CN203433232U - 贴膜式塑胶型液晶膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述塑胶型液晶膜一侧设置硬质膜层，其另一侧设置双面粘贴层；所述塑胶型液晶膜与所述硬质膜层之间设置一粘合层，所述塑胶型液晶膜与硬质膜层通过该粘合层粘合在一起；所述双面粘贴层包括第一胶粘层和第二胶粘层，所述双面粘贴层通过第一胶粘层与所述塑胶型液晶膜粘合，所述第二胶粘层用以与粘贴对象粘合。本实用新型适用于粘贴在玻璃或其它透明基板上，运输携带方便，安装工艺简单，且易于清洁、维修和更换。

Description

贴膜式塑胶型液晶膜

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶型液晶膜，特别涉及一种贴膜式塑胶型液晶膜。

背景技术

目前，玻璃在建筑物中的应用越来越广泛，不仅用于窗户，还大量用于玻璃幕墙及室内隔断等方面。但玻璃对光的通透性，可能使室内光线过强、热辐射大以及室内外无视线阻隔、私密性差的问题，传统的解决方法是在窗户或隔断上设置窗帘，但窗帘的缺陷是，既隔断了视线，也隔断了光线，使得室内光线不足，并且安装繁琐，窗帘也存在褪色破损等问题。使用深色玻璃、磨砂玻璃或隔热膜等玻璃贴膜，却不能实现玻璃的透光性和保护隐私的双重要求。

美国专利4671618提出一种塑胶型液晶膜，也称为聚合物分散型液晶膜、PALC、调光膜，统称为塑胶型液晶膜，塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层。近年来，被广泛应用于室内隔断、建筑装修装饰等领域的电致液晶雾化玻璃，或调光玻璃（Switchable Transparent Glass），均是在塑胶型液晶膜两侧设置透明玻璃板，通过控制施加电压的通、断来调节入射光线在透射和散射之间变化，从而控制电致液晶雾化玻璃在透明状态和雾化状态（磨砂玻璃态）之间变化，同时实现在雾化状态时透光不透影的效果，满足透光性和保护隐私的双重要求。但是，由于塑胶型液晶膜被制作成电致液晶雾化玻璃或调光玻璃后，结构比较厚重，导致运输困难、安装工艺复杂、不易维修和更新，带来种种不便。因此，需要提供一种便于运输携带、安装工艺简单的贴膜式塑胶型液晶膜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，该塑胶型液晶膜一侧表面上设置硬质膜层，其另一侧表面上设置双面粘贴层；本实用新型适用于粘贴在玻璃或其它透明基板上。本实用新型运输携带方便、安装工艺简单、节约成本，且易于清洁、维修和更换，并实现采光和视线遮蔽双重功能。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的： 一种贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述塑胶型液晶膜一侧设置硬质膜层，其另一侧设置双面粘贴层；所述塑胶型液晶膜与所述硬质膜层之间设置一粘合层，所述塑胶型液晶膜与硬质膜层通过该粘合层粘合在一起；所述双面粘贴层包括第一胶粘层和第二胶粘层，所述双面粘贴层通过第一胶粘层与所述塑胶型液晶膜粘合，所述第二胶粘层用以与粘贴对象粘合；所述第一胶粘层的180度剥离强度较第二胶粘层的180度剥离强度大。

所述硬质膜层可以包括基底和附着于基底一个表面上的硬涂层。优选的，所述基底的厚度可以是30-50微米，硬涂层的厚度可以是2-6微米；所述基底的材料可以是聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、乙酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚醚砜树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂和（甲基）丙烯酸树脂中的一种；所述硬涂层可以是硬质阳极化涂层，该硬质阳极化涂层的材料可以是铝的氧化物、铝铜合金的氧化物和铝硅合金的氧化物中的一种；所述硬涂层具有防划伤和防污染的作用。

所述粘合层的材料可以是聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的一种；所述粘合层的厚度可以是50-200微米；所述粘合层主要用以塑胶型液晶膜与硬质膜层间的粘结。

所述双面粘贴层包括基底、附着于基底一个表面上的第一胶粘层和附着于基底另一个表面上的第二胶粘层。优选的，所述基底的材料可以是聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、乙酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚醚砜树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂和（甲基）丙烯酸树脂中的一种。

优选的，所述第一胶粘层的180度剥离强度较所述第二胶粘层的180度剥离强度大99倍以上。本实用新型与粘贴对象粘合后，所述第一胶粘层的180度剥离强度较所述第二胶粘层的180度剥离强度大，一方面可以防止在重力作用下所述双面粘贴层与塑胶型液晶膜之间发生脱离，另一方面可以防止塑胶型液晶膜的液晶-塑胶芯层与透明导电薄膜表层之间产生分离。

更优选的，所述第一胶粘层的180度剥离强度是10 N/inch 以上；所述第二胶粘层的180度剥离强度是0.05-0.1 N/inch。

优选的，所述第一胶粘层的厚度是15-35微米；所述第二胶粘层的厚度是20 -50微米。 

优选的，所述第一胶粘层的材料可以是丙烯酸胶；所述第二胶粘层的材料可以是硅胶。

所述透明导电薄膜表层、硬质膜层、粘合层和双面粘贴层都是透明的，各层的透过率各自优选85%以上。

优选的，所述硬质膜层的表面覆盖保护膜，所述双面粘贴层的表面覆盖保护膜。所述保护膜是离型膜，该离型膜的基材可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、邻苯基苯酚（OPP）和聚乙烯（PE）中的一种，该保护膜用以在运输及安装本实用新型时，保护该贴膜式塑胶型液晶膜的硬质膜层和双面粘贴层的表面；使用本实用新型的贴膜式塑胶型液晶膜时，该保护膜被去掉。

所述粘贴对象是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、有色玻璃、热弯玻璃、有机玻璃和透明塑料板中的一种。贴膜式塑胶型液晶膜的外形尺寸与粘贴对象的尺寸相匹配。

所述液晶-塑胶芯层包括塑胶基质和液晶材料，液晶材料以微滴的形式分散在塑胶基质中。其中，所述塑胶基质的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯基丁缩醛和聚碳酸酯材料中的一种或者几种；所述液晶材料可以是向列相液晶材料，该向列相液晶材料可以是三联苯类液晶、联苯氰类液晶、双环己烷类液晶、苯基环己烷类液晶、乙炔桥键类液晶中的一种或几种。所述液晶-塑胶芯层设置于两透明导电薄膜表层之间。

所述透明导电薄膜表层包括基底和附着于基底表面的导电膜，所述导电膜与液晶-塑胶芯层接触。优选的，所述基底的材料可以是聚酯树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰树脂、乙酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚醚砜树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂和（甲基）丙烯酸树脂中的一种；所述导电膜可以是氧化铟锡(ITO)膜、锌铝氧化物（AZO）膜或铟锌氧化物（IZO）膜中的一种。

所述条形电极用以与控制器通过导线连接，实现对本实用新型的贴膜式塑胶型液晶膜的控制；所述条形电极的材质可以是铜或银。

所述塑胶型液晶膜可以根据中国专利“塑胶型液晶膜及其制造方法” （公开号CN102385188A）公开的内容制得，塑胶型液晶膜的更详细结构可以参见现有技术中的公开文献进行理解。当对本实用新型施加电压时，入射到达塑胶型液晶膜的可见光被透射，塑胶型液晶膜呈透明态；当去除电压时，入射的可见光被散射，塑胶型液晶膜呈不透明态。

优选的，本实用新型的贴膜式塑胶型液晶膜粘贴在玻璃上以后，可以使用常规的玻璃胶包覆在贴膜式塑胶型液晶膜四周边缘上，以阻止水、其它液体或小分子向内渗透，从而保证产品的正常使用。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过直接粘贴的安装方式与作为粘贴对象的玻璃或其它透明材料结合，安装、维修和更新方便，且便于运输携带。

2、本实用新型的硬质膜层具有防止划伤、防污染的作用；双面粘贴层可以回收重复利用，环保、节约材料和成本。

3、本实用新型的双面粘贴层的第一胶粘层的180度剥离强度比第二胶粘层的180度剥离强度大很多，可以防止双面粘贴层和塑胶型液晶膜之间发生脱离，同时也可以防止塑胶型液晶膜的液晶-塑胶芯层与透明导电薄膜表层之间产生分离。

4、本实用新型粘贴在透明玻璃上，通过控制器控制液晶层对光线进行散射或透射，使得玻璃可在透明和不透明状态之间切换，达到玻璃透光性和视线阻隔的双重要求，实现采光和视线遮蔽双重功能。

5、本实用新型的贴膜式塑胶型液晶膜，具有节能质轻、无噪音、控制直接迅捷、使用方便、效果稳定、可裁切任意形状等优点。

6、本实用新型的透过率、雾度等光学指标优于电致液晶雾化玻璃或调光玻璃的光学指标。

7、本实用新型制作工艺简单，节约人力，安全性高。

8、本实用新型的形状、尺寸可以与市场销售的门窗玻璃的任意规格相匹配。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的双面粘贴层的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一： 

参见图1和图2，一种贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层10和两个透明导电薄膜表层11，所述透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述塑胶型液晶膜一侧设置硬质膜层20，其另一侧设置双面粘贴层30；所述塑胶型液晶膜与所述硬质膜层20之间设置一粘合层50，所述塑胶型液晶膜与硬质膜层20通过该粘合层50粘合在一起；所述双面粘贴层30包括第一胶粘层31和第二胶粘层32，所述双面粘贴层30通过第一胶粘层31与所述塑胶型液晶膜粘合，所述双面粘贴层30通过第二胶粘层32与粘贴对象粘合；所述第一胶粘层31的180度剥离强度较第二胶粘层32的180度剥离强度大。

本实施例中，所述硬质膜层包括基底和附着于基底一个表面上的硬涂层。所述基底的厚度是30微米，硬质涂层的厚度是2微米；所述基底的材料是聚对苯二甲酸乙二酯；所述硬涂层的材料是铝的氧化物。

本实施例中，所述粘合层的材料是聚氯乙烯；所述粘合层的厚度是50微米。

本实施例中，所述双面粘贴层30包括基底33、附着于基底一个表面上的第一胶粘层31和附着于基底另一个表面上的第二胶粘层32。所述基底的材料是聚对苯二甲酸乙二酯；所述第一胶粘层的厚度是15微米，第一胶粘层的180度剥离强度是10 N/inch，第一胶粘层的材料是丙烯酸胶；所述第二胶粘层的厚度是20微米，第二胶粘层的180度剥离强度是0.05 N/inch，第二胶粘层的材料是硅胶。

本实施例中，所述液晶-塑胶芯层10包括塑胶基质和液晶材料；所述塑胶基质的材料是聚甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂的组合，所述液晶材料是三联苯类液晶和苯氰类液晶的组合。

本实施例中，所述透明导电薄膜表层12包括基底和附着于基底表面的导电膜；所述基底的材料是聚对苯二甲酸乙二酯，所述导电膜是氧化铟锡(ITO)膜。所述两透明导电薄膜表层12上分别设置有条形电极（图中未显示），该条形电极与透明导电薄膜层的导电膜接触；本实施例中，所述条形电极的材质是铜，该条形电极通过导线与控制器连接。

本实施例中，所述粘贴对象是浮法玻璃；贴膜式塑胶型液晶膜的外形尺寸与该浮法玻璃的尺寸相匹配。使用时，所述双面粘贴层30的第二胶粘层与该浮法玻璃粘合。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上的改进方案，本实施例中出现的技术特征与实施例一相同或者类似的部分，请参考实施例一公开的内容或者原理性描述进行理解，也应当做为本实施例公开的内容，在此不作重复描述。

参见图3，本实施例的贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层10和两个透明导电薄膜表层11，所述透明导电薄膜表层上设置有条形电极；所述塑胶型液晶膜一侧设置硬质膜层20，其另一侧设置双面粘贴层30；所述塑胶型液晶膜与所述硬质膜层20之间设置一粘合层50，所述塑胶型液晶膜与硬质膜层20通过该粘合层50粘合在一起；所述双面粘贴层30包括第一胶粘层31和第二胶粘层32，所述双面粘贴层30通过第一胶粘层31与所述塑胶型液晶膜粘合，所述第二胶粘层32用以与粘贴对象粘合；所述第一胶粘层的180度剥离强度较第二胶粘层的180度剥离强度大；所述硬质膜层20表面覆盖保护膜40，所述双面胶层30的表面覆盖保护膜40。本实施例中，所述保护膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯的离型膜。

Claims (9)

1.一种贴膜式塑胶型液晶膜，包括塑胶型液晶膜，所述塑胶型液晶膜包括一个液晶－塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述透明导电薄膜表层上设置有可产生均匀电场的条形电极，其特征在于：所述塑胶型液晶膜一侧设置硬质膜层，其另一侧设置双面粘贴层；所述双面粘贴层包括第一胶粘层和第二胶粘层，所述双面粘贴层通过第一胶粘层与所述塑胶型液晶膜粘合，所述第二胶粘层用以与粘贴对象粘合；所述第一胶粘层的180度剥离强度较第二胶粘层的180度剥离强度大。

2.根据权利要求1所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述硬质膜层包括基底和附着于基底一个表面上的硬涂层；所述基底的的材料是聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、乙酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚醚砜树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂和（甲基）丙烯酸树脂中的一种；所述硬涂层是硬质阳极化涂层。

3.根据权利要求1所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述粘合层的材料是聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。

4.根据权利要求1所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述第一胶粘层的180度剥离强度较第二胶粘层的180度剥离强度大99倍以上。

5.根据权利要求4所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述第一胶粘层的180度剥离强度是10 N/inch 以上；所述第二胶粘层的180度剥离强度是0.05-0.1 N/inch。

6.根据权利要求5所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述第一胶粘层的厚度是15-35微米；所述第二胶粘层的厚度是20-50微米。 

7.根据权利要求6所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述第一胶粘层的材料是丙烯酸胶；所述第二胶粘层的材料是硅胶。

8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述硬质膜层的表面覆盖保护膜，所述双面粘贴层的表面覆盖保护膜。

9.根据权利要求8所述的贴膜式塑胶型液晶膜，其特征在于：所述粘贴对象是普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、有色玻璃、热弯玻璃、有机玻璃和透明塑料板中的一种。

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