CN112885252A - 柔性透明led显示屏制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性透明LED显示屏制作工艺，包括：在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，有机粘接层与柔性透明基板的粘结力大于0.5kg/cm2；在有机粘接层上设置导电线路，导电线路至少部分呈网格状设置；在导电线路上设置第一低反射层，第一低反射层的反射率小于35%；在第一低反射层或导电线路上设置焊盘，焊盘位于LED显示屏的灯珠焊区中；在焊盘上焊接LED灯珠。本申请的柔性透明LED显示屏制作工艺可制作低成本、高透明度及长使用寿命的柔性透明LED显示屏。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种柔性透明LED显示屏制作工艺。
背景技术
透明LED显示屏在市场中逐渐得到广泛的应用，并发展出各种产品形态。一种在透明基板上阵列分布LED灯的透明LED显示屏技术开始出现。这种LED显示屏普遍采用透明的导电材料制作LED灯珠的供电线路和信号传输线路。
该透明导电导电材料通常为ITO（氧化铟锡），但是ITO的价格昂贵，经济效益低。作为替代，市场上出现了以铜作为导电材料的LED显示屏，但是铜线的反光率较高，不利于提高LED显示屏的透明性。
故而，亟需提供一种低成本且高透明度的LED显示屏的制作工艺。
发明内容
本申请实施例通过提供一种柔性透明LED显示屏制作工艺，旨在提供一种低成本且高透明度的LED显示屏制作工艺。
为实现上述目的，本申请实施例提供了一种柔性透明LED显示屏制作工艺，包括：
在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，所述有机粘接层与所述柔性透明基板的粘结力大于0.5kg/cm2；
在所述有机粘接层上设置导电线路，所述导电线路至少部分呈网格状设置；
在所述导电线路上设置第一低反射层，所述第一低反射层的反射率小于35%；
在所述第一低反射层或所述导电线路上设置焊盘，所述焊盘位于所述LED显示屏的灯珠焊区中；
在所述焊盘上焊接LED灯珠。
在一实施例中，在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，包括：
将透明有机涂料涂布于柔性透明基板的一侧或两侧以得到所述有机粘接层。
在一实施例中，所述透明有机涂料包括无挥发性丙烯酸树脂、无挥发性环氧树脂、无挥发性环氧-丙烯酸树脂及这三者的改性物中的至少一者。
在一实施例中，所述透明有机涂料还包括无挥发性热固化剂和无挥发性光固化剂中的任一者。
在一实施例中，所述粘接层的厚度介于1um-100um。
在一实施例中，所述粘接层的厚度介于5um-30um。
在一实施例中，在所述有机粘接层上设置导电线路，包括：
若所述有机粘接层满足预设的着色条件，则在所述有机粘接层上设置第二低反射层，其中，所述第二低反射层的反射率低于35%，所述导电线路设于所述第二低反射层上。
在一实施例中，在所述有机粘接层上设置导电线路，包括：
在所述有机粘接层上设置导电层；
将所述导电层蚀刻为符合预设线路设计的导电线路。
在一实施例中，通过电镀、化学镀或真空镀的方式在所述有机粘接层上镀膜所述导电层；
和/或，
通过电镀、化学镀或真空镀的方式在所述导电线路上镀膜所述第一低反射层。
在一实施例中，在所述锡层上焊接LED灯珠之后，所述柔性透明LED显示屏制作工艺还包括：
使用酸价小于5（KOH）/（mg/g）的可表干型光学级树脂配合硬化剂对LED灯珠进行封装。
可以理解，本申请技术方案的柔性透明LED显示屏的制作工艺，通过在导电线路上设置第一低反射层，并控制第一低反射层的反射率小于35%，从而可通过第一低反射层降低导电线路的反射率，进而以得到低反光率的灯珠线路（即得到低可视性的灯珠线路）。如此，即使采用选用低成本但高反光率的导电材料（如铜、镍、铁等）制作透明LED显示屏的导电线路，也可保证LED显示屏的灯珠线路的低可视性，进而可制作低成本且高透明度的LED显示屏。同时，通过有机粘接层粘接导电线路与柔性透明基板可增强导电线路的附着性，进而可延长LED显示屏的使用寿命。此外，使导电线路至少部分呈网格状设置，有利于导电线路的覆盖面积，从而可进一步地提高透明LED显示屏的透明度。可见，相较于一般的透明LED显示屏而言，本申请的柔性透明LED显示屏制作工艺可制作低成本、高透明度及长使用寿命的柔性透明LED显示屏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明柔性透明LED显示屏制作工艺一实施例的流程示意图；
图2为本发明柔性透明LED显示屏制作工艺另一实施例的流程示意图；
图3为本发明柔性透明LED显示屏制作工艺又一实施例的流程示意图；
图4为本发明柔性透明LED显示屏制作工艺再一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，图1为本发明柔性透明LED显示屏制作工艺的一实施例，所述柔性透明LED显示屏制作工艺包括以下步骤：
S10、在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，所述有机粘接层与所述柔性透明基板的粘结力大于0.5kg/cm2。
这其中，柔性透明基板可以为玻璃和透明高分子基材。具体地，玻璃基材包括但不限于钠硅玻璃、钠钙硅玻璃、钾硅玻璃、铝硅玻璃。透明高分子基材包括但不限于PET(英文名称：Polyethylene terephthalate，中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA（英文名称：polymethyl methacrylate，中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯），透明PI(英文名称：polyimide，中文名称：聚酰亚胺)、PC（中文名称：聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate）。选择具有柔性及透明属性的材质制作基板，有利于提高LED显示屏的透明性，并有利于实现LED显示屏的自由弯曲。
粘结力是指粘接层与柔性透明基板之间的粘接强度，可以理解为有机粘接层与柔性透明基板之间的粘性。通常，粘结力越大，说明粘接层与柔性透明基板之间粘性越强，粘接层与柔性透明基板之间粘接的越稳定。
而有机则是指使用有机物质制备的粘接层，这样，可有效提高粘接层的粘接能力及粘接层的透明性，从而可在粘附导电线路的同时，不会对LED显示屏的透明度造成影响。
具体而言，在设置导电线路之前，可于柔性透明基板上设置有机粘接层。此外，通过限定有机粘接层与柔性透明基板的粘结力不小于0.5kg/cm2，可确保有机粘接层在柔性透明基板上附着的稳定性。
S20、在所述有机粘接层上设置导电线路，所述导电线路至少部分呈网格状设置。
这其中，根据柔性透明基板上的粘接层的设置，可于柔性透明基板的一侧或两侧设置导电线路。即是说，既可在柔性透明基板的一侧设置导电线路，也可在柔性透明基板的两侧均设置导电线路。这其中，当仅在柔性透明基板的一侧设置导电线路时，柔性透明LED显示屏仅一侧可用于显示画面；而当柔性透明基板的两侧均设置导电线路时，柔性透明LED显示屏的两侧均可用于显示画面。具体可根据产品的实际需求，而选择性地在柔性透明基板的一侧或两侧设置导电线路。
具体而言，该灯珠线路包括电极线和信号线，电极线用于为LED灯珠供电，其包括正极电极线和负极电极线；而信号线则用于在LED灯珠与控制芯片（模块）之间传输控制信号。在本实施例中，正极电极线和负极电极线均呈网格状设置（即电极线呈网格设置），可以理解，将电极线设置为网格状，有利于提高灯珠线路的透光性，进而有利于提高柔性透明LED显示屏的透明度。此外，网格状设置的电极线还有利于提升电极线的散热能力，以保证电极线供电的稳定性。
值得说明的是，当柔性透明基板的两侧均设置导电线路时，柔性透明基板两侧的导电线路于柔性透明基板上的投影重叠。即是说，柔性透明基板两侧的导电线路相互对应。这样设置，可使柔性透明基板两侧的透光区域（无线路覆盖区域）保持一致，进而有利于光线透过LED显示屏，从而可有效提高柔性透明LED显示屏的透明度。并且，两侧一致的导电线路设计还有利于降低柔性透明LED显示屏的生产成本。
具体地，由于柔性透明基板为玻璃材质或有机高分子材质，而导电线路则为金属材质，两者并非同类型的材质，若是直接将导电层设于柔性透明基板上，导电层与柔性透明基板之间粘接的稳固性不佳。基于此，通过在柔性透明基板上设置粘接层，可通过粘接的方式粘接柔性透明基板与导电层，可提高导电层在柔性透明基板上附着的稳固性，进而可提高导电线路在柔性透明基板上附着的稳固性。
S30、在所述导电线路上设置第一低反射层，所述第一低反射层的反射率小于35%。
这其中，第一低反射层设置于导电线路上后，可与导电线路及粘接层配合形成LED显示屏的灯珠线路。
反射率可以理解为反光率，第一低反射层的反射率小于35%即是说第一低反射层反光率小于35%。值得说明的是，当物体表面的反光率越高时，此时物体的可见性越高，反之，当物体表面的反光率越低时，物体的可见性也就越低。通常，当反射率高于35%时，物体在光线下便具有一定的可见性。那么，在导电线路上覆盖反射率低于35%的第一低反射层，便可通过第一低反射层降低导电线路的反射率，进而以得到低反光率的灯珠线路（即得到低可视性的灯珠线路）。如此，即使采用选用低成本但高反光率的导电材料（如铜、镍、铁等）制作透明LED显示屏的导电线路，也可保证灯珠线路的低可视性，进而可制作低成本且高透明度的LED显示屏。
具体地，在有机粘接层上设置了导电线路后，可进一步在导电线路上设置第一低反射层，以降低LED显示屏的灯珠线路的反射率。
S40、在所述第一低反射层或所述导电线路上设置焊盘，所述焊盘位于所述LED显示屏的灯珠焊区中。
这其中，灯珠焊区是指LED显示屏的灯珠线路上用于焊接LED灯珠的区域，通常灯珠线路上会设有多个灯珠焊区，于每一灯珠焊区内，正极电极线、负极电极线及每根信号线各设有一个焊盘。
具体地，若在步骤S20中，于导电线路的焊盘位置处未覆盖第一低反射层，则可将焊盘直接设于导电线路上，而若是步骤S20中于导电线路的焊盘位置处覆盖了第一低反射层，则可将焊盘直接设于第一低反射层上。
示例性的，该焊盘的材料通常为锡。
S50、在所述焊盘上焊接LED灯珠。
具体地，LED灯珠具有多个焊脚，该焊脚与灯珠焊区中的各个焊盘一一对应，LED灯珠通过焊脚焊接于焊盘上。
可以理解，本申请技术方案的柔性透明LED显示屏的制作工艺，通过在导电线路上设置第一低反射层，并控制第一低反射层的反射率小于35%，从而可通过第一低反射层降低导电线路的反射率，进而以得到低反光率的灯珠线路（即得到低可视性的灯珠线路）。如此，即使采用选用低成本但高反光率的导电材料（如铜、镍、铁等）制作透明LED显示屏的导电线路，也可保证LED显示屏的灯珠线路的低可视性，进而可制作低成本且高透明度的LED显示屏。同时，通过有机粘接层粘接导电线路与柔性透明基板可增强导电线路的附着性，进而可延长LED显示屏的使用寿命。此外，使导电线路至少部分呈网格状设置，有利于导电线路的覆盖面积，从而可进一步地提高透明LED显示屏的透明度。可见，相较于一般的透明LED显示屏而言，本申请的柔性透明LED显示屏制作工艺可制作低成本、高透明度及长使用寿命的柔性透明LED显示屏。
值得说明的是，当采用成本较高的导电材料，如银、氧化铟锡（ITO）等制作透明LED显示屏的导电线路，通过本申请的柔性透明LED显示屏制作工艺仍可确保柔性透明LED显示屏的高透明性。
在一实施例中，在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，包括：
将透明有机涂料涂布于柔性透明基板的一侧或两侧以得到所述有机粘接层。
这其中，透明有机涂料可以为无挥发性丙烯酸树脂、无挥发性环氧树脂、无挥发性环氧-丙烯酸树脂及这三者的改性物中至少一者。
具体地，柔性透明基板上设置有机粘接层时，可先制备透明有机涂料，再通过刮刀逗式涂布、状式/平板涂布等方式将透明有机涂料涂布于透明基板的一侧或两侧，待涂料固化或半固化后，便可得到所需的有机粘接层。
可以理解，采用透明有机涂料制备有机粘接层，不仅工艺简单、成本可控，并且有利于提高粘接层与柔性透明基板之间粘接的稳固性。此外，透明有机涂料还可提高粘接层的透光性，进而有助于提高LED显示屏的透明度。
进一步地，该透明有机涂料还包括无挥发性热固化剂和无挥发性光固化剂中的任一者。可以理解，通过在透明有机涂料中添加无挥发性热固化剂或无挥发性光固化剂，可利用外部热源或光源加速透明有机涂料的固化，以快速制备有机粘接层，进而可提高LED显示屏的生产效率。
进一步地，有机粘接层的厚度介于1um~100um。这其中，若有机粘接层的厚度低于1um，则不利于发挥粘接性能，而若有机粘接层的厚度大于非100um，则有机粘接层过厚，会影响LED显示屏的厚度与成本，故而将有机粘接层的厚度限定在1um~100um可同时兼顾粘接层的粘接能力与LED显示屏的生产成本。
示例性的，该有机粘接层的厚度可以为1um、2um、3um、4um、5um、6um、7um、8um、9um、10um、15um、20um、25um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um、100um等。
优选地，有机粘接层的厚度介于5um-30um。在5um到30um范围内，既可以确保粘接层的具有良好粘接性，又可有效控制LED显示屏的生产成本。
在一实施例中，导电线路的材质为金属与金属合金中的至少一者。其中，金属包括但不限于镍、钛、铬、铜、铁。合金可以为镍、钛、铬、铜、铁中至少两种金属的合金。
可以理解，采用金属制备导电线路具有成本可控、导电性良好的优点。
具体地，导电线路的厚度介于0.1um~300um。这其中，若导电线路的厚度过薄，如小于0.1um，则导电线路形成的灯珠线路的导电率，供电能力弱，从而会影响LED显示屏的显示效果，如亮度、均匀性等，而若是导电线路的厚度过大，如大于300um，则会影响导电线路的透光性，进而影响LED显示屏的透明度，并会增加LED显示屏的制作成本。故而，将导电线路的厚度限定在0.1um~300um可同时兼顾导电层线路的导电率、透明度及LED显示屏制作成本。示例性的，该导电线路的厚度可以为0.1um、0.2um、0.3um、0.4um、0.5um、0.6um、0.7um、0.8um、0.9um、1um、2um、3um、4um、5um、6um、7um、8um、9um、10um、20um、30um、40um、50um、60um、70um、80um、90um、100um、110um、120um、130um、140um、150um、160um、170um、180um、190um、200um、210um、220um、230um、240um、250um、300um、400um、500um、600um、700um、800um、900um、1000um、1500um、2000um、2500um、3000um等。
优选地，该导电线路的厚度介于0.5um~50um。在0.5um到50um范围内，既可以确保导电线路具有良好的导电率与透明度，又可有效控制LED显示屏的制作成本。
如图2所示，在一实施例中，在所述有机粘接层上设置导电线路，包括：
S21、在所述有机粘接层上设置导电层。
具体地，可通过电镀、化学镀或真空镀的方式在有机粘接层上镀膜导电层。其中，真空镀包括真空蒸镀和真空溅镀。
可以理解，通过电镀、化学镀或真空镀的方式在粘接层上镀膜导电层，不仅工艺难度低、成本可控，且有助于提高粘接层与导电层结合的紧密性，并有助于控制导电层的均匀性与厚度。
S12、将所述导电层蚀刻为符合预设线路设计的导电线路。
这其中，预设线路设计是指根据实际产品所设计的导电线路结构，其包括线路的长度、宽度、相邻线路的间距、灯珠焊区的间距、数量等。
具体地，蚀刻的具体流程如下：
1、在导电层的表面覆盖黄光型抗蚀层，该抗蚀层可以为正型光阻、负型光阻、负型干膜、印刷型防蚀刻油墨或黄光油墨中的任一者；
2、使用玻璃光罩或底片对黄光型抗蚀层进行曝光作业，定义抗蚀层线路外型（该外型与预设线路设计一致）；
3、使用显影-蚀刻-去膜方式，去除多余导电层，即可得到所需的符合预设线路设计的导电线路。
值得说明的是，由于导电层通过有机粘接层粘附于柔性透明基板上，因此在蚀刻后，有机粘接层与导电线路不重叠的部分也会被同步去除。
可以理解，在设置第一反射层之前预先蚀刻导电层以制备导电线路，如此，在镀膜第一反射层时，不仅导电线路的表面会镀上第一反射层，导电线路（和粘接层）的侧面也会镀膜第一反射层，从而可全方位降低导电线路（和粘接层）的反射率，以提高LED显示屏的透明度。
在一实施例中，该第一低反射层的厚度介于1nm~3000nm。这其中，若第一低反射层的厚度过薄，如小于1nm，则一方面会降低对导电线路的覆盖效果，而无法有效降低导电线路的反射率，而影响灯珠线路的反光率；另一方面则会使第一低反射层的制作工艺复杂化，不利于控制成本。而若是第一低反射层厚度过厚，如大于3000nm，则不利于控制第一低反射层的反射率与透射率，影响LED显示屏的透明度。此外，第一低反射层过厚还将导致LED显示屏的成本增加。故而，将第一低反射层的厚度限定在1nm~3000nm可同时兼顾第一低反射层的低反射率与LED显示屏生产成本。
示例性的，该第一低反射层的厚度可以为1nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm、200nm、210nm、220nm、230nm、240nm、250nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1000nm、1500nm、2000nm、2500nm、3000nm等。
优选地，该第一低反射层的厚度介于20nm~250nm。在20nm到250nm范围内，既可以确保第一低反射层具有良好的低反射率，又易于控制LED显示屏的生产成本。
具体地，该第一低反射层的材质包括金属、合金、金属化合物及金属氧化物中的至少一者。其中，金属包括但不限于镍、钛、铬、铜、铁。合金可以为镍、钛、铬、铜、铁中至少两种金属的合金。金属化合物可以由镍、钛、铬、铜、铁中任意两种金属化合得到。金属氧化物可以由镍、钛、铬、铜、铁中任意一种金属与氧化物反应得到。
在一实施例中，在所述导电线路上设置第一反射层，包括：
通过电镀、化学镀或真空镀的方式在所述导电线路上镀膜第一低反射层。
这其中，真空镀包括真空蒸镀和真空溅镀。
可以理解，通过电镀、化学镀或真空镀的方式在导电线路上镀膜第一反射层，不仅工艺难度低、成本可控，且有助于提高第一低反射层与导电线路结合的紧密性，并有助于控制第一低反射层的均匀性与厚度。
在一实施例中，通过电镀或化学镀的方式在导电线路上镀膜第一反射层，包括：
于电镀或化学镀的镀液中添加氧化剂，通过所述氧化剂氧化沉积于导电线路上的金属镀层，以得到所述第低一反射层。
这其中，于电镀或化学镀的镀液中添加氧化剂，可以是在电镀或化学镀开始前于镀液中添加氧化剂，也可是在电镀或化学镀的过程中于镀液中添加氧化剂，或是电镀或化学镀结束后于镀液中添加氧化剂。由于氧化剂仅会与沉积于导电线路上的金属镀层发生反应，因此并不限定氧化剂的添加时间。
示例性的，该镀液可以为硫酸铜镀液或硫酸镍镀液，而该氧化剂可以为双氧水。
具体地，当通过电镀或化学镀的方式在导电线路上设置第一低反射层时，可在硫酸铜镀液或硫酸镍镀液中添加双氧水，如此，可将导电线路上的金属镀层氧化形成深黑色氧化铜或氧化镍，进而在导电线路上形成所需第一低反射层。
可以理解，采用电镀或化学镀的方式可在导电线路上设置具有导电性的第一低反射层，如此，可通过第一低反射层辅助提高LED显示屏的灯珠线路的导电性能，如导电均匀性及导电率等，以提高LED显示屏的工作稳定性。同时，由于导电线路也包括金属相关的材料，故而制备含有金属材料的第一低反射层，还有利于第一低反射层与导电线路相结合，以延长LED显示屏的使用寿命。此外，在获得具有导电性的第一低反射层时，还可将焊盘直接设于第一低反射层上，进而可便于焊盘的设置，以降低LED显示屏的工艺难度。
在一实施例中，通过真空镀的方式在导电线路上镀膜第一反射层，包括：
于真空溅镀或真空蒸镀的载体气氛中添加反应气体，通过所述反应气体氧化导电线路上的镀层金属，以得到所述第一低反射层。
这其中，于真空溅镀或真空蒸镀的载体气氛中添加反应气体，可以是在真空溅镀或真空蒸镀开始前于载体气氛中添加反应气体，也可是电镀或化学镀的过程中于载体气氛中添加反应气体，或是在电镀或化学镀结束后于载体气氛中添加反应气体。由于反应气体仅会与镀膜于导电线路上的镀层金属发生反应，因此并不限定反应气体的添加时间。
示例性的，该载体气氛为氩气气氛，而该反应气体可以为氮气和氧气。
具体地，当通过真空溅镀或真空蒸镀的方式在导电线路上设置第一低反射层时，可在真空溅镀或真空蒸镀的载体气氛（原始氩气气氛）下，额外添加反应气体，如氮气和氧气，使导电线路上的镀层金属形成深黑色氮化铜、深黑色氧化铜、深黑色氧化镍层或其他乏氧的氧化物，以得到所需的第一低反射层。
可以理解，采用真空溅镀或真空蒸镀方式可在导电线路上设置具有导电性的第一低反射层，如此，可通过第一低反射层辅助提高LED显示屏的灯珠线路的导电性能，如导电均匀性及导电率等，以提高LED显示屏的工作稳定性。同时，由于导电线路也包括金属相关的材料，故而制备含有金属材料的第一低反射层，还有利于第一低反射层与导电线路相结合，以延长LED显示屏的使用寿命。此外，在获得具有导电性的第一低反射层时，还可将焊盘直接设于第一低反射层上，进而可便于焊盘的设置，以降低LED显示屏的工艺难度。
值得说明的是，本申请的设计不限于此，在一些实施例中，也可先于导电层上镀膜第一低反射层，再进行导电线路的制作。
如图3所示，在一实施例中，在所述有机粘接层上设置导电线路之前，所述柔性透明LED显示屏制作工艺还包括：
S120、若所述有机粘接层满足预设的着色条件，则在所述有机粘接层上设置第二低反射层，其中，所述第二低反射层的反射率低于35%，所述导电线路设于所述第二低反射层上。
具体而言，该预设的着色条件包括粘接层的厚度、消光系数及折射率中的至少一者。若粘接层厚度大于预设厚度、或消光系数大于预设消光系数、或折射率大于预设折射率，则判定该粘接层满足预设的着色条件。这其中，厚度、消光系数及折射率均可用于反映粘接层的反射率。示例性的，该预设厚度可以为60nm，即，若粘接层的厚度大于60nm，则说明粘接层满足预设的着色条件。值得说明的是，该预设厚度、预设消光系数及预设折射率可根据实际粘接层材质的不同而做适应性的调整，本申请对此不做具体限定。
可以理解，在粘接层满足预设着色条件后，于粘接层上设置第二反射层，可有效降低粘接层的反射率，进而有利于提高LED显示屏的透明性。
值得说明的是，该第二低反射层的材料及制作方式可参照第一低反射层，此处不再赘述。
如图4所示，在一实施例中，在所述焊盘上焊接LED灯珠之后，所述柔性透明LED显示屏制作工艺还包括：
S260、使用酸价小于5（KOH）/（mg/g）的可表干型光学级树脂配合固化剂对LED灯珠进行封装。
这其中，（在化学中）酸价（或称中和值、酸值、酸度）表示中和1克化学物质所需的氢氧化钾（KOH）的毫克数。酸价是对化合物（例如脂肪酸）或混合物中游离羧酸基团数量的一个计量标准。典型的测量程序是，将一份分量已知的样品溶于有机溶剂，用浓度已知的氢氧化钾溶液滴定，并以酚酞溶液作为颜色指示剂。酸价可作为油脂变质程度的指标。
可选地，该树脂的酸价可以为4（KOH）/（mg/g）、3（KOH）/（mg/g）、2（KOH）/（mg/g）、1（KOH）/（mg/g）、0（KOH）/（mg/g）。
优选地，选择无酸价（即酸价为0（KOH）/（mg/g））的树脂对LED灯珠进行封装。
表干，即表面干燥。指在涂装工程中将涂料涂覆在基材表面后经过一定的时间未彻底干透而表面初步干燥。基于此，可表干型即是说树脂具有表干的特性。
光学级树脂是指可达到LED显示屏透明度需求的树脂，例如树脂凝固后，其透明度要大于90%。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
具体地，在焊接LED灯珠后，可使用酸价小于5（KOH）/（mg/g）的可表干型光学级树脂配合固化剂对LED灯珠进行封装，封装方式可以为涂布、点胶或将胶体半固化成固态光学胶后进行贴合作业。
可以理解，对LED灯珠封装，可有效提高LED显示屏的耐候性与可靠性。
值得说明的是，使用树脂对LED灯珠进行封装时，树脂可仅可以全面覆盖LED灯珠，也可仅覆盖LED灯珠的焊脚部分。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发
明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，包括：
在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，所述有机粘接层与所述柔性透明基板的粘结力大于0.5kg/cm2；
在所述有机粘接层上设置导电线路，所述导电线路至少部分呈网格状设置；
在所述导电线路上设置第一低反射层，所述第一低反射层的反射率小于35%；
在所述第一低反射层或所述导电线路上设置焊盘，所述焊盘位于所述LED显示屏的灯珠焊区中；
在所述焊盘上焊接LED灯珠。
2.如权利要求1所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，在柔性透明基板的一侧或两侧设置有机粘接层，包括：
将透明有机涂料涂布于柔性透明基板的一侧或两侧以得到所述有机粘接层。
3.如权利要求2所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，所述透明有机涂料包括无挥发性丙烯酸树脂、无挥发性环氧树脂、无挥发性环氧-丙烯酸树脂及这三者的改性物中的至少一者。
4.如权利要求3所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，所述透明有机涂料还包括无挥发性热固化剂和无挥发性光固化剂中的任一者。
5.如权利要求2所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，所述粘接层的厚度介于1um-100um。
6.如权利要求5所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，所述粘接层的厚度介于5um-30um。
7.如权利要求1所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，在所述有机粘接层上设置导电线路，包括：
若所述有机粘接层满足预设的着色条件，则在所述有机粘接层上设置第二低反射层，其中，所述第二低反射层的反射率低于35%，所述导电线路设于所述第二低反射层上。
8.如权利要求1所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，在所述有机粘接层上设置导电线路，包括：
在所述有机粘接层上设置导电层；
将所述导电层蚀刻为符合预设线路设计的导电线路。
9.如权利要求1所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，通过电镀、化学镀或真空镀的方式在所述有机粘接层上镀膜所述导电层；
和/或，
通过电镀、化学镀或真空镀的方式在所述导电线路上镀膜所述第一低反射层。
10.如权利要求1所述的柔性透明LED显示屏制作工艺，其特征在于，在所述锡层上焊接LED灯珠之后，所述柔性透明LED显示屏制作工艺还包括：
使用酸价小于5（KOH）/（mg/g）的可表干型光学级树脂配合硬化剂对LED灯珠进行封装。
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