CN201779545U

CN201779545U - Led发光曲面玻璃

Info

Publication number: CN201779545U
Application number: CN2010202336921U
Authority: CN
Inventors: 薛亮
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2010-06-19
Filing date: 2010-06-19
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种LED发光曲面玻璃，包括柔性透明导电膜，设置于柔性透明导电膜上的LED，覆盖于柔性透明导电膜和LED上的第一粘结层，位于第一粘结层上的保护层，曲面基板玻璃，粘结所述柔性透明导电膜和曲面基板玻璃的第二粘结层。本实用新型采用上述柔性透明导电膜作为LED的封装载体，可以解决在曲面硬质的玻璃上制作导电图形困难的问题，工艺易实现，设备要求低。另外所述保护层可以适应曲面玻璃的表面吻合度，不易分层，提高了工艺稳定性和良率，同时对曲面基板玻璃的厚度增加很少，若应用在汽车上，不影响汽车玻璃的升降和安装，适用性好。

Description

LED发光曲面玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种LED发光玻璃，尤其是LED发光曲面玻璃。

背景技术

LED具有发热低，功耗小，寿命长，响应速度快、体积小、无放电气体可以平面封装等优点，因此普遍应用于照明、景观设计、交通标志和电子显示等。LED发光玻璃是光电技术和玻璃技术深入发展的高科技产品，既有良好采光功能，又具有显示、装饰效果，具有很好的应用前景。

目前的LED发光玻璃主要应用于建筑和装饰业，为平面夹层玻璃结构，如申请号为200720075708.9和200720070884.3的专利中，其主要公开了：通过在平面基板玻璃上镀透明导电膜后，蚀刻相应的导电线路，再在导电线路节点上固化LED，再通过中间层和另一层平面玻璃粘合形成LED夹层玻璃。但是上述结构和工艺应用于汽车玻璃等曲面玻璃上存在着以下问题：

1、在曲面导电玻璃上丝印、蚀刻导电图形的工艺难度大，设备要求高；

2、若作为汽车玻璃应用在汽车上，因汽车玻璃为曲面钢化玻璃，不同层曲面玻璃之间的表面吻合度差，在夹层结构处易发生分层，导致良率低，难以量产。且双层玻璃结构对基板玻璃的厚度增加过大，影响车窗升降、安装，导致适用性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术在曲面玻璃上制作导电图形工艺难度大、设备要求高、同时易分层、良率低、难以量产、适用性差的技术问题，提供一种LED发光曲面玻璃，该发光玻璃制作工艺简单、设备要求低、同时不易分层、良率高、适合量产且适用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种LED发光曲面玻璃，其特征在于，包括柔性透明导电膜，设置于柔性透明导电膜上的LED，覆盖于柔性透明导电膜和LED上的第一粘结层，位于所述第一粘结层上的保护层，曲面基板玻璃，粘结所述柔性透明导电膜和曲面基板玻璃的第二粘结层。

所述柔性透明导电膜每边的尺寸比第一粘结层、第二粘结层及保护层小3-8mm，并位于所述LED发光曲面玻璃的中心区域。

所述柔性透明导电膜由高分子薄膜层和导电层构成，高分子薄膜层与第二粘结层相连，所述导电层形成导电图形线路，导电图形线路上设置有节点，LED设置在相应的节点上，电极引线从导电图形线路的电源接口处引出。

所述导电图形线路的节点上设置有导电银浆，LED通过导电银浆固定在节点上。

所述LED为双面发光薄型，厚度小于1mm；LED的颜色、电流、电压和数量根据设计选择；LED的连接方式根据需要可以是串联或者并联。

所述保护层包括硬涂层和柔性高分子薄膜，所述柔性高分子薄膜位于硬涂层和所述第一粘接层之间，硬涂层朝外侧以防止划伤。

所述硬涂层厚度为1-3um，所述柔性高分子薄膜厚度为100-180um。

所述第一粘结层的厚度大于所述LED的厚度。

所述曲面基板玻璃可以是汽车侧挡、后挡、前档玻璃以及其他曲面硬质玻璃。

本实用新型采用柔性透明导电膜作为LED的封装载体，可以解决在曲面硬质的玻璃上制作导电图形困难的问题，工艺易实现，设备要求低。另外保护层可以适应曲面玻璃的表面吻合度，不易分层，提高了工艺稳定性和良率，同时对曲面基板玻璃的厚度增加很少，若应用在汽车上，不影响汽车玻璃的升降和安装，适用性好。

说明书附图

图1为本实用新型基本实施方案的LED发光曲面玻璃的截面图；

图2本实用新型基本实施方案的LED发光汽车后挡玻璃的平面图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种LED发光曲面玻璃，如图1和图2所示其包括：

柔性透明导电膜5，设置于柔性透明导电膜5上的LED 3，覆盖于柔性透明导电膜5和LED 3上的第一粘结层2，位于所述第一粘结层上2的保护层1，曲面基板玻璃7，粘结所述柔性透明导电膜5和曲面基板玻璃7的第二粘结层6。

柔性透明导电膜5每边的尺寸比第一粘结层2、第二粘结层6及保护层1小3-8mm，并位于LED发光曲面玻璃的中心区域。

柔性透明导电膜5由高分子薄膜层52和导电图形线路51构成；高分子薄膜层52位于下层，与第二粘结层6相连，上层的导电图形线路51上设置有节点，所述导电图形线路的节点上有导电银浆4，LED 3按照设计好的电路结构、显示图形固定在相应的节点上。电极引线8从导电图形线路51的电源接口处引出。

其中柔性透明导电膜5的基材高分子薄膜层52没有特别限制，其中包括：聚酯树脂、乙酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯丙基化树脂、聚苯硫醚树脂、聚偏1，1-二氯乙烯树脂和(甲基)丙烯酸树脂。其中优选聚酯树脂、聚碳酸酯树脂和聚烯烃树脂。所述导电图形线路51，是通过激光雕刻或者丝印溶液腐蚀、酸蚀刻等方法作用在导电层上形成。导电层可以是：ITO、AZO、IZO和其他透明导电膜层，通过真空蒸镀、溅射法、离子镀膜法和涂覆法等获得。

LED 3为双面发光薄型，厚度小于1mm，以便于封装，且减少第一粘结层2的投入量，降低成本。LED 3的颜色、电流、电压和数量根据设计选择，LED3的连接方式根据需要可以是串联或者并联。

保护层1包括硬涂层11和柔性高分子薄膜12，柔性高分子薄膜12位于硬涂层11和第一粘接层2之间，硬涂层11朝外侧以防止划伤。

其中硬涂层11材料可选择：氨基甲酸酯类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂、环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇或乙烯、乙烯醇的共聚物等的聚乙烯醇类树脂、氯乙烯类树脂、偏氯乙烯类树脂，还可选择SiOx和TiO2膜层。

硬涂层11厚度为1-3um，柔性高分子薄膜12厚度为100-180um以适应曲面玻璃的吻合度，使其不易分层且减小了玻璃基板厚度的增加。

第一粘结层2和第二粘结层6材料为EVA或者PVB胶片，第一粘结层2的厚度大于LED 3的厚度，使LED 3完全封闭在第一粘接层2中。第一粘接层2的厚度大于LED 3的厚度，以保证LED在进行真空热压处理时免受破坏。

所述EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，EVA热熔胶是一种不含溶剂和水份，100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为透明体或本白色。所述PVB是聚乙烯醇缩丁醛的简称，它是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，常温下为固体，热熔后为透明液体粘合剂。

曲面基板玻璃7可以是汽车侧挡、后挡、前档玻璃或其他曲面硬质玻璃。

图1、图2所述LED发光曲面玻璃通过以下工艺步骤实现：

(1)根据玻璃所需尺寸对柔性透明导电膜5、第一粘结层2，第二粘结层6、保护层1用激光进行裁切，并控制柔性透明导电膜5每边的尺寸比第一粘结层2、第二粘结层6及保护层1小3-8mm，柔性透明导电膜5尺寸略小可以保证第一粘结层2、第二粘结层6、保护层1将其封闭在其中，避免水气侵入导致易剥离。

(2)经过激光雕刻或者酸蚀刻方法作用在柔性透明导电膜5上的导电层形成相应的导电图形线路51。导电图形线路51根据发光量、图案要求和发光效果要求布设。

(3)在导电图形线路51的线路节点上丝印导电银浆4，在上面设置LED 3正负极脚后，加热80-130℃，使LED 3固定在节点上，并在导电图形线路51电源接口处引出电极引线8。

(4)按照曲面基板玻璃7，第二粘结层6，经过处理的柔性透明导电膜5，第一粘结层2，保护层1的顺序依次层叠，使柔性透明导电膜5位于其他层中间区域，同时保护层1的硬涂层面11朝外侧，放入真空硅胶袋中。

(5)将上述硅胶袋放入真空加热设备中，常温下抽真空至0.6-0.9atm，并保持10-20min，直到硅胶袋中的各夹层中没有空气或者气泡，然后逐步升温加热，保持真空度不变，将玻璃表面温度升到120℃以上，使胶黏层完全熔化。

(6)待胶黏层完全熔化后保持30-50min，然后停止抽真空，注气加压，使样品降温冷却至室温形成LED发光汽车玻璃。

图2所示为LED发光汽车后挡玻璃实施例的平面图。其中LED的颜色、电流、电压根据具体线路设计选择，电极引线8从导电图形线路电源接口处引出。

本实用新型采用柔性透明导电膜作为LED的封装载体，可以解决在曲面硬质的玻璃上制作导电图形困难的问题，工艺易实现，设备要求低。另外设置了硬涂层的保护层可以适应曲面玻璃的表面吻合度，且不易分层，提高了工艺稳定性和良率，同时因采用的柔性透明导电膜和保护层厚度都很小，所以对曲面基板玻璃的厚度增加很少，应用在汽车玻璃上不影响汽车玻璃的升降和安装，适用性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种LED发光曲面玻璃，其特征在于，包括：

柔性透明导电膜；

设置于柔性透明导电膜上的LED；

覆盖于柔性透明导电膜和LED上的第一粘结层；

位于所述第一粘结层上的保护层；

曲面基板玻璃，粘结所述柔性透明导电膜和曲面基板玻璃的第二粘结层。

2.根据权利要求1所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述柔性透明导电膜每边的尺寸比第一粘结层、第二粘结层及保护层小3-8mm，并位于所述LED发光曲面玻璃的中心区域。

3.根据权利要求1所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述柔性透明导电膜由高分子薄膜层和导电层构成，高分子薄膜层与第二粘结层相连，所述导电层形成导电图形线路，导电图形线路上设置有节点，LED设置在相应的节点上，电极引线从导电图形线路的电源接口处引出。

4.根据权利要求3所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述导电图形线路的节点上设置有导电银浆，LED通过导电银浆固定在节点上。

5.根据权利要求1或3所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述LED为双面发光薄型，厚度小于1mm。

6.根据权利要求1所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述保护层包括硬涂层和柔性高分子薄膜，所述柔性高分子薄膜位于硬涂层和所述第一粘接层之间。

7.根据权利要求6所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述硬涂层厚度为1-3um，所述柔性高分子薄膜厚度为100-180um。

8.根据权利要求1所述的LED发光曲面玻璃，其特征在于，所述第一粘结层的厚度大于所述LED的厚度。