KR102063598B1 - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치를 개시한다. 개시된 본 발명의 액정표시장치 및 그 제조방법은, 상부기판 및 하부기판을 형성하는 단계; 상기 상부기판 및 상기 하부기판 사이에 실재와 액정층을 형성하고, 상기 상부기판과 하부기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계; 상기 상부기판 및 상기 하부기판을 합착하는 실재를 제거하는 단계; 상기 패널을 굽히는 벤딩 공정 단계; 및 상기 벤딩 공정으로 형성된 곡면형 패널의 상부기판과 하부기판 사이에 사이드 실재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.특징으로 한다.
본 발명의 액정표시장치 및 그 제조방법은, 일정한 곡률을 갖는 곡면형 패널을 사용하여, 3D TV 또는 대형 TV 등에서 입체감과 몰입감을 높이고, 실재를 제거하고 벤딩공정을 진행함으로써, 광축의 틀어짐을 방지하고, 빛샘을 개선할 수 있다. 또한, 실재와 액정층 사이에 차단댐을 형성함으로써, 실재 제거시 기포가 액정층으로 유입되지 않고, 곡면형 패널에 사이드 실재 형성시 사이드 실재가 액정층으로 확산되는 것을 방지하여 화질 품위를 개선한다. 또한, 차단댐을 컬럼스페이서 또는 컬러필터층과 함께 형성하여 공정을 단순화하고 제조비용을 절감할 수 있다.

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{Liquid crystal display and method for fabricating the same}
본 발명은 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 빛샘 불량을 방지할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근에 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며, 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display)소자로 각광받고 있다. 이러한 액정표시장치 중에서도, 각 화소(pixel)별로 전압의 온(on)/오프(off)를 조절할 수 있는 스위칭 소자인 박막트랜지스터가 구비된 액티브 매트릭스형 액정표시장치가 해상도 및 동영상 구현능력이 뛰어나 가장 주목받고 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래 액정표시장치를 도시한 도면이다.
도 1a를 참조하면, 종래 평판 액정표시장치는 박막 트랜지스터 기판과 컬러필터 기판이 합착되어 형성된 합착기판 상부와 하부에 편광판이 부착되어 완성된 패널(50)을 포함하고, 백라이트 유닛(60)과, 상기 백라이트 유닛(60)을 하부에서 지지하는 바텀커버(61)와, 상기 바텀커버와 결합되는 패널 가이드(62)를 포함한다. 또한, 상기 백라이트 유닛(60)과, 상기 백라이트 유닛(60) 상에 형성된 패널(50)을 측면에서 고정하는 탑커버(63)를 더 포함하여 구성된다.
이때, 도 1b를 참조하면, 상기 합착기판 상하부에 부착된 편광판이 환경 변화에 의해 수축 및 팽창하여 상기 패널(50)의 형태에 변형이 발생한다. 변형이 발생된 패널(50)과 백라이트 유닛(60) 또는 탑커버(63)의 간섭으로 패널(50) 내부의 액정층에 뒤틀림이 발생하여 광축이 틀어진다. 상기 패널(50)의 편광판과 액정층의 광축이 틀어짐으로 인해 블랙 상태에서 빛샘이 발생한다.
또한, 종래 액정표시장치는 일반적으로 평판형태로 형성되어 주 시청영역에서 중앙영역까지의 거리와 양측 영역까지의 거리가 서로 달라 거리감의 편차가 발생하는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 현재 액정표시장치의 구성에 일정한 곡률을 유지하는 곡면형 패널을 포함하는 액정표시장치가 제안되었다.
도 2는 종래 액정표시장치의 곡면형 패널을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 곡면형 패널(50)은 상부기판(20) 및 하부기판(10)이 액정층(40)을 사이에 두고, 실재(30)로 합착하여 패널을 형성하고, 벤딩 공정을 거쳐 완성된다. 상기 곡면형 패널(50)은 곡률반경(R)으로 정의되며, 곡률반경(R)이란 곡면이나 곡선의 각 점에 있어서 만곡의 정도를 표시하는 값으로 곡선의 한 점에서 그 곡선에 가장 가까운 원, 즉 접촉원의 반지름을 말한다.
상기 곡면형 패널(50)의 상기 상부기판(20)은 박막 트랜지스터 기판이고, 상기 하부기판(10)은 컬러필터 기판일 수 있으며, 벤딩 공정시 상부기판(20)은 인장하는 방향으로 응력이 발생하며, 하부기판(10)은 수축하는 방향으로 응력이 발생한다. 이때, 상부기판(20)과 하부기판(10)은 서로 반대 방향으로 응력이 발생하여 이동하려 하나, 상기 기판의 외곽부는 실재(30)로 패널(50)이 고정되어 비틀림 응력이 발생한다. 이로 인해, 기판의 미스얼라인이 발생하며, 상부기판(20)과 하부기판(10)의 러빙축이 틀어져 액정배열이 틀어지게 된다. 상기 액정배열이 틀어지며 빛샘이 발생하게 되고, 상기 빛샘은 특히 IPS 모드에서 더 문제가 된다. IPS 모드의 경우, 러빙시 액정층(40)이 수평방향으로 배향되고, 광축의 틀어짐에 매우 민감하다.
따라서, 곡면형 패널을 포함하는 액정표시장치를 형성할 때, 빛샘 현상을 개선할 필요가 있다.
본 발명은 일정한 곡률을 갖는 곡면형 패널을 사용하여, 3D TV 또는 대형 TV 등에서 입체감과 몰입감을 높이는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 실재를 제거하고 벤딩공정을 진행함으로써, 광축의 틀어짐을 방지하고, 빛샘을 개선한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 실재와 액정층 사이에 차단댐을 형성함으로써, 실재 제거시 기포가 액정층으로 유입되지 않고, 곡면형 패널에 사이드 실재 형성시 사이드 실재가 액정층으로 확산되는 것을 방지하여 화질 품위를 개선한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 차단댐을 컬럼스페이서 또는 컬러필터층과 함께 형성하여 공정을 단순화하고 제조비용을 절감하는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 액정표시장치는, 상부기판 및 하부기판; 상기 상부기판 및 상기 하부기판 사이에 개재된 액정층과 실재; 상기 액정층 및 상기 실재 사이에 형성된 차단댐; 상기 상부기판 상에 형성된 상부 편광판; 및 상기 하부기판 하부에 형성된 하부 편광판으로 이루어진 곡면형 패널을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 액정표시장치 제조 방법은, 상부기판 및 하부기판을 형성하는 단계; 상기 상부기판 및 상기 하부기판 사이에 실재와 액정층을 형성하고, 상기 상부기판과 하부기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계; 상기 상부기판 및 상기 하부기판을 합착하는 실재를 제거하는 단계; 상기 패널을 굽히는 벤딩 공정 단계; 상기 벤딩 공정으로 형성된 곡면형 패널의 상부기판과 하부기판 사이에 사이드 실재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액정표시장치 및 그 제조방법은, 일정한 곡률을 갖는 곡면형 패널을 사용하여, 3D TV 또는 대형 TV 등에서 입체감과 몰입감을 높이는 제 1 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치 및 그 제조방법은, 실재를 제거하고 벤딩공정을 진행함으로써, 광축의 틀어짐을 방지하고, 빛샘을 개선한 제 2 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치 및 그 제조방법은, 실재와 액정층 사이에 차단댐을 형성함으로써, 실재 제거시 기포가 액정층으로 유입되지 않고, 곡면형 패널에 사이드 실재 형성시 사이드 실재가 액정층으로 확산되는 것을 방지하여 화질 품위를 개선한 제 3 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치 및 그 제조방법은, 차단댐을 컬럼스페이서 또는 컬러필터층과 함께 형성하여 공정을 단순화하고 제조비용을 절감하는 제 4 효과가 있다.
도 1a 및 도 1b는 종래 액정표시장치를 도시한 도면이다.
도 2는 종래 액정표시장치의 곡면형 패널을 도시한 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치 제조방법을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정표시장치 제조방법을 도시한 도면이다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 액정표시장치는 하부기판(100)과 상부기판(200)이 소정간격 이격하여 배치되고, 상기 하부기판(100)과 상부기판(200) 사이에 액정층(400)과 실재(300)를 개재하고 합착하여 패널을 형성한다. 상기 상부기판(200) 상에는 상부 편광판(211)을 형성하고, 상기 하부기판(100) 하부에는 하부 편광판(111)을 형성한다. 상기 상부 편광판(211)이 장축을 흡수축으로 할 경우, 상기 하부 편광판(111)은 단축을 흡수축으로 하여 형성한다. 또한, 상기 상부 편광판(211)이 단축을 흡수축으로 하여 형성할 경우, 상기 하부 편광판(111)은 장축을 흡수축으로 하여 형성한다.
상기 액정표시장치는 상기 하부기판(100)은 박막 트랜지스터 기판이고, 상기 상부기판(200)은 컬러필터 기판일 수 있다. 상기 하부기판(100) 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 또한, 상기 하부기판(100)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 상기 상부기판(200) 상에는 격자형상의 블랙 매트릭스(250)와 컬러필터를 형성하고, 오버코트층(260)을 형성한다.
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 액정표시장치는 칼라필터 및 블랙매트릭스를 하부기판에 형성하는 COT(color filter on transistor)구조일 수 있다. 상기 하부기판(100) 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 상기 박막 트랜지스터 상에는 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성한다. 또한, 상기 하부기판(100)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
도 3b를 참조하면, 합착된 상부기판(200)과 하부기판(100) 사이에 개재된 실재를 제거한다. 상기 실재는 레이저(170)를 이용하여 제거될 수 있으며, 실재를 제거하는 과정에서 실재와 대응되는 영역에 형성된 블랙매트릭스(250)도 제거될 수 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 실재를 제거하지 않고, 실재와 대응되는 영역에 형성된 블랙매트릭스(250)만 제거할 수도 있다.
상기 실재는 실재가 형성된 전 영역을 제거할 수 있고, 액정층(400)과 인접한 영역의 실재는 제거하지 않고, 외곽에 형성된 실재 일부만 제거할 수 있다. 또는 비연속적으로 실재를 제거할 수도 있다. 바람직하게는 실재 전체를 제거할 수 있다.
도 3c를 참조하면, 상기 실재가 제거된 패널을 일정한 굽힘 응력을 가하여 곡면형 패널로 형성하는 벤딩 공정을 진행한다. 이때, 상기 곡면형 패널은 상기 상부기판(200)의 곡률반경이 상기 하부기판(100)의 곡률반경보다 작도록 상부기판(200) 방향으로 휘도록 굽힘 응력이 가해짐으로써 형성될 수 있다.
상기 벤딩공정에서 상부기판(200)은 인장하는 방향으로 응력이 발생하며, 하부기판(100)은 수축하는 방향으로 응력이 발생한다. 이때, 기판의 외곽부의 실재가 패널을 고정하고 있어 비틀림 응력이 발생할 수 있으나, 상기 실재가 제거된 상태에서 굽힘 응력이 작용하고, 벤딩 공정이 진행되어, 기판의 미스얼라인이 발생하지 않으며, 상부기판(200)과 하부기판(100)의 러빙축이 틀어져 액정배열이 틀어지는 문제점을 개선하고, 빛샘을 방지할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 실재가 제거되고, 벤딩 공정을 통해 형성된 곡면형 패널 외곽부에 사이드 실재(310)를 형성한다. 상기 사이드 실재(310)는 곡면형 패널을 형성하기 위해 제거된 실재(300,도 3a 참고)와 동일한 위치에 형성될 수 있고, 동일한 재료로 형성될 수 있다. 이로써, 곡면형 패널의 상부기판(200)과 하부기판(100)이 분리되지 않고, 완성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 도면이다. 상기 액정표시장치는 상기 하부기판(100)은 박막 트랜지스터 기판이고, 상기 상부기판(200)은 컬러필터 기판이다. 상기 하부기판(100) 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 또한, 상기 하부기판(100)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 상기 상부기판(200) 상에는 격자형상의 블랙 매트릭스(250)와 컬러필터를 형성하고, 오버코트층(260)을 형성한다. 상기 상부기판(200) 상에는 상부 편광판(211)을 형성하고, 상기 하부기판(100) 하부에는 하부 편광판(111)을 형성한다.
상기 상부기판(200)과 하부기판(100)은 액정층(400)과 실재(300)를 사이에 두고 합착된다. 상기 액정층(400) 및 상기 실재(300) 사이에는 차단댐(350)이 형성된다. 합착된 상부기판(200)과 하부기판(100) 사이에 개재된 실재(300)를 제거하고, 상기 실재(300)가 제거된 패널을 일정한 굽힘 응력을 가하여 곡면형 패널로 형성하는 벤딩 공정을 진행한다. 벤딩 공정으로 형성된 곡면형 패널의 상부기판(200)과 하부기판(100) 사이에 사이드 실재를 형성하여 액정표시장치를 완성한다.
상기 차단댐(350)은 실재(300)를 레이저로 제거하는 과정에서 화상을 디스플레이하는 액티브 영역으로 외부 기체가 유입을 방지할 수 있다. 또한, 벤딩 공정을 진행하는 과정에서 액정이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 차단댐(350)은 액정층(400)을 둘러싸는 폐곡선의 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 곡면형 패널에 사이드 실재를 형성하는 과정에서 상기 액정층(400)으로 사이드 실재가 퍼지는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 화질 품위를 개선할 수 있다.
상기 차단댐(350)은 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 상부기판(200)과 상기 하부기판(100)의 셀갭을 유지하는 컬럼스페이서와 동시에 동일 물질로 형성될 수 있다. 상기 컬럼스페이서와 동일 공정에서 형성함에 따라, 추가 마스크 공정이 필요하지 않으며, 공정이 단순화되고 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 액정표시장치를 도시한 도면이다. 상기 액정표시장치는 칼라필터 및 블랙매트릭스를 하부기판에 형성하는 COT(color filter on transistor)구조일 수 있다. 상기 하부기판(600) 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 상기 박막 트랜지스터 상에는 제 1 보호층을 형성하고, 상기 제 1 보호층 상에 컬러필터층(620)을 형성하고, 상기 컬러필터층(620) 상에 제 2 보호층(340)을 형성한다. 또한, 상기 하부기판(600)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다. 또는, 상부기판(700) 상에 블랙매트릭스가 형성될 수도 있다. 상기 상부기판(700) 상에는 상부 편광판(711)을 형성하고, 상기 하부기판(600) 하부에는 하부 편광판(611)을 형성한다.
상기 상부기판(700)과 하부기판(600)은 액정층과 실재(800)를 사이에 두고 합착된다. 상기 액정층 및 상기 실재(800) 사이에는 차단댐(630)이 형성된다. 합착된 상부기판(700)과 하부기판(600) 사이에 개재된 실재(800)를 제거하고, 상기 실재(800)가 제거된 패널을 일정한 굽힘 응력을 가하여 곡면형 패널로 형성하는 벤딩 공정을 진행한다. 벤딩 공정으로 형성된 곡면형 패널의 상부기판(700)과 하부기판(600) 사이에 사이드 실재를 형성하여 액정표시장치를 완성한다.
상기 차단댐(630)은 실재(800)를 레이저로 제거하는 과정에서 화상을 디스플레이하는 액티브 영역으로 외부 기체가 유입을 방지할 수 있다. 또한, 벤딩 공정을 진행하는 과정에서 액정이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 차단댐(630)은 액정층을 둘러싸는 폐곡선의 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 곡면형 패널에 사이드 실재를 형성하는 과정에서 상기 액정층으로 사이드 실재가 퍼지는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 화질 품위를 개선할 수 있다.
상기 차단댐(630)은 상기 하부기판(600)에 형성된 컬러필터층(620)과 동일물질로 동일층에서 형성될 수 있다. 이때, 상기 상부기판(700) 상에 상기 상부기판(700)과 하부기판(600)의 셀갭을 유지하기 위한 컬럼스페이서(850)가 형성될 수 있으며, 상기 컬럼스페이서(850)와 상기 차단댐(630)이 접촉하도록 형성되어 벽을 형성하고, 외부 기체의 유입 또는 액정의 유출을 막을 수 있다. 또는, 상기 차단댐(630)은 하프톤 마스크를 이용하여, 상기 실재(800)와 액정층 사이 영역에서 상부기판(700)과 하부기판(600)의 셀갭을 고려하여 상기 컬러필터층(620)보다 단차가 높게 형성될 수도 있다.
상기 하부기판(100)의 컬러필터층(620)과 동시에 동일 물질로 형성함에 따라, 추가 마스크 공정이 필요하지 않으며, 공정이 단순화되고 제조 비용을 절감할 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 일정한 곡률을 갖는 곡면형 패널을 사용하여, 3D TV 또는 대형 TV 등에서 입체감과 몰입감을 높이고, 실재를 제거하고 벤딩공정을 진행함으로써, 광축의 틀어짐을 방지하고, 빛샘을 개선할 수 있다. 또한, 실재와 액정층 사이에 차단댐을 형성함으로써, 실재 제거시 기포가 액정층으로 유입되지 않고, 곡면형 패널에 사이드 실재 형성시 사이드 실재가 액정층으로 확산되는 것을 방지하여 화질 품위를 개선한다. 또한, 차단댐을 컬럼스페이서 또는 컬러필터층과 함께 형성하여 공정을 단순화하고 제조비용을 절감할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 하부기판 250: 블랙매트릭스
111: 하부 편광판 260: 오버코트층
200: 상부기판 300: 실재
211: 상부편광판 310: 사이드 실재
350: 차단댐 400: 액정층

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  11. 상부기판 및 하부기판을 형성하는 단계;
    상기 상부기판 및 상기 하부기판 사이에 실재와 액정층을 형성하고, 상기 상부기판과 하부기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계;
    상기 상부기판 및 상기 하부기판을 합착하는 실재를 제거하는 단계;
    상기 패널을 굽히는 벤딩 공정 단계;
    상기 벤딩 공정으로 형성된 곡면형 패널의 상부기판과 하부기판 사이에 상기 실재가 제거된 위치에 사이드 실재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 실재를 제거하는 단계는,
    상기 실재 전체를 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 실재를 제거하는 단계는,
    상기 액정층을 기준으로 외곽부에 형성된 실재 일부만 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 실재를 제거하는 단계는,
    레이저를 사용하여 실재를 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 곡면형 패널은 상부기판의 곡률반경이 상기 하부기판의 곡률반경보다 작은 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상부기판 및 하부기판을 형성하는 단계는,
    상기 상부기판 상에 컬러필터, 블랙매트릭스 및 오버코트층을 형성하는 단계;
    상기 하부기판 상에 박막 트랜지스터를 형성하는 단계; 및
    상기 박막 트랜지스터에 연결된 화소전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 실재를 제거하는 단계는,
    상기 상부기판의 블랙매트릭스를 함께 제거하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 상부기판과 하부기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계는,
    상기 액정층과 상기 실재 사이에 차단댐을 형성하고, 합착하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 차단댐은 폐곡선 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 차단댐은 상기 상부기판과 하부기판의 셀갭을 유지하는 컬럼 스페이서와 동시에 동일물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  21. 제 11 항에 있어서,
    상기 곡면형 패널의 하부기판을 형성하는 단계는,
    절연 기판 상에 박막트랜지스터를 형성하는 단계;
    상기 박막트랜지스터 상에 제 1 보호층을 형성하는 단계;
    상기 보호층 상에 컬러필터층과 차단댐을 형성하는 단계; 및
    상기 컬러필터층과 차단댐을 포함하는 기판 상에 제 2 보호층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 곡면형 패널의 상부기판을 형성하는 단계는,
    절연기판 상에 컬럼스페이서를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 차단댐은 상기 액정층과 상기 실재 사이 영역에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 상부기판과 하부기판을 합착하여 패널을 형성하는 단계는,
    상기 차단댐과 컬럼스페이서가 접촉하도록 합착하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 상부기판에는 블랙매트릭스가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  25. 제 21 항에 있어서,
    상기 컬러필터층과 차단댐은 동일 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  26. 제 21 항에 있어서,
    상기 차단댐은 폐곡선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.


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