CN110728903A - 显示装置及其盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示装置及其盖板。其中，本发明显示装置的盖板，包括透明基板、第一油墨层和第二油墨层，其中透明基板包括位于中央的显示区和围绕显示区周边的非显示区；第一油墨层设置在透明基板非显示区的内侧表面；第二油墨层设置在第一油墨层远离透明基板的一面上，第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，第二油墨层与第一油墨层之间形成台阶部，第二油墨层靠近显示区的一侧边设置有镂空部，镂空部与台阶部相连通，镂空部用于排气。本发明的显示装置及其盖板，通过在第二油墨层靠近显示区的一侧设置镂空部，能够增加排气面积，避免油墨断差所导致的显示区贴合气泡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光电技术领域，特别是涉及一种显示装置及其盖板。
背景技术
目前，显示器的显示面板最上面有一层盖板，盖板包括位于中部的显示区域，和位于显示区域外周的非显示区域，以及印刷在非显示区域的油墨层。在显示面板的制造过程中，需要预先在盖板内壁面的非显示区域涂刷油墨层，再在显示区域和油墨的内侧表面上涂OCA光学胶层，通过OCA光学胶层将盖板粘固在显示面板上。但是由于油墨层的存在，盖板的显示区域与非显示区域存在油墨断差，当OCA光学胶贴合在显示区域和油墨层上时，会使得显示区域内存在气泡，影响显示效果，当OCA光学胶层的厚度越薄，其填充油墨断差的能力就越弱，显示区域内贴合气泡不良率也就越来越高。如果OCA光学胶层的厚度不能调整，也就无法解决油墨断差所导致的贴合气泡的问题。
发明内容
基于此，有必要针对传统显示器在贴合时容易产生气泡的问题，提供一种显示装置及其盖板。
本发明显示装置的盖板，包括透明基板、第一油墨层和第二油墨层，其中透明基板包括位于中央的显示区和围绕所述显示区周边的非显示区；第一油墨层设置在所述透明基板非显示区的内侧表面；第二油墨层设置在所述第一油墨层远离所述透明基板的一面上，所述第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，所述第二油墨层与第一油墨层之间形成台阶部，所述第二油墨层靠近所述显示区的一侧边设置有镂空部，所述镂空部与所述台阶部相连通，所述镂空部用于排气。
在一个实施例中，所述镂空部靠近所述显示区的一侧尺寸大于远离所述显示区的一侧尺寸。
在一个实施例中，所述镂空部包括任意角度的弧形和/或多边形。
在一个实施例中，所述第二油墨层采用网印制程，所采用的网板具有对应的镂空形状。
在一个实施例中，所述透明基板为玻璃基板或透明塑料基板。
本发明还提出一种显示装置，包括显示面板、光学胶和上面任一所述的盖板，其中，光学胶设置在所述盖板与所述显示面板之间，所述光学胶覆盖在所述第一油墨层和第二油墨层上，并且填充在所述显示区所在的空间内，用于将固定连接所述显示面板与所述盖板。
在一个实施例中，所述光学胶覆盖所述第二油墨层和整个所述镂空部，贴合过程中所述显示区和台阶部的气体被挤压并且被锁定在所述镂空部。
在一个实施例中，所述镂空部靠近所述显示区的一侧被所述光学胶填充，远离所述显示区的一侧未被光学胶填充，所述镂空部未被光学胶填充的部分能够存储并且封锁来自所述显示区和台阶部的气体。
在一个实施例中，所述光学胶覆盖所述第二油墨层和所述镂空部的一部分，贴合过程中所述显示区和台阶部的气体被挤压到所述镂空部，然后从镂空部未被光学胶覆盖的部分排出。
在一个实施例中，所述光学胶的外侧边缘与所述镂空部远离显示区的一侧之间存在间隙，所述镂空部靠近显示区的部分被光学胶填充，远离显示区的部分未被光学胶填充，所述镂空部远离显示区的部分也未被光学胶覆盖，所述镂空部未被光学胶填充的部分与外界大气相连通。
在一个实施例中，所述光学胶在被涂覆时呈液态，所述光学胶在被涂覆后，能够久置固化、光照条件下固化或者加热条件下固化。
在一个实施例中，所述光学胶为OCA光学胶。
本发明显示装置及其盖板，通过在第一油墨层远离透明基板的一面涂刷第二油墨层，双层油墨层的叠加，能够避免单层油墨的针孔问题，并且通过在第二油墨层靠近显示区的一侧设置镂空部，能够增加排气面积，在贴合时，无论光学胶贴附在盖板与显示面板之间的整个区域，还是贴附在盖板与显示面板之间的部分区域，镂空部均能够起到排气作用，避免油墨断差所导致的显示区贴合气泡问题，使得显示装置的显示区无气泡，提高产品良率。
附图说明
图1为本发明一个实施例中显示装置盖板的结构示意图。
图2为图1所示显示装置的盖板在A-A处的纵向截面剖视图。
图3为本发明一个实施例中光学胶填充在盖板与显示面板之间的结构示意图。
图4为本发明另一个实施例中光学胶填充在盖板与显示面板之间的结构示意图。
图5为本发明另一个实施例中第二油墨层镂空部的形状结构示意图。
图6为本发明又一个实施例中第二油墨层镂空部的形状结构示意图。
图7为本发明又一个实施例中第二油墨层镂空部的形状结构示意图。
附图标记：
盖板100，透明基板110，第一油墨层120，第二油墨层130，显示区140，非显示区150，台阶部160，镂空部170；显示面板200，光学胶300。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在一个实施例中，如图3和图4所示，本发明的显示装置包括盖板100、显示面板200和光学胶300，其中，光学胶300设置在盖板100与显示面板200之间，用于将显示面板200与盖板100固定连接在一起。在一个实施例中，盖板100的结构如图1所示，A-A处的纵向截面剖视图如图2所示，盖板100包括透明基板110、第一油墨层120和第二油墨层130，其中，透明基板110包括位于中央的显示区140和围绕显示区140周边的非显示区150，第一油墨层120设置在透明基板110非显示区150的内侧表面，第二油墨层130设置在第一油墨层120远离透明基板110的一面上，第二油墨层130的面积小于第一油墨层120的面积，第二油墨层130与第一油墨层120之间形成台阶部160，第二油墨层130靠近显示区140的一侧边设置有镂空部170，镂空部170与台阶部160相连通，镂空部170用于排气。当通过光学胶300将盖板100与显示面板200贴合在一起时，如图3和图4所示，光学胶300覆盖在第一油墨层120和第二油墨层130上，并且填充在显示区140所在的空间内。
在一个实施例中，图1和图2所示盖板100的制作过程如下：首先通过网印制程将第一油墨层120涂刷在透明基板110非显示区150的内侧表面，然后再通过网印制程将第二油墨层130涂刷在第一油墨层120远离透明基板110的一面上，在涂刷第二油墨层130时，用于涂刷第二油墨层130的网板上相应设置有镂空形状，使得通过该网板涂刷第二油墨层130时，能够在第二油墨层130靠近显示区140的一侧边形成镂空部170。在涂刷第一油墨层120时，第一油墨层120上一般会存在针孔，在视觉上会有微小孔洞，在第一油墨层120远离透明基板110的一面上涂刷第二油墨层130，能够避免针孔的问题。此处需要说明的是，在一个实施例中，为了更好地避免针孔的问题，第一油墨层120的层数可以为一层以上。
在一个实施例中，如图3所示，光学胶300贴附在盖板100与显示面板200之间的整个区域，在贴合的过程中，首先将光学胶300涂敷在透明基板110显示区140的内侧表面，然后再将光学胶300覆盖在第一油墨层120和第二油墨层130上，最后再将显示面板200贴合在光学胶300远离透明基板110的一面上。光学胶300在被涂覆时呈液态，能够流动并且具有一定的粘性，光学胶300在被涂覆后，能够久置固化、光照条件下固化或者加热条件下固化。
在贴合的过程中，光学胶300从透明基板110内侧表面的显示区140逐渐流淌或者涂覆至非显示区150，在光学胶300流动及涂覆的过程中，将显示区140的气体首先挤压至非显示区150第一油墨层120与第二油墨层130之间的台阶部上，然后随着光学胶300填充台阶部，台阶部处的气体被逐渐挤压到镂空部170中，镂空部170内的气体一部分排出到盖板100的外部，然后随着光学胶300填充并且覆盖镂空部170及第二油墨层130，镂空部170及第二油墨层130被光学胶300覆盖，镂空部170内的气体有一部分没有及时排出，被光学胶300封锁在镂空部170内，并且由于镂空部170气体的压力作用，以及光学胶300的粘性，光学胶300并不会将镂空部170完全填充满，如图3所示，镂空部170靠近显示区140的一侧被光学胶300填充，远离显示区140的一侧未被光学胶300填充。当光学胶300被涂覆后，能够久置固化、光照条件下固化或者加热条件下固化。因此，在上述贴合过程中，盖板100显示区140的气体能够被逐渐挤压至非显示区150，当光学胶300固化后，被封存在第二油墨层130镂空部170的气体能够被永久隔离，不会再返回至显示区140。因此，在图3所示的实施例中，通过在第二油墨层130上靠近显示区140的一侧设置镂空部170，能够增加排气面积，在贴合时，光学胶300贴附在盖板100与显示面板200之间的整个区域，镂空部170能够存储并且封锁来自显示区140的气体，避免油墨断差所导致的气泡问题。
在另一个实施例中，如图4所示，光学胶300贴附在盖板100与显示面板200之间，但并没有完全填充满，在贴合的过程中，光学胶300从透明基板110内侧表面的显示区140逐渐流淌或者涂覆至非显示区150，在光学胶300流动及涂覆的过程中，将显示区140的气体首先挤压至非显示区150第一油墨层120与第二油墨层130之间的台阶部上，然后随着光学胶300填充台阶部，台阶部处的气体被逐渐挤压到镂空部170中，然后光学胶300填充镂空部170及第二油墨层130，但是光学胶300并没有完全覆盖镂空部170及第二油墨层130，如图4所示，光学胶300的外侧边缘与镂空部170远离显示区140的一侧之间存在间隙，镂空部170靠近显示区140的部分被光学胶300填充，远离显示区140的部分未被光学胶300填充，镂空部170远离显示区140的部分也未被光学胶300覆盖，镂空部170未被光学胶300填充的部分始终与外界大气相连通，能够始终发挥排气作用。因此，在图4所示的实施例中，通过在第二油墨层130上靠近显示区140的一侧设置镂空部170，能够增加排气面积，在贴合时，光学胶300贴附在盖板100与显示面板200之间，但并没有完全覆盖镂空部170及第二油墨层130，镂空部170远离显示区140的一部分未被光学胶300填充，也未被光学胶300覆盖，镂空部170未被覆盖的部分始终与外界大气相连通，能够始终发挥排气作用。
另外，在图3和图4所示的实施例中，在贴合过程完成后，还可以在光学胶300未固化之前，在盖板100远离光学胶300的一面，和/或在显示面板200远离光学胶300的一面，对光学胶300施加压力，例如加压脱泡工艺，使得显示区140内残余的气体均进入镂空部170未被光学胶填300充的部分。在图3所示的实施例中，光学胶300固化后，镂空部170靠近显示区140的一侧填充的光学胶300，连同台阶部处的光学胶，能够起到隔离作用，使得气体被永久封锁在镂空部170远离显示区140的一侧内，显示区140内不会有气泡再返回，从而解决油墨断差所带来的气泡问题，确保显示装置的显示效果。在图4所示的实施例中，光学胶300固化后，填充在台阶部160和填充在镂空部170靠近显示区140一侧内的光学胶300将显示区140与外面大气永久隔离，显示区140内不会有气泡再返回，从而解决油墨断差所带来的气泡问题，确保显示装置的显示效果。
另外，在图3所示的实施例中，由于第一油墨层的面积大于第二油墨层的面积，在第一油墨层120的遮挡作用下，第二油墨层130靠近显示区的一侧设置镂空部170，镂空部170的形状、结构，以及镂空部170内存储并封锁的气体，均不会影响显示装置显示区140的显示效果。同理，在图4所示的实施例中，由于第一油墨层的面积大于第二油墨层的面积，在第一油墨层120的遮挡作用下，第二油墨层130靠近显示区140的一侧设置镂空部170，镂空部170的形状、结构，以及第二油墨层130未被光学胶填充、覆盖的部分，并不会影响显示装置显示区140的显示效果。
另外，如图1所示，为了方便贴合过程中显示区140的气体进入镂空部170，镂空部170靠近显示区140的一侧尺寸大于远离显示区140的一侧尺寸。另外，在图1所示的实施例中，镂空部170的形状包括多段弧线，可以理解的是，在其他实施例中，镂空部170还可以为多边形，或者，镂空部170还可以由任意角度的弧形曲线和多边形共同围合而成。如图5所示，镂空部170的形状可以为一侧开口的倒三角形；如图6所示，镂空部170的形状可以为一侧开口的梯形；如图7所示，镂空部170的形状可以为一侧开口的七边形。另外，在图5-图7所示的实施例中，镂空部170靠近显示区140的一侧尺寸大于远离显示区140的一侧尺寸，用于方便贴合过程中显示区140的气体进入镂空部170。
在一个实施例中，透明基板110为玻璃基板或透明塑料基板，光学胶300为OCA光学胶300。在一个具体的实施例中，显示面板200可以是液晶显示面板200(Liquid CrystalDisplay，简称LCD)或者LCD显示面板200(LCD Module)。盖板100和显示面板200通过光学胶300粘合成一体。
本发明显示装置的盖板及显示装置，通过在第一油墨层远离透明基板的一面涂刷第二油墨层，双层油墨层的叠加，能够避免单层油墨的针孔问题，并且通过在第二油墨层靠近显示区的一侧设置镂空部，能够增加排气面积，在贴合时，无论光学胶贴附在盖板与显示面板之间的整个区域，还是贴附在盖板与显示面板之间的部分区域，镂空部均能够起到排气作用，避免油墨断差所导致的显示区贴合气泡问题，使得显示装置的显示区无气泡，提高产品良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示装置的盖板，其特征在于，包括：
透明基板，包括位于中央的显示区和围绕所述显示区周边的非显示区；
第一油墨层，设置在所述透明基板非显示区的内侧表面；
第二油墨层，设置在所述第一油墨层远离所述透明基板的一面上，所述第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，所述第二油墨层与第一油墨层之间形成台阶部，所述第二油墨层靠近所述显示区的一侧边设置有镂空部，所述镂空部与所述台阶部相连通，所述镂空部用于排气。
2.根据权利要求1所述的显示装置的盖板，其特征在于，所述镂空部靠近所述显示区的一侧尺寸大于远离所述显示区的一侧尺寸。
3.根据权利要求1所述的显示装置的盖板，其特征在于，所述镂空部包括任意角度的弧形和/或多边形。
4.根据权利要求1所述的显示装置的盖板，其特征在于，所述第二油墨层采用网印制程，所采用的网板具有对应的镂空形状。
5.一种显示装置，其特征在于，包括：
权利要求1-4任一所述的盖板；
显示面板；
光学胶，设置在所述盖板与所述显示面板之间，所述光学胶覆盖在所述第一油墨层和第二油墨层上，并且填充在所述显示区所在的空间内，用于固定连接所述显示面板与所述盖板。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶覆盖所述第二油墨层和整个所述镂空部，贴合过程中所述显示区和台阶部的气体被挤压并且被锁定在所述镂空部。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述镂空部靠近所述显示区的一侧被所述光学胶填充，远离所述显示区的一侧未被光学胶填充，所述镂空部未被光学胶填充的部分能够存储并且封锁来自所述显示区和台阶部的气体。
8.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶覆盖所述第二油墨层和所述镂空部的一部分，贴合过程中所述显示区和台阶部的气体被挤压到所述镂空部，然后从镂空部未被光学胶覆盖的部分排出。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶的外侧边缘与所述镂空部远离显示区的一侧之间存在间隙，所述镂空部靠近显示区的部分被光学胶填充，远离显示区的部分未被光学胶填充，所述镂空部远离显示区的部分也未被光学胶覆盖，所述镂空部未被光学胶填充的部分与外界大气相连通。
10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶在被涂覆时呈液态，所述光学胶在被涂覆后，能够久置固化、光照条件下固化或者加热条件下固化。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200124 |