CN201707518U - 一种单向透视调光膜及其调光玻璃 - Google Patents

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Abstract

一种单向透视调光膜，包括：聚合物分散液晶层、第一透明导电膜、第二透明导电膜、第一胶粘层、遮光涂层、透明树脂膜、通孔；聚合物分散液晶层夹在第一透明导电膜和第二透明导电膜中间；透明树脂膜的上面涂覆有遮光涂层，第二透明导电膜通过第一胶粘层与遮光涂层粘贴，通孔贯通于透明树脂膜、遮光涂层及第一胶粘层。以及一种单向透视调光玻璃，包括单向透视调光膜、第二胶粘层、玻璃；单向透视调光膜的透明树脂膜通过第二胶粘层与玻璃粘贴。该单向透视调光膜具有调节光线透过率和单向透视的功能，并且经过简单的裁切后贴合在现有平面、曲面玻璃表面，与现有技术相比无需使用专门的设备和工艺，并且操作简单，材料利用率高，成本低。

Description

一种单向透视调光膜及其调光玻璃
技术领域
本实用新型涉及一种装饰用品，尤其涉及一种单向透视调光膜及其调光玻璃。
背景技术
聚合物分散液晶(Polymer dispersed liquid crystals，PDLC)膜是一种光电复合材料，将液晶微滴均匀分散在聚合物基体，通过外加电场使PDLC薄膜由不透明到透明之间变化。
公开号CN 101017304A柔性电致变色薄膜制备方法及其制备的柔性电致变色薄膜，包括两层柔性透明导电层和聚合物液晶层，因此传统调光玻璃需要使用真空夹层工艺制备，如CN 201097035Y公开了一种安全夹胶智能液晶调光玻璃，是将聚合物分散液晶膜层叠在两片EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)胶片中间，通过真空热压设备在真空、高温下层压制作成调光玻璃，因此存在工艺复杂，设备投资高，在现有建筑玻璃上难以改造、施工，尤其是曲面玻璃，因为现有曲面玻璃受到两片玻璃表面吻合度的影响在真空层压工艺时容易分层，难以控制成品良率。并且在一些要求更高的场合，要求调光玻璃具备单向透视的功能。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是现有调光膜不具有单向透视的功能，并且工艺复杂。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型涉及的一种单向透视调光膜，包括：聚合物分散液晶层、第一透明导电膜、第二透明导电膜、第一胶粘层、遮光涂层、透明树脂膜、通孔；所述聚合物分散液晶层夹在第一透明导电膜和第二透明导电膜中间；透明树脂膜的一面设有遮光涂层，第二透明导电膜通过第一胶粘层与遮光涂层粘贴，通孔贯通于透明树脂膜、遮光涂层及第一胶粘层。
进一步地，第一透明导电膜上覆盖有防止划伤的硬涂层。
进一步地，透明树脂膜的下面辊涂第二胶粘层。
进一步地，第二胶粘层粘贴有离型纸层。
本实用新型还提供一种单向透视调光玻璃，包括单向透视调光膜、第二胶粘层、玻璃；所述单向透视调光膜的透明树脂膜通过第二胶粘层与玻璃粘贴。其中单向透视调光膜包括：聚合物分散液晶层、第一透明导电膜、第二透明导电膜、第一胶粘层、遮光涂层、透明树脂膜、通孔；所述聚合物分散液晶层夹在第一透明导电膜和第二透明导电膜中间；透明树脂膜的一面设有遮光涂层，第二透明导电膜通过第一胶粘层与遮光涂层粘贴，通孔贯通于透明树脂膜、遮光涂层、第一胶粘层及第二胶粘层。
与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的一种单向透视调光膜具有调节光线透过率和单向透视的功能，并且经过简单的裁切后贴合在现有平面、曲面玻璃表面，与现有技术相比无需使用专门的设备和工艺，并且操作简单，材料利用率高，成本低。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的单向透视调光膜的截面图；
图2是本实用新型第二实施例提供的单向透视调光膜的截面图；
图3是本实用新型第三实施例提供的单向透视调光玻璃截面图；
图4是本实用新型实施例提供的单向透视调光玻璃平面图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型第一实施例提供的单向透视调光膜的截面图；
一种单向透视调光膜，包括：聚合物分散液晶层3、第一透明导电膜2a、第二透明导电膜2b、第一胶粘层4a、遮光涂层5、透明树脂膜6、通孔7；所述聚合物分散液晶层3夹在第一透明导电膜2a和第二透明导电膜2b中间；透明树脂膜6的一面设有遮光涂层5，第二透明导电膜2b通过第一胶粘层4a与遮光涂层5粘贴，通孔7贯通于透明树脂膜6、遮光涂层5及第一胶粘层4a。
其中，聚合物分散液晶(PDLC)层3是由复合聚合物单体、引发剂、向列相液晶混合溶液经过紫外光固化形成。其中聚合物单体可以为单官能团，多官能团或者单官能团和多官能团混合的丙烯酸类体，单官能团单体可以为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯。多官能团单体包括戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，三缩四乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)，二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，双酚A二丙烯酸酯(DDA)，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。所述引发剂为苯偶姻乙醚，安息香丁醚，1-羟基-环己基-苯基甲酮，苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，三溴甲基苯基砜，二苯甲酮。向列相液晶为联苯类、乙炔类、双环己烷类、苯基环己烷类、酚酯类液晶的单体或者混合液晶。
PDLC调光膜为柔性导电膜和聚合物分散液晶膜，以上的第一透明导电膜2a和第二透明导电膜2b的基材没有特别限制，其中包括：聚酯树脂、乙酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯丙基化树脂、聚苯硫醚树脂、聚偏1，1-二氯乙烯树脂和(甲基)丙烯酸树脂。其中优选聚酯树脂、聚碳酸酯树脂和聚烯烃树脂。所选的上述基材上的导电层可以是：ITO、AZO、IZO和其他透明导电膜层，通过真空蒸镀、溅射法、离子镀膜法和涂覆法等获得。
其中透明树脂膜6为聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂。厚度在50-120um的范围内，优选80-100um。
遮光涂层5可以是各种UV固化或热固化彩色油墨，考虑硬度优选为UV固化油墨，并且优选暗色，尤其是黑色。
图2是本实用新型第二实施例提供的单向透视调光膜的截面图；在本实施例中，第一透明导电膜2a上覆盖有防止划伤的硬涂层1。硬涂层材料可选择：氨基甲酸酯类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂、环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇或乙烯、乙烯醇的共聚物等的聚乙烯醇类树脂、氯乙烯类树脂、偏氯乙烯类树脂。还有聚芳脂树脂、砜类树脂、酰胺类树脂、酰亚胺类树脂、聚醚砜类树脂、聚醚酰亚胺类树脂、乙烯基吡咯烷酮类树脂、纤维素类树脂、丙烯腈类树脂等，优选氨基甲酸酯类树脂，特别优选氨基甲酸丙烯酸酯。还可选择SiOx和TiO2膜层作为硬涂层。
有些实施例中，透明树脂膜6的下面辊涂第二胶粘层4b。有些实施例中，第二胶粘层4b粘贴有离型纸层8。
第一、第二胶粘层，要求是透明具有粘结性的物质，如丙烯酸类粘合剂、硅酮类粘合剂、橡胶类粘合剂等。胶粘剂涂层厚度为20-100um。当涂层重量小于20um，难以使胶粘层牢固地黏附于粘着体上，而当涂层重量超过100um，成本工艺难以控制。涂覆可以用例如刮刀涂覆机、凹槽辊涂布机、辊涂机等进行，在涂覆后的干燥过程可在80-100℃干燥3-10分钟。
本实用新型实施例提供的一种单向透视调光膜具有调节光线透过率和单向透视的功能，并且经过简单的裁切后贴合在现有平面、曲面玻璃表面，与现有技术相比无需使用专门的设备和工艺，并且操作简单，材料利用率高，成本低。
图3是本实用新型第三实施例提供的单向透视调光玻璃截面图；一种单向透视调光玻璃，包括单向透视调光膜、第二胶粘层4b、玻璃10；单向透视调光膜的透明树脂膜6通过第二胶粘层4b与玻璃10粘贴。其中，单向透视调光膜，包括：聚合物分散液晶层3、第一透明导电膜2a、第二透明导电膜2b、第一胶粘层4a、遮光涂层5、透明树脂膜6、通孔7；所述聚合物分散液晶层3夹在第一透明导电膜2a和第二透明导电膜2b中间；透明树脂膜6的一面设有遮光涂层5，第二透明导电膜2b通过第一胶粘层4a与遮光涂层5粘贴，通孔7贯通于透明树脂膜6、遮光涂层5、第一胶粘层4a及第二胶粘层4b。
图4是本实用新型实施例提供的单向透视调光玻璃平面图。图中9a和9b为两电极，两电极9a和9b分别电连接第一透明导电膜2a和第二透明导电膜2b。
下面详细说明其制作的工艺步骤：
第一步骤：在第一透明导电膜2a、第二透明导电膜2b之间涂布复合聚合物单体、向列相液晶混合溶液，UV固化形成聚合物分散液晶膜，即调光膜。
第二步骤：遮光涂层5通过辊涂涂覆在透明树脂膜6上，UV固化或者热固化。
第三步骤：第一胶粘层4a和第二胶粘层4b通过双面辊涂工艺同时分别涂覆在遮光涂层5和透明树脂膜6上。
第四步骤：通过覆膜机将第一胶粘层4a、第二胶粘层4b与离型纸复合。
第五步骤：用打孔机在透明树脂膜6上形成整体50-80％的开孔率，孔径0.1-2mm。
第六步骤：揭下第一胶粘层4a上的离型纸，通过覆膜机和聚合物分散液晶膜复合。
第七步骤：将上述单向透视调光膜裁切成所需形状和尺寸，并制作电极。
第八步骤：揭下第二胶粘层4b上的离型纸层8，用辊轮将单向透视调光膜贴合至经过清洁的现有玻璃10表面。
下面结合一具体实施例详述其过程：
将甲基丙烯酸甲酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，二苯甲酮，联苯类液晶按照质量比35∶22∶3∶40wt％的比例混合成聚合物分散液晶溶液。
在第一透明导电膜2a上用辊涂方法涂布上述混合溶液，涂层厚度20um，通过辊轮和第二透明导膜2b复合，在光强10mW/cm2的365nm紫外光下固化5min，形成聚合物分散液晶膜，即调光膜。
在透明树脂膜6上用刮刀涂布设备形成膜厚10um的黑色光固化油墨，再用臭氧型高压水银灯(80W/cm、15cm聚光型)进行紫外线照射形成遮光涂层5。
在形成遮光涂层5的树脂膜6双面用辊涂方法涂布丙烯酸压敏粘合剂，湿膜厚度30um，在温度100℃下干燥10min。然后用覆膜机在树脂膜两面复合离型纸。用打孔机在树脂膜上形成70％(面积)开孔率，孔径0.8mm。揭掉树脂膜上的一层离型纸，通过覆膜机与调光膜进行复合形成单向透视调光膜。将单向透视调光膜裁切成所需尺寸，形状，并在两层透明导电膜的导电面上制作电极9a，9b。
将上述单向透视调光膜第二胶粘层的离型纸8揭下，通过辊轮与玻璃10表面进行贴合，即形成单向透视调光玻璃。
本实用新型实施例提供的一种单向透视调光玻璃具有调节光线透过率和单向透视的功能，与现有技术相比无需使用专门的设备和工艺，并且操作简单，材料利用率高，成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单向透视调光膜，其特征在于，包括：聚合物分散液晶层(3)、第一透明导电膜(2a)、第二透明导电膜(2b)、第一胶粘层(4a)、遮光涂层(5)、透明树脂膜(6)、通孔(7)；
所述聚合物分散液晶层(3)夹在第一透明导电膜(2a)和第二透明导电膜(2b)中间；透明树脂膜(6)的一面设有遮光涂层(5)，第二透明导电膜(2b)通过第一胶粘层(4a)与遮光涂层(5)粘贴，通孔(7)贯通于透明树脂膜(6)、遮光涂层(5)及第一胶粘层(4a)。
2.根据权利要求1所述的一种单向透视调光膜，其特征在于：第一透明导电膜(2a)上覆盖有防止划伤的硬涂层(1)。
3.根据权利要求1所述的一种单向透视调光膜，其特征在于：所述透明树脂膜(6)的下面辊涂第二胶粘层(4b)。
4.根据权利要求3所述的一种单向透视调光膜，其特征在于：所述第二胶粘层(4b)粘贴有离型纸层(8)。
5.一种单向透视调光玻璃，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的单向透视调光膜、第二胶粘层(4b)、玻璃(10)；所述单向透视调光膜的透明树脂膜(6)通过第二胶粘层(4b)与玻璃(10)粘贴。
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