KR102189011B1 - 곡면 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과, 상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과, 상기 제1 및 제2기판의 외면에 각각 형성되는 제1 및 제2편광판을 포함하고, 상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고, 상기 제2편광판의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 큰 곡면 표시장치를 제공한다.

Description

곡면 표시장치{Curved Display Device}
본 발명은 곡면 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편광판의 단부가 씰패턴 외부에 배치되도록 함으로써, 기판의 응력이 저감되어 빛샘이 방지되는 곡면 표시장치에 관한 것이다.
근래, 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판 표시장치(flat panel display: FPD)가 개발되어 각광받고 있는데, 평판 표시장치의 예로는 액정표시장치(liquid crystal display device: LCD device), 플라즈마 표시장치(plasma display panel device: PDP device), 유기발광다이오드 표시장치(organic light emitting diode device: OLED device) 등을 들 수 있다.
최근, 평판 표시장치를 대신하여 곡면 표시장치(curved display device)가 차세대 표시장치로 급부상 중인데, 곡면 표시장치는 사용자로 하여금 몰입도를 보다 향상시키고, 영상 또한 보다 실감나도록 하여 사용자가 편안함까지 느끼게 한다.
이러한 곡면 표시장치를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 종래의 곡면 표시장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 절단선 II-II에 따라 절단한 단면도로서, 액정패널을 예로 들어 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 종래의 곡면 표시장치(10)는, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(20, 30)과 제1 및 제2기판(20, 30) 사이에 개재되는 액정층(40)을 포함한다.
도시하지는 않았지만, 제1기판(20) 내면에는 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터, 화소전극 등이 형성되고, 제2기판(30) 내면에는 블랙매트릭스, 컬러필터층, 공통전극 등이 형성된다.
제1 및 제2기판(20, 30) 사이의 가장자리 영역에는 제1 및 제2기판(20, 30)을 합착하고 액정층(40)의 누설을 방지하는 씰패턴(50)이 형성되고, 제1 및 제2기판(20, 30) 외면에는 각각 제1 및 제2편광판(60, 62)이 형성된다.
제2기판(30)은 제1기판(20)보다 작은 면적을 가지며, 이에 따라 제2기판(30) 외부로 노출된 제1기판(20) 상부에는 구동부(70)가 형성된다.
여기서, 제1 및 제2편광판(60, 62)은 각각 씰패턴(50)의 내부 면적(정확하게는 씰패턴(50)의 외측벽을 경계로 하는 내부 면적)과 동일하거나 작은 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 제1 및 제2편광판(60, 62)은 최외각 단부가 씰패턴(50)에 중첩되거나 씰패턴(50) 내부에 배치되도록 형성될 수 있다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 제1 및 제2기판(20, 30) 내면의 최상층에는 각각 제1 및 제2배향막이 형성되어 액정층(40)의 액정분자의 초기 배열을 결정한다.
이러한 곡면 표시장치(10)는, 반도체 공정을 통하여 평평한 제1 및 제2기판(20, 30)에 박막트랜지스터 등의 다수의 소자를 형성하여 평면 액정패널을 제작한 후, 기구물 또는 강화유리를 이용하여 제1 및 제2기판(20, 30)이 휘어지도록 함으로써 제조될 수 있다.
예를 들어, 곡면 표시장치(10)는 가로 방향, 즉, 장변 방향의 곡면을 구현하기 위해, 평면 액정패널이 가로 방향을 따라 제2기판(30) 쪽으로 일정한 곡률로 휘어지도록 함으로써 곡면 형태를 갖도록 한다.
그런데, 제1 및 제2기판(20, 30)은 씰패턴(50)에 의해 가장자리 영역이 합착되어 있으므로, 휨에 의하여 제1 및 제2기판(20, 30)에 평면응력(plane stress)이 가해진다.
구체적으로, 곡면 표시장치(10)에서, 휘어지는 바깥쪽의 제1기판(20)에는 가로 방향을 따라 인장응력(tensile stress)이 가해지고, 휘어지는 안쪽의 제2기판(30)에는 가로 방향을 따라 압축응력(compressive stress)이 가해진다.
이러한 평면응력은 특히 제1 및 제2기판(20, 30)의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에 집중되는데, 이에 따라 제1 및 제2배향막의 배향방향이 왜곡되거나 액정층의 두께, 즉 셀갭이 왜곡되고, 그 결과 액정패널의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서 빛샘이 발생한다.
곡면 표시장치(10)의 빛샘을 야기하는 평면응력의 분포를 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 도1의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서의 평면응력의 분포를 도시한 도면으로, 시뮬레이션에 의하여 산출된 결과값의 부호(+, -)는 평면응력의 방향을 나타내는 것으로 결과값의 절대치로 각 지점에 가해진 평면응력의 크기를 알 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 곡면 표시장치(10)의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)의 평면응력은 다른 영역의 평면응력보다 큰 값을 나타낸다.
예를 들어, 곡면 표시장치(10)의 평면응력의 최대치 및 최소치는 각각 약 2.87 MPa, 약 -2.87 MPa 이며, 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)의 특정지점(A)에서 나타난다.
이에 따라 곡면 표시장치(10)는 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서 빛샘이 발생하여 영상의 표시품질이 저하되는 문제가 있다.
한편, 이러한 평면응력은 제1 및 제2기판(20, 30)의 외면에 형성되는 제1 및 제2편광판(60, 62)으로 전달될 수 있는데, 제1 및 제2편광판(60, 62)의 단부는 씰패턴(50)에 중첩되거나 씰패턴(50) 내부에 배치되므로, 최대 평면응력이 씰패턴(50) 내부영역에서 발생하여 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서 빛샘이 더 심화되는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제시된 것으로, 표시패널의 외면에 부착되는 편광판의 단부를 씰패턴 외부에 배치함으로써, 표시패널에 가해지는 응력이 저감되고 빛샘이 방지되는 곡면 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은, 표시패널의 외면에 형성되는 접착층의 단부를 씰패턴 외부에 배치함으로써, 표시패널에 가해지는 응력이 저감되고 빛샘이 방지되는 곡면 표시장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
위와 같은 과제의 해결을 위해, 본 발명은, 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과, 상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과, 상기 제1 및 제2기판의 외면에 각각 형성되는 제1 및 제2편광판을 포함하고, 상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고, 상기 제2편광판의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 큰 곡면 표시장치를 제공한다.
그리고, 상기 제2편광판의 단부는 상기 씰패턴의 외부에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제2편광판의 단부는 상기 제2기판의 단부와 일치하고, 상기 제2편광판의 면적은 상기 제2기판의 면적과 동일할 수 있다.
그리고, 상기 제2기판의 면적은 상기 제1기판보다 작고, 상기 제2기판 외부로 노출되는 상기 제1기판 상부에는 구동부가 형성되고, 상기 구동부에 인접한 상기 제2편광판의 2 모서리 중 하나에는 상기 제2기판을 노출하는 개구부가 형성되고, 나머지에서는 상기 제2편광판이 상기 제2기판을 완전히 덮을 수 있다.
한편, 본 발명은, 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과, 상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과, 상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과, 상기 제2기판의 외면에 형성되는 접착층과, 상기 접착층 상부에 형성되는 터치패널 또는 강화유리를 포함하고, 상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고, 상기 접착층의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 큰 곡면 표시장치를 제공한다.
그리고, 상기 접착층의 단부는 상기 씰패턴의 외부에 배치될 수 있다.
또한, 상기 접착층의 단부는 상기 제2기판의 단부와 일치하고, 상기 접착층의 면적은 상기 제2기판의 면적과 동일할 수 있다.
그리고, 상기 곡면 표시장치는 상기 제2기판과 상기 접착층 사이에 형성되는 편광판을 더 포함하고, 상기 편광판의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 클 수 있다.
본 발명은, 표시패널의 외면에 부착되는 편광판의 단부를 씰패턴 외부에 배치함으로써, 표시패널에 가해지는 응력이 저감되고 빛샘이 방지되는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은, 표시패널의 외면에 부착되는 편광판의 모서리영역에 최소화된 크기의 개구부를 형성함으로써, 표시패널에 가해지는 응력이 저감되고 빛샘이 방지되는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은, 표시패널의 외면에 형성되는 접착층의 단부를 씰패턴 외부에 배치함으로써, 표시패널에 가해지는 응력이 저감되고 빛샘이 방지되는 효과를 갖는다.
도 1은 종래의 곡면 표시장치를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 절단선 II-II에 따라 절단한 단면도.
도 3은 도1의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서의 평면응력의 분포를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치를 도시한 평면도.
도 5는 도 4의 절단선 V-V에 따라 절단한 단면도.
도 6은 도4의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서의 평면응력의 분포를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치를 도시한 단면도.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 곡면 표시장치를 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치를 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 절단선 V-V에 따라 절단한 단면도로서, 액정패널을 표시패널의 예로 들어 설명한다.
그리고, 도 5는 곡면 표시장치의 일부만 도시하여 곡면 형태를 나타내지 않지만, 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치(110)는 가로 방향, 즉, 장변 방향을 따라 제2기판(130) 쪽으로 일정한 곡률로 휘어지는 곡면 형태를 갖는다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치(110)는, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(120, 130)과 제1 및 제2기판(120, 130) 사이에 개재되는 액정층(140)으로 이루어지는 액정패널과, 액정패널 하부에 배치되어 액정패널에 빛을 제공하는 백라이트유닛(미도시)을 포함한다.
도시하지는 않았지만, 제1기판(120) 내면에는, 서로 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트배선 및 데이터배선과, 게이트배선 및 데이터배선에 연결되는 박막트랜지스터, 박막트랜지스터에 연결되는 화소전극 등이 형성되고, 제2기판(130) 내면에는 게이트배선, 데이터배선 및 박막트랜지스터에 대응되고 개구영역을 갖는 블랙매트릭스, 블랙매트릭스의 각 개구영역에 대응되는 적, 녹, 청 컬러필터를 포함하는 컬러필터층, 컬러필터층 하부의 공통전극 등이 형성된다.
제1 및 제2기판(120, 130) 사이의 가장자리 영역에는 제1 및 제2기판(120, 130)을 합착하고 액정층(140)의 누설을 방지하는 씰패턴(150)이 형성되고, 제1 및 제2기판(120, 130) 외면에는 각각 제1 및 제2편광판(160, 162)이 형성된다.
예를 들어, 씰패턴(150)은 제2기판(130)의 단부로부터 약 0.2 mm 내지 약 0.9 mm 범위의 거리로 이격 될 수 있으며, 약 0.5 mm 내지 약 0.9 mm 범위의 폭을 가질 수 있다.
제2기판(130)은 제1기판(120)보다 작은 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라 제2기판(130) 외부로 노출된 제1기판(120) 상부에는 집적회로와 같은 구동부(170)가 형성된다.
여기서, 구동부(170)에 인접한 제2편광판(162)의 2 모서리 중 적어도 하나에는 하부의 제2기판(130)을 노출하는 개구부(164)가 형성되는데, 제1기판(120) 가장자리 내면에 링크배선을 형성하고, 제2기판(130)과 제2편광판(162) 사이에 투명도전층(미도시)을 형성하고, 제1기판(120)의 링크배선과 제2기판(130)의 투명도전층을 은(Ag) 도트(dot)와 같은 도전패턴을 통하여 연결함으로써, 액정패널에 발생하는 정전기를 방전시켜 단선 또는 단락과 같은 불량을 방지할 수 있다.
그리고, 제2편광판(162)은 씰패턴(150)의 내부 면적(정확하게는 씰패턴(150)의 외측벽을 경계로 하는 내부 면적)보다 큰 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 제2편광판(162)은 최외각 단부가 씰패턴(150)의 외부에 배치되도록 형성될 수 있으며, 예를 들어 제2편광판(162)을 제2기판(130)과 동일한 면적을 갖도록 형성하여 제2편광판(162)의 단부가 제2기판(130)의 단부와 일치하도록 배치할 수 있다.
한편, 제1편광판(160)은 씰패턴(150)의 내부 면적과 동일하거나 작은 면적을 가지거나, 씰패턴(150)의 내부 면적보다 큰 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 제1편광판(160)은 최외각 단부가 씰패턴(150)의 외부에 배치되도록 형성되거나, 최외각 단부가 씰패턴(150)에 중첩되거나 씰패턴(150) 내부에 배치되도록 형성될 수 있다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 제1 및 제2기판(120, 130) 내면의 최상층에는 각각 제1 및 제2배향막이 형성되어 액정층(140)의 액정분자의 초기 배열을 결정한다.
이러한 곡면 표시장치(110)는, 반도체 공정을 통하여 평평한 제1 및 제2기판(120, 130)에 박막트랜지스터 등의 다수의 소자를 형성하여 평면 액정패널을 제작한 후, 기구물 또는 강화유리를 이용하여 제1 및 제2기판(120, 130)이 휘어지도록 함으로써 제조될 수 있다.
예를 들어, 곡면 표시장치(110)는 가로 방향, 즉, 장변 방향의 곡면을 구현하기 위해, 평면 액정패널이 가로 방향을 따라 제2기판(130) 쪽으로 일정한 곡률로 휘어지도록 함으로써 곡면 형태를 갖도록 할 수 있다.
이때, 제1 및 제2기판(120, 130)이 씰패턴(150)에 의해 가장자리 영역이 합착되어 있으므로, 휨에 의하여 제1 및 제2기판(120, 130)에 평면응력(plane stress)이 가해지며, 특히 제1 및 제2기판(120, 130)의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에 평면응력이 집중될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치(110)에서는, 휘어지는 안쪽의 제2기판(130)의 외면에 형성되는 제2편광판(162)의 단부를 연장하여 씰패턴(150)의 외부에 위치하도록 함으로써, 면적이 증가된 제2편광판(162)으로 평면응력을 전달하여 제2기판(130)에 가해지는 평면응력을 완화할 수 있으며, 특히 최대 평면응력이 씰패턴(150) 외부영역에서 발생하도록 할 수 있다.
따라서, 곡면 표시장치(110)의 빛샘을 방지할 수 있으며, 빛샘이 발생한 경우에도 씰패턴(150) 외부영역에서 발생하도록 하여 영상의 표시품질 저하를 방지할 수 있다.
또한, 제2편광판(162)의 개구부(164)의 면적을 최소화함으로써, 평면응력을 더욱 완화하고 빛샘 방지 효과를 더욱 개선할 수 있다. 예를 들어, 구동부(170)에 인접한 제2편광판(162)의 2 모서리 중 하나에만 개구부(164)를 형성하고 나머지 모서리에서는 제2기판(130)을 완전히 덮도록 할 수 있다.
이러한 곡면 표시장치(110)의 평면응력의 분포를 도면을 참조하여 설명한다.
도 6은 도4의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서의 평면응력의 분포를 도시한 도면으로, 결과값의 부호(+, -)는 평면응력의 방향을 나타내는 것으로 결과값의 절대치로 각 지점에 가해진 평면응력의 크기를 알 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 곡면 표시장치(110)의 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)의 평면응력은 다른 영역의 평면응력과 유사한 값을 나타낸다.
예를 들어, 곡면 표시장치(110)의 평면응력의 최대치 및 최소치는 각각 약 1.29 MPa, 약 -1.32 MPa 이며, 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)의 특정지점(B)에서 나타나지만, 종래의 평면응력의 최대치 및 최소치인 약 2.87 MPa, 약 -2.87 MPa 에 비해서 약 50% 이하로 저감된다.
이에 따라 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치(110)는 제1 내지 제4모서리영역(E1 내지 E4)에서의 빛샘이 방지되어 영상의 표시품질이 개선된다.
한편, 터치패널을 더 포함하는 곡면 표시장치에도 본 발명을 적용할 수 있는데, 이를 도면을 참조하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치를 도시한 단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치는 본 발명의 제1실시예에 따른 곡면 표시장치에 터치패널이 추가된 터치표시장치로서, 제1실시예와 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다.
그리고, 도 7은 곡면 표시장치의 일부만 도시하여 곡면 형태를 나타내지 않지만, 본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치(210)는 가로 방향, 즉, 장변 방향을 따라 제2기판(230) 쪽으로 일정한 곡률로 휘어지는 곡면 형태를 갖는다.
도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치(210)는, 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판(220, 230)과 제1 및 제2기판(220, 230) 사이에 개재되는 액정층(240)으로 이루어지는 액정패널과, 접착층(266)을 통하여 액정패널 상부에 합착되는 터치패널(280)과, 액정패널 하부에 배치되어 액정패널에 빛을 제공하는 백라이트유닛(미도시)을 포함한다.
제1 및 제2기판(220, 230) 사이의 가장자리 영역에는 제1 및 제2기판(220, 230)을 합착하고 액정층(240)의 누설을 방지하는 씰패턴(250)이 형성되고, 제1 및 제2기판(220, 230) 외면에는 각각 제1 및 제2편광판(260, 262)이 형성된다.
예를 들어, 씰패턴(250)은 제2기판(230)의 단부로부터 약 0.2 mm 내지 약 0.9 mm 범위의 거리로 이격 될 수 있으며, 약 0.5 mm 내지 약 0.9 mm 범위의 폭을 가질 수 있다.
제2기판(230)은 제1기판(220)보다 작은 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라 제2기판(230) 외부로 노출된 제1기판(220) 상부에는 집적회로와 같은 구동부가 형성된다.
그리고, 제2편광판(262)은 씰패턴(250)의 내부 면적(정확하게는 씰패턴(250)의 외측벽을 경계로 하는 내부 면적)보다 큰 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 제2편광판(262)은 최외각 단부가 씰패턴(250)의 외부에 배치되도록 형성될 수 있으며, 예를 들어 제2편광판(262)을 제2기판(230)과 동일한 면적을 갖도록 형성하여 제2편광판(262)의 단부가 제2기판(230)의 단부와 일치하도록 배치할 수 있다.
한편, 제1편광판(260)은 씰패턴(250)의 내부 면적과 동일하거나 작은 면적을 가지거나, 씰패턴(250)의 내부 면적보다 큰 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 제1편광판(260)은 최외각 단부가 씰패턴(250)의 외부에 배치되도록 형성되거나, 최외각 단부가 씰패턴(250)에 중첩되거나 씰패턴(250) 내부에 배치되도록 형성될 수 있다.
그리고, 제2편광판(262) 상부에는 접착층(266)이 형성되고, 접착층(266) 상부에는 터치패널(280)이 형성된다.
접착층(266)은 광손실 없이 액정패널과 터치패널을 합착하는 역할을 하는데, 경우에 따라 제2편광판(262)을 생략하고 접착층(266)이 제2기판(230) 외면에 직접 접촉하도록 형성될 수 있으며, OCA(optically clear adhesive) 또는 OCR(optically clear resin)라 불리는 투과율이 높은 접착물질로 이루어질 수 있다.
이러한 접착층(266)은 제2편광판(262)과 동일한 면적으로 형성될 수 있다.
즉, 접착층(266)은 씰패턴(250)의 내부 면적(정확하게는 씰패턴(250)의 외측벽을 경계로 하는 내부 면적)보다 큰 면적을 가질 수 있는데, 구체적으로 접착층(266)은 최외각 단부가 씰패턴(250)의 외부에 배치되도록 형성될 수 있으며, 예를 들어 접착층(266)을 제2기판(230)과 동일한 면적을 갖도록 형성하여 접착층(266)의 단부가 제2기판(230)의 단부와 일치하도록 배치할 수 있다.
이러한 곡면 표시장치(210)는, 반도체 공정을 통하여 평평한 제1 및 제2기판(220, 230)에 박막트랜지스터 등의 다수의 소자를 형성하여 평면 액정패널을 제작한 후, 기구물 또는 강화유리를 이용하여 제1 및 제2기판(220, 230)이 휘어지도록 함으로써 제조될 수 있는데, 제1 및 제2기판(220, 230)이 씰패턴(250)에 의해 가장자리 영역이 합착되어 있으므로, 휨에 의하여 제1 및 제2기판(220, 230)에 평면응력(plane stress)이 가해지며, 특히 제1 및 제2기판(220, 230)의 제1 내지 제4모서리영역에 평면응력이 집중될 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치(210)에서는, 휘어지는 안쪽의 제2기판(230)의 외면에 형성되는 제2편광판(262) 및 접착층(266)의 단부를 연장하여 씰패턴(250)의 외부에 위치하도록 함으로써, 면적이 증가된 제2편광판(262) 및 접착층(266)으로 평면응력을 전달하여 제2기판(230)에 가해지는 평면응력을 완화할 수 있으며, 특히 최대 평면응력이 씰패턴(250) 외부영역에서 발생하도록 할 수 있다.
따라서, 곡면 표시장치(210)의 빛샘을 방지할 수 있으며, 빛샘이 발생한 경우에도 씰패턴(250) 외부영역에서 발생하도록 하여 영상의 표시품질 저하를 방지할 수 있다.
또한, 제2편광판(262)의 개구부의 면적을 최소화함으로써, 평면응력을 더욱 완화하고 빛샘 방지 효과를 더욱 개선할 수 있다. 예를 들어, 구동부(270)에 인접한 제2편광판(262)의 2 모서리 중 하나에만 개구부를 형성하고 나머지 모서리에서는 제2기판(230)을 완전히 덮도록 할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 곡면 표시장치(210)에서는 터치패널(280)이 접착층(266)을 통하여 제2기판(230)에 부착되지만, 다른 실시예에서는 액정패널 보호를 위한 강화유리(cover glass)가 접착층(266)을 통하여 제2기판(230)에 부착될 수 있으며, 이 경우에도 단부가 씰패턴(250) 외부로 연장되는 제2편광판(262) 및 접착층(266)에 의하여 평면응력을 저감하고 빛샘을 방지할 수 있다.
그리고, 또 다른 실시예에서는 제2편광판(262)이 생략되고 터치패널(280) 또는 강화유리가 접착층(266)을 통하여 직접 제2기판(230)에 부착될 수 있으며, 이 경우에도 단부가 씰패턴(250) 외부로 연장되는 접착층(266)에 의하여 평면응력을 저감하고 빛샘을 방지할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 곡면 표시장치에서는, 표시패널의 외면에 부착되는 편광판 또는 접착층의 단부를 씰패턴 외부로 연장하여 형성함으로써, 표시패널에 가해지는 응력을 저감하고 빛샘을 방지할 수 있다. 그리고, 본 발명은, 표시패널의 외면에 부착되는 편광판의 모서리영역에 최소화된 크기의 개구부를 최소의 개수로 형성함으로써, 표시패널에 가해지는 응력을 더욱 저감하고 빛샘 방지 효과가 개선된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110: 곡면 표시장치 120, 130: 제1 및 제2기판
130: 액정층 150: 씰패턴
160, 162: 제1 및 제2편광판 170: 구동부

Claims (9)

  1. 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과;
    상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과;
    상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과;
    상기 제1 및 제2기판의 외면에 각각 형성되는 제1 및 제2편광판
    을 포함하고,
    상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고,
    상기 제2기판의 면적은 상기 제1기판의 면적보다 작고,
    상기 제2기판 외부로 노출되는 상기 제1기판 상부에는 구동부가 형성되고,
    상기 구동부에 인접한 상기 제2편광판의 2 모서리 중, 하나에는 상기 제2기판을 노출하는 개구부가 형성되고, 나머지에서는 상기 제2편광판이 상기 제2기판을 완전히 덮는 곡면 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2편광판의 단부는 상기 씰패턴의 외부에 배치되는 곡면 표시장치.
  3. 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과;
    상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과;
    상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과;
    상기 제1 및 제2기판의 외면에 각각 형성되는 제1 및 제2편광판
    을 포함하고,
    상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고,
    상기 제2편광판의 단부는 상기 제2기판의 단부와 일치하고, 상기 제2편광판의 면적은 상기 제2기판의 면적과 동일한 곡면 표시장치.
  4. 삭제
  5. 서로 마주보며 이격되는 제1 및 제2기판과;
    상기 제1 및 제2기판 사이에 형성되는 액정층과;
    상기 제1 및 제2기판 사이의 가장자리 영역에 형성되는 씰패턴과;
    상기 제2기판의 외면에 형성되는 접착층과;
    상기 접착층 상부에 형성되는 터치패널 또는 강화유리
    를 포함하고,
    상기 제1 및 제2기판은 상기 제2기판 쪽으로 휘어지는 곡면 형태를 갖고,
    상기 접착층의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 큰 곡면 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 접착층의 단부는 상기 씰패턴의 외부에 배치되는 곡면 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접착층의 단부는 상기 제2기판의 단부와 일치하고, 상기 접착층의 면적은 상기 제2기판의 면적과 동일한 곡면 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2기판과 상기 접착층 사이에 형성되는 편광판을 더 포함하고,
    상기 편광판의 면적은 상기 씰패턴의 내부 면적보다 큰 곡면 표시장치.
  9. 삭제
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