因受热发生物理或化学变化，改变了原来的物理化学性质，从而产生颜色的变化，且变化后的颜色在冷却后不能复原到原来的颜色。

需要说明的是，本申请中的热致变色层16的透光率随着不可逆变色颜料的颜色变化而发生变化。例如，在变色前，热致变色层16的透光率大于或等于预设透光率，即可以透光；在变色后，热致变色层16不透光。可以理解的，可以根据温度调节来改变热致变色层16的透光率。

具体的，不可逆变色颜料的变色类型可以分为升华、熔融、热分解、氧化和固相反应五种情况。其中，对于显示屏行业，可选用升华、热分解和氧化三种类型的不可逆变色颜料，而熔融与固相反应适用性较低。

具体的，热致变色层16可以由具有升华性质的不可逆变色颜料和填料混合而成；具有升华性质的不可逆变色颜料和填料配合显示一种颜色，当热致变色层16在一定压力下被加热到一定温度(变色阀点温度)时，不可逆变色颜料将由固态分子直接变为气态分子逸出连结料，脱离热致变色层16，使得热致变色层16只显示填料颜色，从而实现变色以及改变透光率。

具体的，热致变色层16还可以由热分解型不可逆变色颜料组成；对于热分解型不可逆变色颜料，无论是有机材料的颜料还是无机材料的颜料，在一定压力和一定温度下，大部分都能发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，导致分解产物与原来的颜料的化学性质截然不同，故而呈现新的颜色，且透光率也会随之发生变化。

具体的，热致变色层16还可以由氧化型不可逆变色颜料组成；对于氧化型不可逆变色颜料，在氧化条件下加热，可以发生氧化反应，生成与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色，且反应前后透光率也发生变化。

S303：将透明盖板形成有热致变色层的一侧与光学胶层贴合设置；其中，光学胶层与至少部分热致变色层重叠设置。

具体的，如图7所示，将透明盖板2形成有热致变色层16的一侧与光学胶层4贴合设置；其中，光学胶层4与至少部分热致变色层16重叠设置。

在一具体实施方式中，将透明盖板2形成有热致变色层16的一侧与光学胶层4贴合设置后，热致变色层16覆盖在光学胶层4的边缘位置；可以理解的，部分光学胶层4位于热致变色层16远离透明盖板2的一侧，且部分光学胶层4位于热致变色层16的边缘位置。

S304：在第一预设温度下，从透明盖板侧对光学胶层进行光固化处理；其中，第一预设温度小于热致变色层的变色阀点温度。

具体的，如图8所示，步骤S304包括以下步骤：

利用紫外(UV)光透过透明盖板2和热致变色层16对光学胶层4进行照射，以使光学胶层4固化。

可以理解的，由于第一预设温度小于热致变色层16的变色阀点温度，在第一预设温度下对光学胶层4进行光固化时，热致变色层16不会发生变色反应且具有透光性；当紫外光从透明盖板2侧对光学胶层4进行照射时，整个光学胶层4都可以受到紫外光的照射，使得不同位置的光学胶可以均匀的固化，有利于提高固化效果，减小气泡问题。

需要说明的是，本申请实施例中的第一预设温度是整个固化过程中的最高温度，也就是说，整个固化过程中，热致变色层16都不会发生变色反应。

S305：在第二预设温度下，对光学胶层进行脱泡处理，且对热致变色层进行热处理，以使热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，第二预设温度大于或等于热致变色层的变色阀点温度。

具体的，由于第二预设温度大于或等于热致变色层的变色阀点温度，在第二预设温度下对光学胶层进行脱泡处理时，热致变色层受热发生不可逆的热致变色而转化为不透光的遮光层，形成如图9所示的显示装置100。

结合图8和图9所示，遮光层17由热致变色层16受热发生不可逆的热致变色转化而成。可以理解的，本申请实施例中的热致变色层16和遮光层17仅组成材料不相同。

在一具体实施方式中，热致变色层中的不可逆变色颜料为热分解型不可逆变色颜料，在第二预设温度下，不可逆变色颜料发生分解反应，使得热致变色层发生不可逆变色，同时转化为不透光的遮光层。

在另一具体实施方式中，热致变色层中的不可逆变色颜料为氧化型不可逆变色颜料，在第二预设温度下，不可逆变色颜料发生氧化反应，使得热致变色层发生不可逆变色，同时转化为不透光的遮光层。

在另一具体实施方式中，热致变色层中的不可逆变色颜料具有升华性质，热致变色层的材料还包括填料；在第二预设温度下，不可逆变色颜料发生升华，使得热致变色层发生不可逆变色，同时转化为不透光的遮光层。

在另一具体实施方式中，热致变色层包括多个透明的微胶囊和分布于微胶囊中的不可逆变色颜料；不可逆变色颜料的变色类型包括分为升华、热分解和氧化中的任意一种；热致变色层中的微胶囊在第二预设温度下可以释放出不可逆变色颜料，且不可逆变色颜料在第二预设温度下发生升华、氧化反应和分解反应中的任意一种，使得热致变色层发生不可逆变色，同时转化为不透光的遮光层。可以理解的，当不可逆变色颜料为具有升华性质的变色颜料时，热致变色层还包括与不可逆变色颜料混合设置的填料。

需要说明的是，本申请对遮光层的颜色不做限定，只要满足遮光要求即可。

本申请实施例中，采用可以透光的热致变色层16取代常规的油墨材料，使得对光学胶层4进行光固化时，由于透明盖板2和热致变色层16都可以透光，固化光可以从透明盖板2侧照射到光学胶层4的所有位置，从而可以有效的提高光学胶层4的固化效果，有利于减小光学胶层4的气泡问题，特别是可以降低RA实验后位于遮光层(油墨)17边缘或被遮光层17覆盖的光学胶层4产生气泡的风险；并且，当光学胶层4固化后，采用大于热致变色层16的变色阀点温度的第二预设温度对光学胶层4进行脱泡处理，此时，热致变色层16受高温影响发生不可逆的热致变色，从而转化为不透光的遮光层17。因此，本申请可以根据温度调节透明盖板2上的非显示区13的透光率，在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置100的显示效果。

如图9和图10所示，本申请实施例还提供了一种显示装置100，该显示装置100根据前述实施例中的制作方法制作得到。

具体的，显示装置100包括前述实施例中的显示模组1、透明盖板2和遮光层17，具体可以参考前述实施例中的描述，此处不再赘述。

可以理解的，本申请实施例中的遮光层17由前述实施例中的热致变色层16发生不可逆的热致变色后转化而成。热致变色层16可以透光，而遮光层17不透光。

本申请实施例中，透明盖板2上的遮光层17由可透光的热致变色层16发生不可逆的热致变色转化而成，且变色发生在光学胶层4的脱泡处理阶段；对光学胶层4进行光固化时，由于透明盖板2和热致变色层16都可以透光，固化光可以从透明盖板2侧照射到光学胶层4的所有位置，从而可以有效的提高光学胶层4的固化效果，有利于减小光学胶层4的气泡问题，特别是可以降低RA实验后位于遮光层(油墨)17边缘或被遮光层17覆盖的光学胶层4产生气泡的风险；并且，当光学胶层4固化后，采用大于热致变色层16的变色阀点温度的第二预设温度对光学胶层4进行脱泡处理，此时，热致变色层16受高温影响发生不可逆的热致变色，从而转化为不透光的遮光层17。因此，本申请可以根据温度调节透明盖板2上的非显示区13的透光率，在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置100的显示效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置的制作方法和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供显示模组和透明盖板；其中，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板的出光侧的光学胶层，所述透明盖板包括相邻设置的显示区和非显示区；

在所述透明盖板的至少部分所述非显示区形成热致变色层；其中，所述热致变色层的透光率大于或等于预设透光率；

将所述透明盖板形成有所述热致变色层的一侧与所述光学胶层贴合设置；其中，所述光学胶层与至少部分所述热致变色层重叠设置；

在第一预设温度下，从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理；其中，所述第一预设温度小于所述热致变色层的变色阀点温度；以及

在第二预设温度下，对所述光学胶层进行脱泡处理，且对所述热致变色层进行热处理，以使所述热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，所述第二预设温度大于或等于所述热致变色层的变色阀点温度。

2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述预设透光率等于85％。

3.根据权利要求2所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理，包括以下步骤：

利用紫外光透过所述透明盖板和所述热致变色层对所述光学胶层进行照射，以使所述光学胶层固化。

4.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述热致变色层的材料包括不可逆变色颜料；所述不可逆变色颜料包括金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属磷酸盐、金属铬酸盐、金属硫化物、金属氧化物、偶氮颜料、酞菁颜料和芳基甲烷染料中的任意一种或多种。

5.根据权利要求4所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生分解反应。

6.根据权利要求4所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生氧化反应。

7.根据权利要求4所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述热致变色层的材料还包括与所述不可逆变色颜料混合设置的填料；所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华。

8.根据权利要求4所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述热致变色层还包括多个透明的微胶囊；所述不可逆变色颜料分布于所述微胶囊中；

所述热致变色层中的所述微胶囊在所述第二预设温度下释放出所述不可逆变色颜料，且所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华、氧化反应和分解反应中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述光学胶层和所述显示面板之间的偏光片。

10.一种显示装置，其特征在于，根据权利要求1至9任意一项所述的制作方法制作得到；所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述光学胶层一侧的背板和缓冲散热层。

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