CN114446177B - 一种软膜显示屏、显示器及显示屏制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏技术领域，具体公开了一种软膜显示屏、显示器及显示屏制造工艺。一种软膜显示屏包括柔性透明基板、网格基板和LED基板，柔性透明基板、网格基板和LED基板依次叠层设置。柔性透明基板，形成支撑主体。网格基板，为柔性的网格状薄层金属结构，其用于形成导电结构。LED基板，包括基板层和显示单元；显示单元固定连接在基板层上，并处于基板层和网格基板之间，且连接在网格基板焊接位置。本发明实现了透明与MiniLED显示，卷对卷的缎带式生产，可以直接裁切。大幅度降低网格基板生产成本和后段封装的费用，网格基板无须绑定FPC和无需设计FPC線路和没有额外卡扣拼接问题，即可以按照客户需求进行任意尺寸的裁切，且精度高。

Description

一种软膜显示屏、显示器及显示屏制造工艺

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体涉及一种软膜显示屏、显示器及显示屏制造工艺。

背景技术

显示目前市面上主要针对柔性LED显示膜的设计方式，仿照PMLCD(Passive-Matrix LCD的简称)即无源矩阵液晶显示器的编排方式，在LED屏膜与母板交接的给电VCC或VDD、接地GND与信号口(Signal)，皆以FPC排线的方式当作母板与LED屏膜的转接。而此FPC转接电路有两种方式设计：其一为直接连结于LED显示膜上，就是使用LED显示膜上的电路直接延伸成为FPC排线。另一种方式是额外做FPC排线，到时候以(点)焊接的方式或是用异方性导电胶(ACF)绑定的方式进行LED显示膜与FPC排线界面导电连接，无论是哪种方式，皆无法实现大批量卷对卷一次性成形制作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种软膜显示屏，所述软膜显示屏包括柔性透明基板、网格基板和LED基板，柔性透明基板、网格基板和LED基板依次叠层设置；

柔性透明基板，形成支撑主体；

网格基板，为柔性的网格状薄层金属结构，其用于形成导电结构；

LED基板，包括基板层和显示单元；显示单元固定连接在基板层上，并处于基板层和网格基板之间，且连接在网格基板焊接位置。所述的基板层可以是PVB、EVA、SGP、POE、矽胶与亚克力胶的单层、混合和或复合制成，其厚度可以与显示单元相同，厚度在显示单元5/3倍以上尤佳。不可遮蔽其与连接器针脚位置。

优选的：所述柔性透明基板是柔性玻璃或是柔性透明基材，所述的柔性透明基材是PA、PET、PEEK、CPI、PEI、PEN、PMMA、COC、COP、PC、LSR、FEP、SMMA、GPPS、PETG或PPSU中的一种或者多种材质混合。

优选的：所述柔性透明基板的厚度介于9um到3cm之间。

优选的：所述网格基板为金、银、铜、不锈钢的一种或其合金材料。

优选的：所述网格基板的网格线路宽度介于1um到5mm之间；网格线路厚度介于0.1um到300um之间；网格线距介于1um到10mm之间。

优选的：所述的显示单元包括：贴片灯珠、贴片电阻和贴片电容。

本发明还提供一种软膜显示器，包括控制板和连接器，以及上述所述的一种软膜显示屏，所述的连接器上连接针脚，针脚插入到显示屏内并与网格基板焊接，控制板上开设有插槽，连接器卡在插槽的内部。

本发明还提供一种软膜显示屏制造工艺，用于生产上述所述的软膜显示屏，所述的软膜显示屏制造工艺包括如下步骤：

S1、在柔性透明基板上进行打底，然后在其上面镀上一层金属膜；

S2、在金属膜上安装感光树脂，并经过处理获得网格基板；

S3、在基板层焊接位置处安装显示单元形成LED基板，并将LED基板对应网格基板粘附；

S4、进行缎带式卷料裁切。

优选的：步骤S2具体为：

S21、在金属膜上设置感光树脂；

S22、在感光树脂上安装光掩膜，并对金属膜上感光树脂进行曝光；

S23、使用显影液将未光固化的感光树脂从金属膜上去除；

S24、使用蚀刻液将未光固化的感光树脂区域的金属层去除；

S25、使用去膜液将剩余的感光树脂去除，获得网格基板；

S26、使用保护药水与化镍或者化锡药水在网格基板沉积保护层与镍或锡层。

优选的：步骤S3具体为：

S31、将基板层焊接位置处丝网或者钢板印刷锡膏；

S32、将贴片灯珠、贴片电阻与贴片电容打件在基板层上的焊接位置；

S33、将焊接位置处的锡膏去除剂与脱脂后，软化熔融将基板层与贴片灯珠、贴片电阻、贴片电容紧密粘附。

本发明的技术效果和优点：本发明使用贴片灯珠进行显示，可使显示单元的尺寸体积充分减小，以此增加了显示像素，提高了显示的清晰度，实现了MiniLED显示。使用柔性透明基板，可以进行透明显示且任意收卷。可以对显示屏进行任意尺寸裁剪，实现了卷对卷的缎带式生产和任意裁切。大幅度降低生产成本和后段封装的费用，无须绑定FPC或额外的卡扣拼接问题，降低整体产品体积设计并结合透明基材的柔性且透明。无需设计FPC即可以按照客户需求进行任意尺寸的裁切，且精度高。需要裁切尺寸更改时，不需调节加工工艺参数，加工方便快捷。当客户需要生产带FPC的显示屏时，可以提前预留网格基板长度，不需要更改加工工艺和设备参数，转换方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种软膜显示屏的立体示意图。

图2为本发明提出的一种软膜显示屏中显示单元的两种贴片灯珠的示意图。

图3为本发明提出的一种软膜显示屏的裁切示意图。

图4为本发明提出的一种软膜显示器的立体示意图。

图5为本发明提出的一种软膜显示屏制造工艺的流程框图。

图6为本发明提出的一种软膜显示屏制造工艺的流程示意图。

图7为本发明提出的一种软膜显示屏制造工艺中S2的流程图。

图8为本发明提出的一种软膜显示屏制造工艺中S3的流程图。

附图标记说明：柔性透明基板1，网格基板2，LED基板3，显示单元4，连接器5，控制板6，电源线7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1，在本实施例中提出了一种软膜显示屏，包括柔性透明基板1、网格基板2和LED基板3，柔性透明基板1、网格基板2和LED基板3依次叠层设置。

柔性透明基板1，形成支撑主体，具有一定的柔性，可以进行收卷、折叠。所述的柔性透明基板1可以是柔性玻璃或是柔性透明基材，保证了一定的透光率和柔性。所述的柔性透明基材可以是PA、PET、PEEK、CPI、PEI、PEN、PMMA、COC、COP、PC、LSR、FEP、SMMA、GPPS、PETG或PPSU中的一种或者多种材质混合，但不以此为限。从而保证了柔性透明基材的透光率和柔性。其中，柔性透明基板1的厚度介于9um到3cm之间；并以介于25um到1cm之间尤佳，但不以此为限。在现有技术上保证的其超薄的特性和稳定的支撑能力。

网格基板2，为柔性的网格状薄层金属结构，用于形成导电结构。网格基板2可为金、银、铜、不锈钢等或其合金材料，其中铜为宜，但不以此为限。其中，网格线路宽度介于1um到5mm之间；以介于5um到1.5mm之间尤佳，但不以此为限。网格线路厚度介于0.1um到300um之间；以介于1um到200um之间尤佳，但不以此为限。网格线距介于1um到10mm之间，以介于3-1mm尤佳，但不以此为限。

LED基板3，包括基板层和显示单元4，显示单元4固定连接在基板层上，并处于基板层和网格基板2之间，且连接在网格基板2焊接位置。柔性透明基板1和基板层形成密封结构，从而可以使显示单元4与外部环境分割开来，避免外部环境对显示单元4影响，使显示屏防水、清理方便、安装方便，在此不做赘述。所述的基板层可以是PVB、EVA、SGP、POE、矽胶与亚克力胶的单层、混合和或复合制成，其厚度可以与显示单元相同，厚度在显示单元5/3倍以上尤佳。不可遮蔽其与连接器针脚位置。

所述的显示单元4可以包括：贴片灯珠、贴片电阻和贴片电容。具体结构在此不做赘述。在设计的过程中，贴片灯珠可以是四脚LED，也可使用六脚LED等，在此不进行赘述。同时也可实现四脚LED灯珠断点续传功能的设计，如图2所示。图中实心电路也可设计成网格状，以提升其不可视性。

以上设计网格基板2和LED基板3不只是在柔性透明基板1的单表面，也可设置于其双面的表面，甚至可以将断点续传线路内埋于柔性透明基板1内，更可减少整体厚度与金属线阻值，在此不进行赘述。由于使用贴片灯珠进行显示，可使显示单元4的尺寸体积充分减小，以此增加了显示像素，提高了显示的清晰性。使用柔性透明基板1，可以进行透明显示，可以适用各种玻璃、建筑物等进行显示，可以制作广告牌。参考图3，可以对显示屏进行任意尺寸裁剪，实现了卷对卷的缎带式生产，实现了直接裁切。大幅度降低生产成本，降低了后段封装的费用，无须绑定FPC或额外的卡扣拼接问题，降低整体产品体积设计并结合透明基材的柔性且透明。

实施例2

参考图4，一种软膜显示器，包括控制板6和连接器5，以及上述所述的一种软膜显示屏，所述的连接器5与软膜显示屏上的网格基板2电连接，连接器5与控制板6连接，控制板6可以通过电源线7与电源连接，连接器5上连接针脚，针脚插入到显示屏内并与网格基板2电连接。电源线7可以插入电源也可以与蓄电池进行连接，具体在此不做赘述。网格基板2上设置有针脚位置，连接器5的针脚直接焊接在针脚位置，不需要在软膜显示屏上设置针脚位置，使连接器5可以连接在软膜显示屏的任意位置，从而实现了控制板6与各个显示单元4进行电连接。控制板6上开设有插槽，连接器5可以直接卡在插槽的内部，使控制板6与连接器5组装方便快捷，无需设计FPC即可以实现软膜显示屏的任意尺寸的裁切，制造工艺简单，适用能力强。不需设置FPC，也不需要设置额外的连接器5的连接区域。减小了显示屏非显示区间的占用面积。

连接器5针脚间距需与VCC、GND与Signal网格基板2的电极线路宽度搭配，不可小于电极线路宽度大小。电极线路大小介于5um到15mm，以介于7um到2mm尤佳。显示单元4间距需小于连接器5内针间距；其中，显示单元4边长介于5um到10mm，以介于7um到5mm尤佳。从而可以进行MiniLED显示。连接器5与软膜显示屏直接进行连接，实现了隐形线路FPCin/oncell设计，可以进行全屏幕显示，可以实现超级窄边边框，实现了无边框显示。

实施例3

参考图5～图6，在本实施例中提出了一种软膜显示屏制造工艺，用于生产上述所述的软膜显示屏，所述的软膜显示屏制造工艺包括如下步骤：

S1、在柔性透明基板1上镀上一层金属膜；所述的金属膜可以是铜膜。在所述的柔性透明基板1上使用溅镀(RTR溅镀机)或者蒸镀(RTR蒸镀机)的方式进行打底，然后在上面电镀或者化学镀(RTR电镀机或者RTR化镀机)一层铜膜，可以单面也可以双面进行。

S2、在金属膜上安装感光树脂，并经过处理获得网格基板2。实现了卷对卷线路的制作制程。

参考图7，在S2中：S21、在金属膜上热贴(RTR覆膜机)或者涂布(RTR涂布机)上感光树脂。

S22、在感光树脂上安装光掩膜，并对金属膜上感光树脂进行曝光。

S23、使用(RTR显影-蚀刻-去膜线)显影液将未光固化的感光树脂从金属膜上去除，固化的感光树脂为保护金属膜线路。

S24、使用(RTR显影-蚀刻-去膜线)蚀刻液将未光固化的感光树脂区域的金属层去除，留下树脂保护的金属层。

S25、使用(RTR显影-蚀刻-去膜线)去膜液将剩余的感光树脂去除，获得网格基板2。

S26、使用(RTR保护药水-化镍/化锡线)保护药水与化镍或者化锡药水在网格基板2沉积保护层与镍或锡层。

S3、LED基板3的贴装。实现了卷对卷LED基板3的贴装制程。

参考图8，在S3中：S31、将基板层焊接位置处丝网或者钢板印刷(RTR自动印刷机)锡膏。

S32、使用(RTR贴片机)将贴片灯珠、贴片电阻与贴片电容打件在基板层上的焊接位置。

S33、使用(RTR回焊炉)将焊接位置处的锡膏去除剂与脱脂后，软化熔融将基板层与贴片灯珠、贴片电阻、贴片电容紧密粘附。

S4、使用(RTS裁切机)按照客户需求缎带式卷料裁切。实现了卷对片成品分线制程。步骤中的作业机器只是本实施中使用的一种可能，但是并不限于此类。可以按照客户需求进行任意尺寸的裁切，且精度高。需要裁切尺寸更改时，不需要调节加工工艺参数，加工方便快捷。当客户需要生产带FPC的显示屏时，可以提前预留网格基板2长度，不需要更改加工工艺和设备参数，转换方便快捷。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种软膜显示器，包括控制板和连接器，应用一种软膜显示屏，其特征在于，所述软膜显示屏包括柔性透明基板、网格基板和LED基板，柔性透明基板、网格基板和LED基板依次叠层设置；

柔性透明基板，形成支撑主体；

网格基板，为柔性的网格状薄层金属结构，其用于导电结构；

LED基板，包括基板层和显示单元；显示单元固定连接在基板层上，并处于基板层和网格基板之间，且连接在网格基板焊接位置；

基板层材料为PVB、EVA、POE、SGP、矽胶、亚克力胶中的一种或者多种；基板层厚度大于显示单元厚度的5/3倍；所述的连接器上连接针脚，针脚插入到显示屏内并与网格基板焊接，控制板上开设有插槽，连接器卡在插槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种软膜显示器，其特征在于，所述柔性透明基板是柔性玻璃或是柔性透明基材，所述的柔性透明基材是PA、PET、PEEK、CPI、PEI、PEN、PMMA、COC、COP、PC、LSR、FEP、SMMA、GPPS、PETG或PPSU中的一种或者多种材质混合。

3.根据权利要求1所述的一种软膜显示器，其特征在于，所述柔性透明基板的厚度介于9um到3cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种软膜显示器，其特征在于，所述网格基板为金、银、铜、不锈钢的一种或其合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种软膜显示器，其特征在于，所述网格基板的网格线路宽度介于1um到5mm之间；网格线路厚度介于0.1um到300um之间；网格线距介于1um到10mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种软膜显示器，其特征在于，所述的显示单元包括：贴片灯珠、贴片电阻和贴片电容。

7.一种软膜显示屏制造工艺，用于生产权利要求1-6任一项所述的软膜显示屏，所述的软膜显示屏制造工艺包括如下步骤：

S1、在柔性透明基板上进行打底，然后在其上面镀上一层金属膜；

S2、在金属膜上安装感光树脂，并经过处理获得网格基板；

S3、在基板层焊接位置处安装显示单元形成LED基板，并将LED基板对应网格基板粘附；

S4、进行缎带式卷料裁切。

8.根据权利要求7所述的一种软膜显示屏制造工艺，其特征在于，步骤S2具体为：

S21、在金属膜上设置感光树脂；

S22、在感光树脂上安装光掩膜，并对金属膜上感光树脂进行曝光；

S23、使用显影液将未光固化的感光树脂从金属膜上去除；

S24、使用蚀刻液将未光固化的感光树脂区域的金属层去除；

S25、使用去膜液将剩余的感光树脂去除，获得网格基板；

S26、使用保护药水与化镍或者化锡药水在网格基板沉积保护层与镍或锡层。

9.根据权利要求7所述的一种软膜显示屏制造工艺，其特征在于，步骤S3具体为：

S31、将基板层焊接位置处丝网或者钢板印刷锡膏；

S32、将贴片灯珠、贴片电阻与贴片电容打件在基板层上的焊接位置；

S33、将焊接位置处的锡膏去除剂与脱脂后，软化熔融将基板层与贴片灯珠、贴片电阻、贴片电容紧密粘附。

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