CN104730739A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置,由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠,即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。这样,对封框胶进行固化处理时,不需要考虑黑矩阵对紫外光的遮挡,可以将驱动电路所在区域中、以及周边走线之间的间隙宽度减小,从而使边框区域的宽度的减小,实现显示面板的窄边框设计。并且,由于封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成的物质,因此上述显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵,但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
如今,窄边框设计已成为显示领域发展的重要趋势,由于其设计美观,成本较低,对大尺寸拼接设计起到非常核心的作用,因此,很多显示装置的制造厂商都在追求窄边框设计。
目前大多数显示产品都为阵列基板行驱动(Gate Driver on Array,GOA)产品,即在显示面板的阵列基板的左右两侧的边框区域分布着用来驱动栅线的GOA驱动电路,并且在边框区域一般还分布有一些周边走线。
具体地,现有的显示面板的结构如图1所示,包括阵列基板1和彩膜基板2,阵列基板1在边框区域设置有GOA驱动电路3和周边走线(图1中未示出),彩膜基板2在面向阵列基板1一侧具有位于显示区域和边框区域的黑矩阵4,且在阵列基板1的边框区域还有封框胶5,阵列基板1和彩膜基板2在对盒后,通过紫外光照射封框胶5使封框胶5固化。但是上述结构的显示面板,由于在边框区域设置有防止显示面板发生漏光的黑矩阵4,因此在设计时,为了在采用紫外光从阵列基板1一侧对封框胶5进行固化处理时,保证有足够的光透过以使封框胶5完全固化,需要在GOA驱动电路3所在的区域中、以及在周边走线之间设置较宽的间隙,从而导致GOA驱动电路3以及周边走线整体占用的空间变宽,不利于实现显示面板的窄边框。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置,用以提供一种窄边框设计的显示面板。
因此,本发明实施例提供了一种显示面板,显示面板具有显示区域和包围显示区域的边框区域;显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板;其中,
阵列基板面向对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形,阵列基板面向对向基板一侧和/或对向基板面向阵列基板一侧具有黑矩阵的图形;且驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠;
阵列基板与对向基板之间具有位于边框区域且经过固化处理后的封框胶,其中,封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在固化处理过程中发生变色后形成的物质。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,热致变色材料包括发色剂和显色剂。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,发色剂为有机黑色荧烷功能材料。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,有机黑色荧烷功能材料为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,显色剂为硼酸。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,黑矩阵仅位于显示区域;或
黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,固化处理后的封框胶具体是由包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行热固化处理,以使封框胶中的热致变色材料变色,再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,以使经过热固化处理后的封框胶固化得到的。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,具体包括:
当黑矩阵仅位于显示区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射封框胶,对封框胶进行光固化处理;
当黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射位于驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶,并且采用紫外光从阵列基板一侧照射位于除了驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内的封框胶,对封框胶进行光固化处理。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,对封框胶进行热固化处理时的温度为100℃~180℃。
相应地,本发明实施例还提供了一种显示装置,包括本发明实施例提供的上述显示面板。
相应地,本发明实施例还提供了一种上述任一种显示面板的制作方法,包括:
形成相对设置的阵列基板和对向基板;其中,阵列基板面向对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形,阵列基板面向对向基板一侧和/或对向基板面向阵列基板一侧具有黑矩阵的图形;且驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠;
在阵列基板面向对向基板一侧的边框区域,或在对向基板面向阵列基板一侧的边框区域涂覆封框胶,其中封框胶中包含有预设浓度的热致变色材料;
对封框胶进行固化处理,使封框胶中的热致变色材料变色,并使封框胶固化。
本发明实施例提供的上述显示面板、其制作方法及显示装置,由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠,即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计,对封框胶进行固化处理时,无需考虑黑矩阵对紫外光的遮挡,从而可以将驱动电路所在区域和周边走线间的间隙宽度减小,从而可以使边框的宽度减小,实现窄边框显示面板的设计。并且,由于封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成的物质,因此上述显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵,但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
附图说明
图1为现有的显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图;
图3a为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之一;
图3b为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二;
图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各区域的形状大小不反映显示面板的真实比例,目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例还提供的一种显示面板,如图2所示,显示面板包括相对设置的阵列基板01和对向基板02;其中,
阵列基板01面向对向基板02一侧的边框区域内具有驱动电路03和周边走线(图中未示出)的图形,阵列基板01面向对向基板02一侧和/或对向基板02面向阵列基板01一侧具有黑矩阵04的图形;且驱动电路03和周边走线的图形在阵列基板01的正投影与黑矩阵04的图形在阵列基板的正投影不重叠;
阵列基板01与对向基板02之间具有位于边框区域且经过固化处理后的封框胶05,其中封框胶05中包含有由预设浓度的热致变色材料发生变色后形成的物质。
本发明实施例提供的上述显示面板,由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠,即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计,对封框胶进行固化处理时,无需考虑黑矩阵对紫外光的遮挡,从而可以将驱动电路所在区域和周边走线间的间隙宽度减小,从而可以使边框的宽度减小,实现窄边框显示面板的设计。并且,由于封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在固化处理过程中发生变色后形成的物质,因此上述显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵,但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
具体地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,如图3a所示,黑矩阵04可以仅位于显示区域,即在整个边框区域均不设置黑矩阵04,具体黑矩阵在显示区域的图形在此不作限定。
或者,如图3b所示,在边框区域中,仅在驱动电路03和周边走线的图形所在的区域不设置黑矩阵04,其它边框区域和显示区域设置黑矩阵04,具体黑矩阵在显示区域的图形在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,热致变色材料包括发色剂和显色剂。这里发色剂的材料决定颜色,显色剂的含量决定颜色深浅,在具体实施时,根据实际情况决定发色剂和显色剂的含量。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,发色剂为有机黑色荧烷功能材料,或者为其他类似功能材料,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,有机黑色荧烷功能材料可以为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷,即有机黑色荧烷TF-BL1,具体化学结构式如式1所示:
式1
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,显色剂的材料可以为硼酸,具体化学结构式如式2所示:
式2
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述显示面板中,当变色剂为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷,显色剂为硼酸时,在对封框胶进行热固化处理时,2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷和硼酸在受热后发生的化学反应式如式3所示:
式3
具体地,封框胶中无色的2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷和硼酸,在进行热固化处理后变色黑色材料,从而使封框胶变成黑色,可以有效的防止显示面板发生漏光。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,固化处理后的封框胶具体是由包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行热固化处理,以使封框胶中的热致变色材料变色,再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,以使经过热固化处理后的封框胶固化得到的。这里先对封框胶进行热固化处理,目的是为了保证热致变色材料在热固化的过程中充分反应,使热致变色材料变色,之后再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,使经过热固化处理后的封框胶固化。
具体地,在具体实施时,热固化处理是指对包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行加热的过程,可以采用任何方式加热,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,对封框胶进行热固化处理时的温度控制在100℃~180℃之间,这是因为当温度太低,不能达到热致变色材料发生变色的反应温度,温度高,虽然可以加快反应速度,但是温度太高容易封框胶表面变得凹凸不平。
最佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,对封框胶进行热固化处理时的温度控制在130℃左右,这样既可以加快热致变色材料发生变色的反应速度,又可以保证封框胶的表面光滑。例如当对封框胶进行热固化处理时的温度为110℃时,虽然已经达到了热致变色材料发生变色的反应温度,但是反应速度很慢;当对封框胶进行热固化处理时的温度为170℃时,虽然热致变色材料发生变色的反应的速度比较快,但是封框胶的表面会变得凹凸不平。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,具体包括:
当黑矩阵仅位于显示区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射封框胶,对封框胶进行光固化处理;从而保证封框胶能够被紫外光充分照射到,以使封框胶固化完全;或者,
当黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射位于驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶,并且采用紫外光从阵列基板一侧照射位于除了驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内的封框胶,对封框胶进行光固化处理;从而保证封框胶能够被紫外光充分照射到,以使封框胶固化完全。
本领域技术人员可以明白的是,上述仅列举一种使封框胶固化完全的紫外光照射方向的实施例,本申请不限于从对向基板和/或阵列基板进行紫外光照射从而使封框胶完全固化的实施例,重复之处不再赘述。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供了一种显示装置,包括本发明实施例提供的上述显示面板。由于该显示装置解决问题的原理与前述一种显示面板相似,因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施,重复之处不再赘述。
具体地,本发明实施例提供的显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件,在此不作限定。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供了一种上述任一种显示面板的制作方法,如图4所示,该制作方法包括以下步骤:
S401、形成相对设置的阵列基板和对向基板;
其中,阵列基板面向对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形,阵列基板面向对向基板一侧或对向基板面向阵列基板一侧具有黑矩阵的图形;且驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠;
S402、在阵列基板面向对向基板一侧的边框区域,或在对向基板面向阵列基板一侧的边框区域涂覆封框胶,其中封框胶中包含有预设浓度的热致变色材料;
S403、对封框胶进行固化处理,使封框胶中的热致变色材料变色,并使封框胶固化。
本发明实施例提供的上述制作方法,由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠,即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计,对封框胶进行固化处理时,无需考虑黑矩阵对紫外光的遮挡,从而可以将驱动电路所在区域和周边走线间的间隙宽度减小,从而可以使边框的宽度减小,实现窄边框显示面板的设计。并且,由于封框胶中包含有预设浓度的热致变色材料,在对封框胶进行固化处理时,可以使封框胶中的热致变色材料变色,并使封框胶固化,因此采用上述制作上述制作的显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵,但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述制作方法中,步骤S403对封框胶进行固化处理是在阵列基板与对向基板对盒后进行的。
较佳地,在本发明实施例提供的上述显示面板中,步骤S403对封框胶进行固化处理,具体可以包括:
对封框胶进行热固化处理,使封框胶中的热致变色材料变色;
采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,使经过热固化处理后的封框胶固化。这里先对封框胶进行热固化处理,目的是为了保证热致变色材料在热固化的过程中充分反应,使热致变色材料变色,之后再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,使经过热固化处理后的封框胶固化。
具体地,在具体实施时,热固化处理是指对包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行加热的过程,可以采用现有的任何方式加热,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,具体包括:
当黑矩阵仅位于显示区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射封框胶,对封框胶进行光固化处理;从而保证封框胶能够被紫外光充分照射到,以使封框胶固化完全;或者,
当黑矩阵位于除了驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时,采用紫外光从对向基板一侧照射位于驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶,并且采用紫外光从阵列基板一侧照射位于除了驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内的封框胶,对封框胶进行光固化处理;从而保证封框胶能够被紫外光充分照射到,以使封框胶固化完全。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,热致变色材料包括发色剂和显色剂。这里发色剂的材料决定颜色,显色剂的含量决定颜色深浅,在具体实施时,根据实际情况决定发色剂和显色剂的含量。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,发色剂为有机黑色荧烷功能材料,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,有机黑色荧烷功能材料可以为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷,即有机黑色荧烷TF-BL1,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,显色剂的材料可以为硼酸,在此不作限定。
较佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,对封框胶进行热固化处理时的温度控制在100℃~180℃之间为佳。这是因为当温度太低,不能达到热致变色材料发生变色的反应温度,温度高,虽然可以加快反应速度,但是温度太高容易封框胶表面变得凹凸不平。
最佳地,在本发明实施例提供的上述制作方法中,对封框胶进行热固化处理时的温度控制在130℃左右效果最佳,这样既可以加快热致变色材料发生变色的反应速度,又可以保证封框胶的表面光滑。例如当对封框胶进行热固化处理时的温度为110℃时,虽然已经达到了热致变色材料发生变色的反应温度,但是反应速度很慢;当对封框胶进行热固化处理时的温度为170℃时,虽然热致变色材料发生变色的反应的速度比较快,但是封框胶的表面会变得凹凸不平。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述制作方法中,当变色剂为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷,显色剂为硼酸时,在对封框胶进行热固化处理时,封框胶中无色的2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷和硼酸,在进行热固化处理后变色黑色材料,从而使封框胶变成黑色,可以有效的防止显示面板发生漏光。
具体地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述显示面板中,在步骤S401形成相对设置的阵列基板和对向基板的过程中,一般还在阵列基板面向对向基板一侧和阵列基板面向阵列基板一侧分别设置平坦化层,较佳地,在边框区域不设置平坦化层,从而保证紫外光能够充分的照射在封框胶上。
本发明实施例提供的一种显示面板、其制作方法及显示装置,由于边框区域中的驱动电路和周边走线的图形在阵列基板的正投影与黑矩阵的图形在阵列基板的正投影不重叠,即在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中不设置黑矩阵。如此设计,对封框胶进行固化处理时,无需考虑黑矩阵对紫外光的遮挡,从而可以将驱动电路所在区域和周边走线间的间隙宽度减小,从而可以使边框的宽度减小,实现窄边框显示面板的设计。并且,由于封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在固化处理过程中发生变色后形成的物质,因此上述显示面板虽然在驱动电路和周边走线的图形所在的区域中没有设置黑矩阵,但是固化处理后的封框胶自身就可以起到防止显示面板漏光的效果。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (23)
1.一种显示面板,所述显示面板具有显示区域和边框区域;其特征在于:所述显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板;其中,
所述阵列基板面向所述对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形,所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧具有黑矩阵的图形;且所述驱动电路和所述周边走线的图形在所述阵列基板的正投影与所述黑矩阵的图形在所述阵列基板的正投影不重叠;
所述阵列基板与所述对向基板之间具有位于所述边框区域且经过固化处理后的封框胶,其中,所述封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成的物质。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成的黑色物质。
3.如权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述热致变色材料包括发色剂和显色剂。
4.如权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述发色剂为有机黑色荧烷功能材料。
5.如权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述有机黑色荧烷功能材料为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。
6.如权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述显色剂为硼酸。
7.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述黑矩阵仅位于所述显示区域;或
所述黑矩阵位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域。
8.如权利要求1-7任一项所述的显示面板,其特征在于,所述固化处理后的封框胶具体是由包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行热固化处理,以使所述封框胶中的所述热致变色材料变色,再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,以使所述经过热固化处理后的封框胶固化得到的。
9.如权利要求8所述的显示面板,其特征在于,采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,包括:
当所述黑矩阵仅位于所述显示区域时,采用紫外光从所述对向基板和/或所述阵列基板一侧照射所述封框胶,对所述封框胶进行光固化处理;
当所述黑矩阵位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时,采用紫外光从所述对向基板一侧照射位于所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶,并且采用紫外光从所述阵列基板一侧照射位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内的封框胶,对所述封框胶进行光固化处理。
10.如权利要求8所述的显示面板,其特征在于,对所述封框胶进行热固化处理时的温度为100℃~180℃。
11.如权利要求10所述的显示面板,其特征在于,对所述封框胶进行热固化处理时的温度为130℃。
12.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-11任一项所述的显示面板。
13.一种显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
形成相对设置的阵列基板和对向基板;其中,所述阵列基板面向所述对向基板一侧的边框区域内具有驱动电路和周边走线的图形,所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧具有黑矩阵的图形;且所述驱动电路和所述周边走线的图形在所述阵列基板的正投影与所述黑矩阵的图形在所述阵列基板的正投影不重叠;
在所述阵列基板面向所述对向基板一侧的边框区域,或在所述对向基板面向所述阵列基板一侧的边框区域涂覆封框胶,其中所述封框胶中包含有预设浓度的热致变色材料;
对所述封框胶进行固化处理,使所述封框胶中的所述热致变色材料变色,并使所述封框胶固化。
14.如权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述封框胶中包含有由预设浓度的热致变色材料在所述固化处理过程中发生变色后形成的黑色物质。
15.如权利要求14所述的制作方法,其特征在于,所述热致变色材料包括发色剂和显色剂。
16.如权利要求15所述的制作方法,其特征在于,所述发色剂为有机黑色荧烷功能材料。
17.如权利要求16所述的制作方法,其特征在于,所述有机黑色荧烷功能材料为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。
18.如权利要求17所述的制作方法,其特征在于,所述显色剂为硼酸。
19.如权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述黑矩阵仅位于所述显示区域;或
所述黑矩阵位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域。
20.如权利要求13-19任一项所述的制作方法,其特征在于,所述固化处理后的封框胶是由包含有预设浓度的热致变色材料的封框胶进行热固化处理,以使所述封框胶中的所述热致变色材料变色,再采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,以使所述经过热固化处理后的封框胶固化得到的。
21.如权利要求20所述的制作方法,其特征在于,采用紫外光对经过热固化处理后的封框胶进行光固化处理,包括:
当所述黑矩阵仅位于所述显示区域时,采用紫外光从所述对向基板和/或所述阵列基板一侧照射所述封框胶,对所述封框胶进行光固化处理;
当所述黑矩阵位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域的其它区域时,采用紫外光从所述对向基板和/或阵列基板一侧照射位于所述驱动电路和周边走线的图形所在的区域内的封框胶,并且采用紫外光从所述阵列基板一侧照射位于除了所述驱动电路和周边走线的图形所在区域内的其它内的封框胶,对所述封框胶进行光固化处理。
22.如权利要求20所述的制作方法,其特征在于,对所述封框胶进行热固化处理时的温度为100℃~180℃。
23.如权利要求22所述的制作方法,其特征在于,对所述封框胶进行热固化处理时的温度为130℃。
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