CN105676491B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板的制作方法，包括：提供阵列基板和对盒基板，所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的用于背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的用于朝向所述阵列基板的一侧；在阵列基板或对盒基板的非显示区涂覆胶状的封框胶材料；将所述阵列基板和所述对盒基板对盒；对所述封框胶材料进行固化；其中，对所述封框胶材料进行固化的步骤包括从所述对盒基板侧对所述封框胶材料进行光照。相应地，本发明还提供一种显示面板和显示装置。本发明能够封框胶在固化过程中充分接收到光线照射，从而改善固化效果，减少液晶刺穿现象。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的对盒工艺中，封框胶固化主要分为两个阶段：紫外光照射的预固化和加热进一步固化。紫外光的预固化能够在一段时间内使封框胶达到一定硬度从而及时的防止了液晶的穿刺和污染的不良发生，因此封框胶必须得到紫外光的充分照射，而后进行热固化以完成封框胶固化的目的。
当显示面板的边框较宽时，如图1所示，封框胶5与黑矩阵3在较宽边框上没有交叠，因此在紫外预固化阶段可以从彩膜基板2侧照射紫外光(UV)。但是随着显示面板边框的逐渐变窄，如图2所示，黑矩阵3和封框胶5有较多的交叠。由于黑矩阵3不透光，因而在紫外预固化阶段就不得不让紫外光从阵列基板1侧照射，而阵列基板1上高密度的金属走线4遮挡了大部分的紫外光线，使得封框胶固化程度低且固化不均匀，从而进一步引发液晶穿刺和周边盒厚不均等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以改善封框胶的固化效果，从而改善显示面板和显示装置的质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供阵列基板和对盒基板，所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的用于背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的用于朝向所述阵列基板的一侧；
在阵列基板或对盒基板的非显示区涂覆胶状的封框胶材料；
将所述阵列基板和所述对盒基板对盒；
对所述封框胶材料进行固化；
其中，对所述封框胶材料进行固化的步骤包括从所述对盒基板侧对所述封框胶材料进行光照。
优选地，对所述封框胶材料进行固化的步骤还包括：对光照后的封框胶材料进行热固化，热固化后的封框胶材料和所述对盒基板的非显示区中的至少一者能够阻挡由阵列基板侧入射的光线穿过所述对盒基板。
优选地，所述对盒基板的非显示区为透明的，所述封框胶材料包括封框胶基体材料和掺杂在所述封框胶基体材料中的掺杂物，所述封框胶基体材料用于粘结所述阵列基板与所述对盒基板，所述掺杂物为不透光的结构或者能够在所述封框胶基体材料的温度达到预定温度时不可逆地形成为不透光的结构，其中，所述预定温度不大于所述封框胶材料的热固化温度。
优选地，所述掺杂物包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的温敏材料，所述温敏材料能够在所述封框胶基体材料的温度达到所述预定温度时不可逆地由透明变为非透明，以使得所述掺杂物形成为不透光的结构。
优选地，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。
优选地，所述微胶囊在所述封框胶材料中所占体积比在10％～30％之间。
优选地，提供对盒基板的步骤包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板的对应于所述非显示区的位置设置单向透光膜层，所述单向透光膜层包括入光面和出光面，所述单向透光膜层能够使得入射至其入光面的光线从其出光面出射，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面出射，所述单向透光膜层的入光面与所述衬底基板的用于朝向阵列基板的表面贴合。
相应地，本发明还提供一种显示面板，包括：阵列基板、与所述阵列基板相对设置的对盒基板以及设置在所述阵列基板和对盒基板之间的封框胶，所述封框胶位于所述阵列基板和所述对盒基板的非显示区；所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的朝向所述阵列基板的一侧。
优选地，所述封框胶和所述对盒基板的非显示区中的至少一者能够阻挡由阵列基板侧入射的光线穿过所述对盒基板。
优选地，所述对盒基板的非显示区为透明的，所述封框胶包括封框胶基体以及掺杂在所述封框胶基体中的不透光的掺杂物，所述封框胶基体用于粘结所述阵列基板与所述对盒基板。
优选地，所述掺杂物包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的由温敏材料在预定温度下不可逆地转变而成的不透光材料。
优选地，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。
优选地，所述微胶囊在所述封框胶中所占体积比在10％～30％之间。.
优选地，所述对盒基板包括衬底基板和设置在所述衬底基板的非显示区的单向透光膜层，所述单向透光膜层包括入光面和出光面，所述单向透光膜层能够使得入射至其入光面的光线从其出光面出射，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面出射，所述单向透光膜层的入光面与衬底基板的朝向阵列基板的表面贴合。
相应地，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的上述显示面板。
在本发明中，由于对盒基板的非显示区能够使得光线从对盒基板的用于背离阵列基板的一侧照射至对盒基板的用于朝向阵列基板的一侧，因此，在对封框胶材料进行光照固化时，可以从对盒基板侧对胶状的封框胶材料进行紫外光照射，和现有技术中从阵列基板侧照射紫外光的方式相比，本发明由于没有遮挡物对紫外光遮挡，因而能够使得紫外光更加充分和均匀地照射至封框胶材料，从而使得封框胶材料固化得更加均匀并减少液晶刺穿的现象；并且，对盒基板的非显示区和热固化后的封框胶材料中的至少一者能够起到黑矩阵的作用，因此，可以省略非显示区的黑矩阵，实现窄边框。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术中宽边框的显示面板的结构示意图；
图2是现有技术中窄边框的显示面板的结构示意图；
图3是本发明中提供的显示面板的制作方法流程图；
图4是本发明中将阵列基板和对盒基板对盒后的状态示意图；
图5是本发明中对封框胶进行预固化的结构示意图；
图6是本发明中第一种结构的显示面板示意图；
图7是本发明中第二种结构的显示面板示意图。
其中，附图标记为：1、阵列基板；2、对盒基板；21、衬底基板；22、单向透光膜层；3、黑矩阵；4、金属走线；5、现有技术中的封框胶；6、本发明中的封框胶材料；61、封框胶基体材料；62、掺杂物；6a、本发明中的封框胶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种显示面板的制作方法，请参考图3至图6，所述制作方法包括：
S1、提供阵列基板1和对盒基板2，对盒基板1的非显示区能够使得光线由对盒基板2的用于背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的用于朝向阵列基板1的一侧。
S2、在阵列基板1或对盒基板2的非显示区涂覆胶状的封框胶材料6。
S3、将阵列基板1和对盒基板2对盒，如图4所示。
S4、对封装胶材料6进行固化。
其中，步骤S4包括从对盒基板2侧对封框胶材料6进行光照，光照时可以采用紫外光照射的方式，如图5所示。
在本发明中，由于对盒基板2的非显示区能够使得光线从对盒基板2的用于背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的用于朝向阵列基板1的一侧，因此，在对封框胶材料6进行光照固化时，可以从对盒基板2侧对胶状的封框胶材料6进行紫外光照射，和现有技术中从阵列基板1侧照射紫外光的方式相比，本发明由于没有遮挡物对紫外光遮挡，因而能够使得紫外光更加充分和均匀地照射至封框胶材料6，从而使得封框胶材料6固化得更加均匀并减少液晶刺穿的现象。
为了使得固化后封框胶材料6能够起到更好的粘结效果，步骤S4还包括：对光照后的封框胶材料6进行热固化(即，加热使其进一步固化)，热固化后的封框胶材料6(即，图7中的封框胶6a)和对盒基板2的非显示区中的至少一者能够阻挡由阵列基板1侧入射的光线穿过对盒基板2。因此，对盒基板2的非显示区可以不再设置黑矩阵，从而使得显示装置的边框进一步减小，且不会发生漏光。
可以理解的是，所述显示面板的制作方法还包括在步骤S3之前进行的：在阵列基板1或对盒基板2上滴注液晶。
作为本发明的第一种实施方式，对盒基板2的非显示区为透明的，如图4和图5所示，封框胶材料6包括封框胶基体材料61和掺杂在封框胶基体材料61中的掺杂物62，封框胶基体材料61用于粘结阵列基板1与对盒基板2，掺杂物62为不透光的结构或者能够在封框胶基体材料61的温度达到预定温度时不可逆地形成为不透光的结构，其中，所述预定温度不大于封框胶材料6的热固化温度(即，对光照后的封框胶材料6进行热固化的步骤中的加热温度)。封框胶基体材料61具体可以包括环氧乙烯树脂、环氧树脂、固化剂等。由于对盒基板2的非显示区为透明区，因此在对封框胶材料6进行光照时，可以从对盒基板2侧进行照射以使封框胶材料6充分、均匀地接收到光线，进而使得对封框胶材料6热固化后，封框胶材料6固化得更加均匀。而掺杂物62本身为不透光的结构或者在热固化后形成为不透光的结构，因此，封框胶材料6固化后形成的封框胶6a可以起到黑矩阵的作用，不必再重复设置黑矩阵，这样可以使得封框胶基体材料61直接和对盒基板2的衬底直接接触，从而使得封框胶材料6固化形成的封框胶6a的粘结效果更好。
具体地，掺杂物62包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的温敏材料，所述温敏材料能够在所述封框胶基体材料61的温度达到所述预定温度时不可逆地由透明变为非透明，以使得掺杂物62形成为不透光的结构。
具体地，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。所述微胶囊在封框胶材料6中所占体积比在10％～30％之间，以使得固化形成的封框胶6a能够保证良好的粘结性的同时还能起到较好的遮光作用，以防止显示面板的液晶刺穿并改善显示效果。
作为本发明的第二种实施方式，可以将对盒基板2的非显示区设置为单向透光，即，光线可以从对盒基板2的背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧，但是无法从对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的背离阵列基板1的一侧。这样同样可以使得对封框胶材料6进行固化的过程中，封框胶材料6能够充分接收到光线，在显示面板进行图像显示的过程中，对盒基板2的非显示区能够对背光源的光线进行遮挡，不需要设置黑矩阵。具体地，步骤S1中提供对盒基板2的步骤包括；
首先，提供衬底基板21。
然后，在衬底基板21的对应于所述非显示区的位置设置单向透光膜层22，单向透光膜层22包括入光面和出光面，单向透光膜层22能够使得入射至其入光面的光线从其出光面射出，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面射出，单向透光膜层22的入光面与衬底基板21的用于朝向阵列基板1的表面贴合，从而使得当对盒基板2和阵列基板1对盒后，在所述非显示区，光线能够从对盒基板2背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧，并阻挡由阵列基板1侧入射的光线穿过对盒基板2。
这种情况下，封框胶材料6可以仅包括第一种实施方式中的封框胶基体材料61，也可以和第一种实施方式相同，在封框胶基体材料61中掺杂所述掺杂物62。
作为本发明的另一方面，提供一种显示面板，如图6和图7所示，所述显示面板包括：阵列基板1、与阵列基板1相对设置的对盒基板2以及设置在阵列基板1和对盒基板2之间的封框胶6a，封框胶6a位于阵列基板1和对盒基板2的非显示区。其中，对盒基板2的非显示区能够使得光线由对盒基板2的背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧。
由于对盒基板2的非显示区能够使得光线从对盒基板2的背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧，因此，在成盒工艺中对胶状的封框胶材料光照以进行固化时，紫外光可以从对盒基板2侧进行照射，以使得封框胶材料充分接收到光线，进而使得固化后形成的封框胶6a的结构更稳定，防止液晶刺穿等现象。
优选地，封框胶6a和对盒基板2的非显示区中的至少一种能够阻挡由阵列基板1侧入射的光线穿过对盒基板2，因此，对盒基板2可以不设置黑矩阵，黑矩阵的省略节省了原料，同时也不会发生漏光现象。
显示面板的第一种结构可以如图6所示，对盒基板2的非显示区为透明的，封框胶6a包括封框胶基体和掺杂在封框胶基体中的不透光的掺杂物，封框胶基体用于粘结阵列基板1与对盒基板2。图6中仅示意性地表示出所述掺杂物可以使得封框胶6a整体不透光，并没有将封框胶6a的封框胶基体和掺杂物区分开。不透光的封框胶6a在将阵列基板1和对盒基板2固定粘结的同时起到遮光的作用，因而可以取消黑矩阵的设置，从而进一步地提高封框胶6a与对盒基板2的粘结力，并进一步减小边框的宽度。
具体地，掺杂物62包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的由温敏材料在预定温度时不可逆地转变而成的不透光材料。
具体地，所述微胶囊的粒径在在1μm～20μm之间。所述微胶囊在封框胶6a中所占体积比在10％～30％之间，以使得封框胶6a能够保证良好的粘结性的同时还能起到较好的遮光作用，以防止显示面板的液晶刺穿并改善显示效果。
所述显示面板的第二种结构可以如图7所示，对盒基板2包括衬底基板21和设置在衬底基板21的非显示区的单向透光膜层22。单向透光膜层22包括入光面和出光面，单向透光膜层22能够使得入射至其入光面的光线从其出光面出射，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面出射，单向透光膜层22的入光面与衬底基板21的朝向阵列基板1的表面贴合，以使得在对盒基板2的非显示区，光线能够从对盒基板2的背离阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧，而不能从对盒基板2的朝向阵列基板1的一侧照射至对盒基板2的背离阵列基板1的一侧。这种情况下，封框胶6a可以与图6中的封框胶6a相同，也可以只包括透明的所述封框胶基体。
作为本发明的再一方面，提供一种显示装置，包括本发明提供的上述显示面板。所述显示装置还可以包括背光源等结构。由于所述显示面板的封框胶在固化时，光线可以无遮挡地射入封框胶，从而提高封框胶的固化均匀性，防止出现液晶刺穿，改善显示面板的质量，进而改善所述显示装置的质量。
所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供阵列基板和对盒基板，所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的用于背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的用于朝向所述阵列基板的一侧；
在阵列基板或对盒基板的非显示区涂覆胶状的封框胶材料，所述封框胶材料包括封框胶基体材料和掺杂在所述封框胶基体材料中的掺杂物，所述封框胶基体材料用于粘结所述阵列基板与所述对盒基板；所述掺杂物包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的温敏材料，所述温敏材料能够在所述封框胶基体材料的温度达到预定温度时不可逆地由透明变为非透明，以使得所述掺杂物形成为不透光的结构；
将所述阵列基板和所述对盒基板对盒；
对所述封框胶材料进行固化；
其中，对所述封框胶材料进行固化的步骤包括：
从所述对盒基板侧对所述封框胶材料进行光照；
对光照后的封框胶材料进行热固化，热固化后的封框胶材料能够阻挡由阵列基板侧入射的光线穿过所述对盒基板；其中，所述预定温度不大于所述封框胶材料的热固化温度。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述微胶囊在所述封框胶材料中所占体积比在10％～30％之间。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，提供对盒基板的步骤包括：
提供衬底基板；
在所述衬底基板的对应于所述非显示区的位置设置单向透光膜层，所述单向透光膜层包括入光面和出光面，所述单向透光膜层能够使得入射至其入光面的光线从其出光面出射，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面出射，所述单向透光膜层的入光面与所述衬底基板的用于朝向阵列基板的表面贴合。
5.一种显示面板，包括：阵列基板、与所述阵列基板相对设置的对盒基板以及设置在所述阵列基板和对盒基板之间的封框胶，所述封框胶位于所述阵列基板和所述对盒基板的非显示区；其特征在于，
所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的朝向所述阵列基板的一侧；
所述封框胶能够阻挡由阵列基板侧入射的光线穿过所述对盒基板；所述封框胶包括封框胶基体以及掺杂在所述封框胶基体中的不透光的掺杂物，所述封框胶基体用于粘结所述阵列基板与所述对盒基板；所述掺杂物包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的由温敏材料在预定温度下不可逆地转变而成的不透光材料。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述微胶囊在所述封框胶中所占体积比在10％～30％之间。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述对盒基板包括衬底基板和设置在所述衬底基板的非显示区的单向透光膜层，所述单向透光膜层包括入光面和出光面，所述单向透光膜层能够使得入射至其入光面的光线从其出光面出射，并阻挡入射至其出光面的光线从其入光面出射，所述单向透光膜层的入光面与衬底基板的朝向阵列基板的表面贴合。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求5至8任意一项所述的显示面板。
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