CN216670456U - 一种高辉度反射膜 - Google Patents

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舒伟
杨培圣
吕娜
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Abstract

本实用新型公开了一种高辉度反射膜,包括:特定收缩率PET基材、高折射率涂层、微结构涂层和遮蔽层;本实用新型作为一种高辉度反射膜,采用在PET基材上进行光学设计,使用超薄涂层工艺及真空蒸镀工艺,使其具有高折射率,同时黑/白PET基材与其匹配,两层PET基材使用高透光率聚氨酯树脂及特定厚度,实施零张力贴合工艺,得到高辉度反射产品。且本实用新型两层PET基材间的银反射层一侧设有防氧化层,能有效提高银反射层的使用寿命;且本实用新型的遮蔽层直接采用在背面的PET基材上涂覆黑色涂层,使得光线透过小于0.01%;且本实用新型在高折射率涂层和第一PET基材之间设有六边形的微结构涂层,对反射膜的辉度有一定提高。

Description

一种高辉度反射膜
技术领域
本实用新型属于反射膜技术领域,具体涉及一种高辉度反射膜。
背景技术
背光模组是液晶显示设备的重要组成组件。背光模组的光源进入导光板后,光源向上提供给LCD模快,向下光打入反射片中,再回弹通过导光板返回LCD模快,因此在背光模组中影响其质量及品质的很重要的因素是光的反射利用率,也就是背光模组的反射膜的辉度。现有的反射片设计穿透PET基材后碰触银层反射,提升辉度效果有限。对于增加微结构六边形涂层、聚氨酯厚度的控制,使其从整体反射率有所提高;其次银反射层氧化的问题,对反射膜的使用寿命造成了极大的影响。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种高辉度反射膜。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种高辉度反射膜,包括:
高折射率涂层(101),厚度1-2μm,具体为高折射率粒子UV 光固化树脂;
第一PET基材(104),厚度为25/38/50/75/100μm,透光率为 92%,雾度小于0.5%;
第二PET基材(111),厚度为25/38/50/75/100μm;
折射涂层(108),厚度1-2μm,设于所述第一PET基材(104) 和所述第二PET基材(110)之间,具体为在高透光率丙烯酸树脂中加入特定折射率粒子,其中丙烯酸树脂透光率大于90%。
作为本实用新型的优选,所述第一PET基材(104)的两侧分别涂布有第一预涂层(103)和第二预涂层(105)。
作为本实用新型的优选,所述第一预涂层(103)和所述高折射率涂层101之间设有微结构涂层(102),所述微结构涂层(102)在所述第一PET基材(104)的表面形成1-3μm的六边形结构,所述第一预涂层(103)用于增加微结构涂层(102)与第一PET基材(104) 附着力。
作为本实用新型的优选,所述第二预涂层(105)远离所述第一 PET基材(104)的一侧设有反射层(106),所述反射层(106)的一侧设有防氧化层(107),所述反射层(106)为银或银合金层,所述防氧化层(107)为超薄聚氨酯涂层,厚度800nm-1微米,所述反射层(106)厚度为35-50nm,所述防氧化层(107)上端存有折射涂层 (108),所述第二预涂层(105)用于增加反射层(106)与第一PET 基材(104)附着力。
作为本实用新型的优选,所述折射涂层(108)和所述镀铝层(110) 之间设有胶粘层(109),所述胶粘层(109)厚度为3-5μm。
作为本实用新型的优选,第二PET基材(110)远离所述胶粘层 (109)的一侧涂覆黑色油墨形成遮蔽层(111)。
本实用新型的有益效果为:本实用新型作为一种高辉度反射膜,采用对PET进行光学设计,使用超薄涂层工艺及真空蒸镀工艺,使其具有高折射率,同时黑/白PET基材与其匹配,两层PET基材使用高透光率聚氨酯树脂及特定厚度,实施零张力贴合工艺,得到高辉度反射产品。且本实用新型两层PET基材间的银反射层一侧设有防氧化层,能有效提高银反射层的使用寿命;且本实用新型的遮蔽层直接采用在背面的PET基材上涂覆黑色涂层,使得光线透过小于0.01%;且本实用新型在高折射率涂层和第一PET基材之间设有六边形的微结构涂层,对反射膜的辉度有一定提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1说明本实用新型的具体实施方式,一种高辉度反射膜,包括:
高折射率涂层101,厚度1-2μm,具体为高折射率粒子UV光固化树脂;
第一PET基材104,厚度为25/38/50/75/100μm,透光率为92%,雾度小于0.5%;
第二PET基材111,厚度为25/38/50/75/100μm;
在上述实施例中,第二PET基材111为普通白色PET基材。
折射涂层108,厚度1-2μm,设于所述第一PET基材104和所述第二PET基材110之间,选用特定折射率粒子加入高透光率丙烯酸树脂中,其中树脂透光率大于92%;
在上述实施列中,折射涂层108的折射率由选用的折射粒子特性决定。
有益地,所述第一PET基材104的两侧分别涂布有第一预涂层 103和第二预涂层105。
在上述实施例中,第一预涂层103和第二预涂层105均为聚氨酯材料。
有益地,所述第一预涂层103和所述高折射率涂层101之间设有微结构涂层102,所述微结构涂层102在所述第一PET基材104的表面形成1-3μm的六边形结构,所述第一预涂层103用于增加微结构涂层102与第一PET基材104附着力。
有益地,所述第二预涂层105远离所述第一PET基材104的一侧设有反射层106,所述反射层106的一侧设有防氧化层107,所述反射层106为银层,所述防氧化层(107)为超薄聚氨酯涂层,厚度 800nm-1微米,所述反射层(106)厚度为35-50nm,所述防氧化层(107) 上端存有折射涂层(108),所述第二预涂层105用于增加反射层106 与第一PET基材104附着力。
在上述实施例中,反射层106采用蒸镀或磁控溅射技术;防氧化层107采用涂布技术。
有益地,所述折射涂层108和所述第二PET基材110之间设有胶黏层109,所述胶黏层109厚度为3-5μm。
有益地,第二PET基材110远离所述胶黏层109的一侧涂覆黑色涂层形成遮蔽层111。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高辉度反射膜,其特征在于,包括:
第一PET基材(104),厚度为25/38/50/75/100μm,透光率为92%,雾度小于0.5%;
第二PET基材(110),厚度为25/38/50/75/100μm;
高折射率涂层(101),厚度1-2μm,具体为高折射率粒子UV光固化树脂;
折射涂层(108),厚度1-2μm,设于所述第一PET基材(104)和所述第二PET基材(110)之间,具体丙烯酸树脂,其中丙烯酸树脂透光率大于90%。
2.根据权利要求1所述的一种高辉度反射膜,其特征在于:所述第一PET基材(104)的两侧分别涂布有第一预涂层(103)和第二预涂层(105)。
3.根据权利要求2所述的一种高辉度反射膜,其特征在于:所述第一预涂层(103)和所述高折射率涂层(101)之间设有微结构涂层(102),所述微结构涂层(102)在所述第一PET基材(104)的表面形成1-3μm的六边形结构,所述第一预涂层(103)用于增加微结构涂层(102)与第一PET基材(104)附着力。
4.根据权利要求2所述的一种高辉度反射膜,其特征在于:所述第二预涂层(105)远离所述第一PET基材(104)的一侧设有反射层(106),所述反射层(106)的一侧设有防氧化层(107),所述反射层(106)为银或银合金层,所述防氧化层(107)为超薄聚氨酯涂层,厚度800nm-1微米,所述反射层(106)厚度为35-50nm,所述防氧化层(107)上端存有折射涂层(108),所述第二预涂层(105)用于增加反射层(106)与第一PET基材(104)附着力。
5.根据权利要求2所述的一种高辉度反射膜,其特征在于:所述折射涂层(108)和所述第二PET基材(110)之间设有胶粘层(109),所述胶粘层(109)厚度为3-5μm。
6.根据权利要求5所述的一种高辉度反射膜,其特征在于:第二PET基材(110)远离所述胶粘层(109)的一侧涂覆黑色油墨形成遮蔽层(111)。
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