TW201523080A - 液晶顯示面板及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種液晶顯示面板及其製備方法，該液晶顯示面板係包括：一第一基板，具有一顯示區以及一框膠區，且該框膠區係環繞該顯示區；一第二基板，係與該第一基板相對；以及一框膠，係設置於該第一基板之該框膠區，該框膠係包括複數個轉角部以及複數個條狀部，其中，相鄰之兩個該條狀部係交會於該些轉角部的其中之一；該些轉角部係包括複數個第一轉角部以及複數個第二轉角部，其中，每一個該第一轉角部於相鄰該顯示區具有一弧狀周緣，而每一個該第二轉角部於相鄰該顯示區具有一角狀周緣。

Description

液晶顯示面板及其製備方法
本發明係關於一種液晶顯示面板及其製備方法，尤指一種窄邊框之液晶顯示面板及其製備方法。
現今的顯示器科技急速發展，消費者對於顯示裝置之需求也越來越大，無論是對於小尺寸之攜帶式顯示產品或是大型的顯示裝置，其外型上皆朝著更輕、更薄的方向發展，且具有高畫質、空間利用率佳、低消耗功率、以及無輻射等特性之顯示裝置逐漸成為主流。
對於小尺寸之面板，如手機、或平板電腦等來說，其發展趨勢係朝向相同的面板尺寸下，可擁有最大的顯示面積的特性，而為了要達到窄邊框之要求，必須有效率的窄化面板顯示區以外之邊框。
目前被普遍應用之液晶顯示器，其製備過程中，若液晶注入係使用液晶低下法(One Drop Filling)時，需先於基板上塗佈一框膠，並於固化後注入液晶，其中，框膠所圍成的區域係填滿液晶，係做為面板顯示區。然而，目前塗佈框膠之方法大多使用口型塗佈法塗佈，而使用口型塗佈法時，會受限於框膠塗佈機台有轉彎半徑的限制， 而使位於轉角處之框膠形成一弧角，並向面板顯示區靠近，而重疊到面板顯示區內，如此一來，則限制了面板顯示區之面積，並增加了顯示面板邊框之寬度，無法達到窄邊框顯示面板的要求，且會有框膠溢流的問題出現。
因此，目前亟需發展一種適合窄邊框顯示面板之框膠以及其塗佈方式，以有效率的增加顯示區之面積，並提升面板之拉力強度。
本發明係提供一種液晶顯示面板，包括：一第一基板，具有一顯示區以及一框膠區，且該框膠區係環繞該顯示區；一第二基板，係與該第一基板相對；以及一框膠，係設置於該第一基板之該框膠區，該框膠係包括複數個轉角部以及複數個條狀部，其中，相鄰之兩個該條狀部係交會於該些轉角部的其中之一；該些轉角部係包括複數個第一轉角部以及複數個第二轉角部，其中，每一個該第一轉角部於相鄰該顯示區具有一弧狀周緣，而每一個該第二轉角部於相鄰該顯示區具有一角狀周緣。
於本發明之一實施態樣中，該液晶顯示面板更包括至少一設置於該第一基版或該第二基版上的間隙物，該間隙物的位置係介於該顯示區以及該第二轉角部之間。
於本發明之一實施態樣中，該第一基板包括至少一溝槽，該溝槽的位置相對應於該第二轉角部。
於本發明之一實施態樣中，同時鄰接於兩個該第一轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離大於同時鄰接 於該第一轉角部與該第二轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離。
於本發明之一實施態樣中，同時鄰接於兩個該 第一轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離大於同時鄰接於兩個該第二轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離。
本發明之另一目的係在提供一種液晶顯示面 板之製備方法，包括：(A)提供一第一基板，具有一顯示區以及環繞該顯示區之一框膠區，且該顯示區具有一第一邊緣以及一連接該第一邊緣的第二邊緣；(B)沿著該顯示區之該第一邊緣塗佈一第一膠條於該框膠區上，以形成複數個條狀部以及複數個連接該些條狀部的第一轉角部；(C)沿著該顯示區之一第二邊緣塗佈一第二膠條於該框膠區上，以形成至少一條狀部；以及(D)提供一第二基板，將該第二基板壓合至該第一基板上，使該第一膠條與該第二膠條位於該第一基板與該第二基板之間；其中，該第二膠條與該第一膠條交會以形成兩個第二轉角部，且每一個該第一轉角部於相鄰該顯示區具有一弧狀周緣，而每一個該第二轉角部於相鄰該顯示區具有一角狀周緣。
於本發明所提供之一種液晶顯示面板之製備 方法之一實施態樣中，步驟(C)可在步驟(B)之前進行。
於本發明所提供之一種液晶顯示面板之製備 方法之一實施態樣中，該步驟(D)之後更包括：(E)沿著鄰接於該兩第二轉角部之該些條狀部切割。
於本發明所提供之一種液晶顯示面板之製備 方法之一實施態樣中，該角狀周緣係由一第一周緣與一第二周緣所組成，該第一周緣與該第二周緣形成一實質90度的夾角。
10‧‧‧第一基板
11‧‧‧框膠區
111、112、113‧‧‧邊緣
101‧‧‧下基板
103‧‧‧保護層
12‧‧‧顯示區
102‧‧‧薄膜電晶體
21‧‧‧第一膠條
20‧‧‧第二基板
201‧‧‧上基板
22‧‧‧第二膠條
211、211’‧‧‧第一條狀部
213‧‧‧第二條狀部
215、215’‧‧‧第三條狀部
221、221’‧‧‧第四條狀部
202‧‧‧RGB彩色層
212a、212a’、212b、212b’‧‧‧第一轉角部
222a、222a’、222b、222b’‧‧‧第二轉角部
31‧‧‧間隙物
32‧‧‧溝槽
51‧‧‧液晶層
A‧‧‧第一邊緣
B‧‧‧第二邊緣
C、C’‧‧‧弧狀周緣
D、D’‧‧‧角狀周緣
D1‧‧‧第一周緣
D2‧‧‧第二周緣
圖1~圖5係根據本發明實施例1所示之液晶顯示面板製備方法示意圖。
圖6~圖7係根據本發明實施例2所示之液晶顯示面板製備方法示意圖。
圖8、圖9係根據本發明一較佳實施態樣之液晶顯示面板示意圖。
圖10、圖11係根據本發明一較佳實施態樣之液晶顯示面板示意圖。
圖12、圖13係根據本發明一較佳實施態樣之液晶顯示面板示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可針對不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。
實施例1
本實施例所提供之液晶顯示面板之製備步驟 係由圖1-4所示。其中，如圖1所示，提供第一基板10，第一基板10具有框膠區11以及顯示區12，其中，框膠區11係環繞顯示區12，而顯示區12具有一第一邊緣A以及一連接該第一邊緣A之第二邊緣B；框膠區11之三個側邊之寬度係小於另一側邊之寬度。然而於其他實施態樣中，框膠區11之寬度可依照顯示器之外型以及信號路由之設計而改變，而較佳為設置有驅動IC之一側具有較其他三側大之寬度。
接者，沿著框膠區11之第一邊緣A塗膠，以 形成具有三個條狀部以及兩個第一轉角部之第一膠條21，其係如如圖2所示，其中，第一膠條21包括第一條狀部211、第二條狀部213、第三條狀部215、介於第一條狀部211以及第二條狀部213之間之第一轉角部212a、以及介於第二條狀部213以及第三條狀部215之間之第一轉角部212b。由於第一膠條21係以連續塗佈之方法，故於膠條轉彎處，會因框膠塗佈機台有轉彎半徑的限制，以及框膠本身黏度的影響，使得第一膠條21之兩個第一轉角部212a、212b相鄰顯示區12具有一弧狀周緣C。
再者，沿著框膠區11之第二邊緣B塗膠，以 形成如圖3所示之第二膠條22，第二膠條22包括一條狀部，係第四條狀部221，且第二膠條22係與第一膠條21之第一條狀部211以及第三條狀部215交會以形成兩個第二轉角部222a、222b，其中，兩個第二轉角部222a、222b係於相鄰該顯示區12具有一角狀周緣D。該角狀周緣D係由一 第一周緣與一第二周緣所組成，該第一周緣與該第二周緣形成一實質90度的夾角。
接者，於第一基板10之顯示區12內形成液晶 層51。接著，提供一第二基板20，將該第二基板20壓合至該第一基板10上，使該第一膠條21與該第二膠條22位於該第一基板10與該第二基板20之間。接者，沿著框膠區11之三個側邊邊緣111、112、以及113切割第一基板10以及形成於其上之第一條狀部211、第三條狀部215、以及第四條狀部221，以形成如圖4所示之框膠圖案。
如圖4所示，所完成之框膠包括第一條狀部 211’、第二條狀部213、第三條狀部215’、以及第四條狀部221’，於切割步驟之後，圖中所示之第一條狀部211’相距顯示區12之距離為a’；第三條狀部215’相距顯示區12之距離為c’、以及第四條狀部221’相距顯示區12之距離為d’、第二條狀部213相距顯示區12之距離為b’。 此外，所完成之框膠亦包括兩個第一轉角部212a’、212b’，以及兩個第二轉角部222a’、222b’，其中，第一轉角部212a’係介於第一條狀部211’以及第二條狀部213之間，第一轉角部212b’係介於第三條狀部215’以及第二條狀部213之間，而兩個第一轉角部212a’、212b’係於靠近顯示區12之一側具有一弧狀周緣C’；而第二轉角部222a’係介於第一條狀部211’以及第四條狀部221’之間，第二轉角部222b’係介於第三條狀部215’以及第四條狀部221’之間，且兩個第二轉角部222a’、222b’係於 靠近顯示區12之一側有一角狀周緣D’，角狀周緣D’係由第一周緣D1與第二周緣D2所組成，第一周緣D1與第二周緣D2形成一實質90度的夾角。
此外，同時鄰接於兩個該第一轉角部212a’、 212b’之該第二條狀部213相距該顯示區12的距離b’，大於同時鄰接於該第一轉角部212a’與該第二轉角部222a’之第一條狀部211’相距該顯示區12的距離a’，以及大於同時鄰接於該第一轉角部212b’與該第二轉角部222b’之第三條狀部215’相距該顯示區12的距離c’，以及大於同時鄰接於該第二轉角部222a’、222b’之第四條狀部221’相距該顯示區12的距離d’。
請參照圖5，圖5係沿圖4之X軸之剖視圖。 於本實施例中，第一基板10係一種薄膜電晶體陣列基板(TFT array substrate)，且包括下基板101，薄膜電晶體102、以及保護層103。然而於其他實施態樣中，第一基板10可為其他型態之主動元件陣列基板；而於本實施例中，第二基板20係為彩色濾光片，包括RGB彩色層202以及上基板201。然而於其他實施態樣中，第二基板20可為具有黑矩陣或共通電極之對向基板。
實施例2
本實施例所揭示之液晶顯示面板之製備方法係與實施例1大略相同，其不同之處在於第一膠條21以及第二膠條22之塗佈順序相反。請參照圖6，圖6係沿著框膠區11之第二邊緣B塗膠，以形成具有一條狀部之第二膠 條22，係第四條狀部221，接著如圖7所示，沿著框膠區11之第一邊緣A塗佈第一膠條21，以形成具有三個條狀部以及兩個第一轉角部之第一膠條21，其中包括第一條狀部211、第二條狀部213、第三條狀部215、第四條狀部221、以及介於第一條狀部211以及第二條狀部213之間之第一轉角部212a、介於第二條狀部213以及第三條狀部215之間之第一轉角部212b，且第一膠條21之第一條狀部211以及第三條狀部215係與第二膠條22之第四條狀部221交會以形成兩個第二轉角部，其包括介於第一條狀部211以及第四條狀部221之間之第二轉角部222a、以及介於第三條狀部215以及第四條狀部221之間之第二轉角部222b。接者係如實施例1所示之製備方法，以形成如圖4所示之框膠圖案，以及完成如圖5所示之液晶顯示面板。
此外，於上述實施例1以及實施例2所載之框膠塗佈的過程中，若所塗佈之框膠量過多，很容易於第一基板10以及第二基板20壓合的過程中發生溢流的情況，進而影響顯示區12之顯示效能，而降低產品可信度。而本發明所提供之液晶顯示面板中，於塗佈框膠時，由於第二轉角部222a以及第二轉角部222b之膠框係由第一膠條21以及第二膠條22交會而成，故於兩第二轉角部222a、222b將有較多的框膠量，於壓合時可能會造成框膠的溢流。
因此，為了避免框膠的溢流，實施例1以及實施例2之第二基板20可包括一或多個間隙物31，其係如圖8以及圖9所示，其中，圖9係圖8中，a’-a切線之剖視 圖，間隙物31係設置於兩個第二轉角部222a’、222b’之框膠以及顯示區12之間，並位於框膠區11中，以阻擋於壓合程序時框膠溢流至顯示區12。然而於其他實施態樣中，間隙物31可為其他型態，並無特別的限制，只要能達到防止框膠溢流即可，且間隙物31可形成於第一基板10上。
另外，實施例1及實施例2之第一基板10可 包括一溝槽32，其係如圖10及圖11所示，其中，圖11係圖10中，a’-a切線之剖視圖。溝槽32係設置於第一基板10上，且對應於該第二轉角部222a’以及第二轉角部222b’，如此一來，於壓合時多餘之框膠可填充於溝槽32中，避免溢流至顯示區中12。而圖10中所示之溝槽32為三角型之溝槽，然而於其他實施態樣中，溝槽32之形狀並無特別的限制，只要能達到防止框膠溢流即可，且於其他實施態樣中，溝槽32可形成於第二基板20上。
或者，本發明所提供之液晶顯示面板中，可同 時具有一或多個間隙物31以及溝槽32，其係如圖12以及圖13所示，其中，圖13係圖12中沿a’-a切線之剖視圖。 其中，間隙物31係設置於第二基板20上，於第二轉角部222a’、222b’之框膠以及顯示區12之間，並位於框膠區11中；而溝槽32係設置於第一基板10上，且對應於該第二轉角部222a’、222b’。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。
11‧‧‧框膠區
12‧‧‧顯示區
111、112、113‧‧‧邊緣
211’‧‧‧第一條狀部
213‧‧‧第二條狀部
215’‧‧‧第三條狀部
221’‧‧‧第四條狀部
a’、b’、c’、d’‧‧‧距離
212a’、212b’‧‧‧第一轉角部
D1‧‧‧第一周緣
222a’、222b’‧‧‧第二轉角部
D2‧‧‧第二周緣
D’‧‧‧角狀周緣
C’‧‧‧弧狀周緣

Claims (10)

  1. 一種液晶顯示面板，包括：一第一基板，具有一顯示區以及一框膠區，且該框膠區係環繞該顯示區；一第二基板，係與該第一基板相對；以及一框膠，係設置於該第一基板之該框膠區，該框膠係包括複數個轉角部以及複數個條狀部，其中，相鄰之兩個該條狀部係交會於該些轉角部的其中之一；該些轉角部係包括複數個第一轉角部以及複數個第二轉角部，其中，每一個該第一轉角部於相鄰該顯示區具有一弧狀周緣，而每一個該第二轉角部於相鄰該顯示區具有一角狀周緣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中，該角狀周緣係由一第一周緣與一第二周緣所組成，該第一周緣與該第二周緣形成一實質90度的夾角。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中，同時鄰接於兩個該第一轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離大於同時鄰接於該第一轉角部與該第二轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中，同時鄰接於兩個該第一轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離大於同時鄰接於兩個該第二轉角部之該條狀部相距該顯示區的距離。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，更包括至少一設置於該第一基板或該第二基板上的間隙物，該間隙物的位置介於該顯示區以及該第二轉角部之間。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中，該第一基板包括至少一溝槽，該溝槽的位置相對應於該第二轉角部。
  7. 一種液晶顯示面板之製備方法，包括：(A)提供一第一基板，其具有一顯示區以及一環繞該顯示區的框膠區，且該顯示區具有一第一邊緣以及一連接該第一周緣的第二邊緣；(B)沿著該顯示區之一第一邊緣塗佈一第一膠條於該框膠區上，以形成複數個條狀部以及複數個連接該些條狀部的第一轉角部；(C)沿著該顯示區之一第二邊緣塗佈一第二膠條於該框膠區上，以形成至少一條狀部；以及(D)提供一第二基板，將該第二基板壓合至該第一基板上，使該第一膠條與該第二膠條位於該第一基板與該第二基板之間；其中，該第二膠條與該第一膠條交會以形成兩個第二轉角部，且每一個該第一轉角部於相鄰該顯示區具有一弧狀周緣，而每一個該第二轉角部於相鄰該顯示區具有一角狀周緣。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之製備方法，其中，該步驟(C)可在該步驟(B)之前進行。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之製備方法，其中，該步驟(D)之後更包括：(E)沿著鄰接於該兩第二轉角部之該些條狀部切割。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之製備方法，其中，該角狀周緣係由一第一周緣與一第二周緣所組成，該第一周緣與該第二周緣形成一實質90度的夾角。
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