CN103488320B - 具有小视窗孔的触控面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有小视窗孔的触控面板及其制造方法，该触控面板包括：面板；第一油墨层，设于面板的背面，第一油墨层上形成有第一通孔，以在面板上形成小视窗孔；第二油墨层，设于第一油墨层远离面板的表面上，第二油墨层形成有与第一通孔的位置对应第二通孔以及从第二通孔的孔壁延伸至第二油墨层的边缘的狭槽；光学胶层，设于第二油墨层远离第一油墨层的表面上；透明感应线路层，设于光学胶层远离第二油墨层的表面上，光学胶层用于将透明感应线路层贴附在第二油墨层上；其中，狭槽将第二通孔与触控面板的外界导通，以使第一通孔及第二通孔的气泡从狭槽排出。上述触控面板可将小视窗孔内气泡排除，并且不易被污染、结构简单、成本较低。

Description

具有小视窗孔的触控面板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种触控面板，特别是涉及一种具有小视窗孔的触控面板及其制造方法。

【背景技术】

智能手机等触控电子装置为了增加距离感应器功能及摄像头功能，需要在触控面板上增加相应的小视窗孔，由于因为小视窗孔为光学实用对透过率，洁净度和孔的外观要求很高，但是触控面板为面板和透明线路通过光学胶层叠加组合制作，视窗位于面板无印刷颜色区域与有印刷颜色区域存在油墨厚度的高度差并被透明线路密封于面板中，封闭状态小视窗孔存在气泡并无法完全排除。目前，传统的触控面板通常将小视窗孔对应的线路层进行开孔处理，以便于将小视窗孔内的气泡排出。

然而，传统的触控面板在线路层上开孔，容易使外界的灰尘等污染物从该线路层上的小孔内进入，导致组装好的触控面板的内部受到污染，并且无法清除干净。同时，因为需要在线路层上开孔，会降低生产效率及增加对应的治具对线路层进行生产切割，使其结构比较复杂，并且影响成品触控电子装置的结构设计。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可将小视窗孔内气泡排除、并且不易被污染、结构简单、成本较低的具有小视窗孔的触控面板及其制造方法。

一种具有小视窗孔的触控面板，其特征在于，包括：

面板；

第一油墨层，设于所述面板的背面，所述第一油墨层上形成有第一通孔，以在所述面板上形成所述小视窗孔；

第二油墨层，设于所述第一油墨层远离所述面板的表面上，所述第二油墨层形成有与所述第一通孔的位置对应第二通孔以及从所述第二通孔的孔壁延伸至所述第二油墨层的边缘的狭槽；

光学胶层，设于所述第二油墨层远离所述第一油墨层的表面上；及

透明感应线路层，设于所述光学胶层远离所述第二油墨层的表面上，所述光学胶层用于将所述透明感应线路层贴附在所述第二油墨层上；

其中，所述狭槽将所述第二通孔与所述触控面板的外界导通，以使所述第一通孔及第二通孔的气泡从所述狭槽排出。

在其中一个实施例中，所述第二油墨层为颜色油墨层或绝缘油墨层。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层为非透光油墨层。

在其中一个实施例中，所述第二通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一通孔及第二通孔为同心的圆孔。

在其中一个实施例中，所述狭槽为从所述第二通孔靠近所述触控面板边缘的一侧延伸的直线槽。

在其中一个实施例中，所述面板为玻璃板或者透明塑料板。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层的中部留有镂空部，以在所述面板上形成一透明或者半透明视窗；所述第一通孔位于所述第一油墨层的边缘部。

一种上述的触控面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述面板上形成所述第一油墨层，并在所述第一油墨层上形成第一通孔；

在所述第一油墨层上形成所述第二油墨层，并在所述第二油墨层上形成所述狭槽及所述第二通孔；

将所述透明感应线路层通过所述光学胶贴附在所述第二油墨层上，以形成复合层状结构；及

在加压加热的条件下，挤压所述复合层状结构变形而排出所述第一通孔及第二通孔的气泡。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层通过印刷方式形成于所述面板上及所述第二油墨层通过印刷方式形成于所述第一油墨层上。

相较于传统的触控面板，上述触控面板至少具有以下优点：

(1)上述触控面板新增一层油墨层，即第二油墨层，并在第二油墨层上开设有狭槽，通过该狭槽可将小视窗孔内的气泡排出，而无需透明感应线路层开设透气孔，因此，无需专用的切割治具、并省略了切割工艺，从而使得触控面板的结构较为简单，并且节省成本。

(2)由于狭槽的孔径较小，触控面板的外界的灰尘等污染物难以从狭槽内进入到触控面板内，另外，狭槽的开口可在小视窗孔内的气泡排出后，采用胶水等封闭物封闭，从而进一步提高触控面板的密封性，因此，上述触控面板100不易被污染。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的触控面板的透视图；

图2为图1中II部分的放大图；

图3为图1所示触控面板的局部示意图；

图4为图3所示触控面板的出去透明感应线路层后的示意图；

图5为沿图3中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的触控面板100具有一个小视窗孔101，小视窗孔101用于与距离感应器、摄像头等对应，以增加距离感应器功能、摄像头功能等等。触控面板100可以应用于智能手机、平板电脑、MP4等触控电子装置上。

在本实施方式中，以智能手机为例进行说明，触控面板100还设有透明或者半透明视窗103及菜单按键105。透明或者半透明视窗103位于触控面板100的中部，小视窗孔101位于触控面板100的顶端，菜单按键105位于触控面板100的底端。具体的，菜单按键105为形成于触控面板100上的半透视的触控按键。

请参阅图3至图5，触控面板100包括面板110、第一油墨层120、第二油墨层130、光学胶层140及透明感应线路层150。

面板110可以为透明塑料板、玻璃板等，具体在本实施方式中，面板110为玻璃板。

第一油墨层120设于面板110的背面，面板110的正面为触控面。第一油墨层120上形成有第一通孔121，以在面板110上形成该小视窗孔101。第一油墨层120的中部留有镂空部(图未示)，以在面板110上形成该透明或者半透明视窗103。第一通孔121位于第一油墨层120的边缘部。第一油墨层120可以为非透光油墨层，以使透明或者半透明视窗103以外的区域不透光。

第二油墨层130设于第一油墨层120远离面板110的表面上。第二油墨层130形成有第二通孔131及狭槽133。第二通孔131与第一油墨层120的第一通孔121的位置对应。狭槽133从第二通孔131的孔壁延伸至第二油墨层130的边缘。第二油墨层130可以为颜色油墨层或绝缘油墨层。

其中，狭槽133将第二通孔131与触控面板110的外界导通，以使第一通孔121及第二通孔131的气泡从狭槽133排出。

具体在本实施方式中，狭槽133为从第二通孔131靠近触控面板110边缘的一侧延伸的直线槽，使得狭槽133的长度最短，以便于小视窗孔101内气泡能够快速从狭槽133内排出。当然，狭槽133的开设位置、数量及形状在本发明中不受限制，例如，狭槽133可以为两条，并且为弧形的长槽。

第二通孔131的尺寸大于第一通孔121的尺寸，使得第一通孔121内气泡方便地通过第二通孔131从狭槽133排出到触控面板100的外面。具体的，第一通孔121及第二通孔131为同心的圆孔，第一通孔121的孔径小于第二通孔131的孔径。当然，第一通孔121及第二通孔131的形状及尺寸大小在本发明中不受限制，例如，第一通孔121及第二通孔131可为矩形的凹槽，第一通孔121的尺寸与第二通孔131的尺寸相等。

光学胶层140设于第二油墨层130远离第一油墨层120的表面上。具体在本实施方式中，光学胶层140可由高透光的光学胶制成。

透明感应线路层150设于光学胶层140远离第二油墨层130的表面上，光学胶层140用于将透明感应线路层150贴附在第二油墨层130上。具体在本实施方式中，透明感应线路层150对应于透明或者半透明视窗103及菜单按键105的位置形成有触控感应透明电极。

相较于传统的触控面板，上述触控面板至少具有以下优点：

(1)上述触控面板100新增一层油墨层，即第二油墨层130，并在第二油墨层130上开设有狭槽133，通过该狭槽133可将小视窗孔101内的气泡排出，而无需透明感应线路层150开设透气孔，因此，无需专用的切割治具、并省略了切割工艺，从而使得触控面板100的结构较为简单，并且节省成本。

(2)由于狭槽133的孔径较小，触控面板100的外界的灰尘等污染物难以从狭槽133内进入到触控面板100内，另外，狭槽133的开口可在小视窗孔101内的气泡排出后，采用胶水等封闭物封闭，从而进一步提高触控面板100的密封性，因此，上述触控面板100不易被污染。

本发明还提供一种上述触控面板110的制造方法，其包括如下步骤：

步骤a，在面板110上形成第一油墨层120，并在第一油墨层120上形成第一通孔121。第一油墨层120可以采用涂覆或印刷的方式形成在面板110上。例如，可以先将第一油墨层120采用涂覆的方式形成于面板110上，然后采用激光干刻等方式形成第一通孔121；或者，第一油墨层120可以采用丝网印刷的方式形成于面板110上，并同时形成第一通孔121。具体在本实施方式中，第一油墨层120印刷的方式形成在面板110上，以节省成本，简化工艺。

步骤b，在第一油墨层120上形成第二油墨层130，并在第二油墨层130上形成狭槽133及第二通孔131。第二油墨层130可以采用涂覆或印刷的方式形成在第一油墨层120上。例如，可以先将第二油墨层130采用涂覆的方式形成于第一油墨层120上，然后采用激光干刻等方式形成第二通孔131及狭槽133；或者，第二油墨层130可以采用丝网印刷的方式印刷于第一油墨层120上，并同时形成第二通孔131及狭槽133。具体在本实施方式中，第二油墨层130印刷的方式形成在第一油墨层120上，以节省成本，简化工艺。

步骤c，将透明感应线路层150通过光学胶贴附在第二油墨层130上，以形成复合层状结构。复合层状结构包括面板110、第一油墨层120、第二油墨层130、光学胶层140及透明感应线路层150。可以先将光学胶贴于透明感应线路层150上，然后将透明感应线路层150贴附于第二油墨层130上。

步骤d，在加压加热的条件下，挤压复合层状结构变形而排出第一通孔121及第二通孔131内的气泡。需要说明的是，第一油墨层120通过印刷方式形成于面板110，或第二油墨层130通过印刷方式形成于第一油墨层120上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有小视窗孔的触控面板，其特征在于，包括：

面板；

第一油墨层，设于所述面板的背面，所述第一油墨层上形成有第一通孔，以在所述面板上形成所述小视窗孔；

第二油墨层，设于所述第一油墨层远离所述面板的表面上，所述第二油墨层形成有与所述第一通孔的位置对应第二通孔以及从所述第二通孔的孔壁延伸至所述第二油墨层的边缘的狭槽；

光学胶层，设于所述第二油墨层远离所述第一油墨层的表面上；及

透明感应线路层，设于所述光学胶层远离所述第二油墨层的表面上，所述光学胶层用于将所述透明感应线路层贴附在所述第二油墨层上；

其中，所述狭槽将所述第二通孔与所述触控面板的外界导通，以使所述第一通孔及第二通孔的气泡从所述狭槽排出。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第二油墨层为颜色油墨层或绝缘油墨层。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一油墨层为非透光油墨层。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第二通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。

5.如权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述第一通孔及第二通孔为同心的圆孔。

6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述狭槽为从所述第二通孔靠近所述触控面板边缘的一侧延伸的直线槽。

7.如权利要求1~5任意一项所述的触控面板，其特征在于，所述面板为玻璃板或者透明塑料板。

8.如权利要求1~5任意一项所述的触控面板，其特征在于，所述第一油墨层的中部留有镂空部，以在所述面板上形成一透明或者半透明视窗；所述第一通孔位于所述第一油墨层的边缘部。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的触控面板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述面板上形成所述第一油墨层，并在所述第一油墨层上形成第一通孔；

在所述第一油墨层上形成所述第二油墨层，并在所述第二油墨层上形成所述狭槽及所述第二通孔；

将所述透明感应线路层通过所述光学胶贴附在所述第二油墨层上，以形成复合层状结构；及

在加压加热的条件下，挤压所述复合层状结构而排出所述第一通孔及第二通孔内的气泡。

10.如权利要求9所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述第一油墨层通过印刷方式形成于所述面板上及所述第二油墨层通过印刷方式形成于所述第一油墨层上。